新入厂12.8.6.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,不 锈 钢 冷 轧 厂,STAINLESS STEEL COLD ROLLING MILL,TISCO,3,、处理事故“四不放过”的原则是：事故原因不清不放过，责任不清不放过，没有防范措施不放过，责任者和群众没受到教育不放过。,4,、机械运转时不准到有：绞、挤、压、割、击等危险部位进行检查、修理和转动部位人工加油工作，若需进行应停车。,5,、严禁在盛有酸液的酸槽上行走、站立和进行任何工作以防塌陷坠入酸槽烧伤。,6,、新工人的三级安全教育是指厂级安全教育，工段安全教育和班组安全教育。,7,、四不伤害活动是对职工进行“自己不伤害自己，自己不伤害他人，不被他人伤害，我保护他人不受伤害”的安全教育活动。,8,、高压是指对地电压超过,250V,以上的电压。,9,、通过设备、钢带应走人行道和规定路线，不得从上面翻越和从下面钻行。,10,、触电形式有单相触电、双相触电、跨步触电。,11,、江总书记在,1986,年对安全工作做出了重要批示，概括起来三句话，这三句话是：“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山。”,迟到、早退，连续三次，,30,日内累计,5,次,警告,未经直接上司批准私自调换班次、休息日,警告,工作时间从事与本职工作无关事情,警告,擅自使用公司材料、设备设施谋取私人利益,记过,窜岗、脱岗、睡岗,连续三次，,30,日内累计,5,次,警告,因窜岗、脱岗、睡岗造成,较大损失,记过、记大过,重大损失,留用察看（免职,/,单位内部待岗,/,公司待岗）,巨大损失,解除劳动合同,主要的安全生产法律法规,劳动法,安全生产法,职业病防治法,道路交通安全法,工伤保险条例,太钢职工生命保障规则,险肇和伤害事故必须报告,不停车不得进入转动部位，不得跨越运转设备，不得钻、越道口栏杆。,不得擅自进入明令禁止入内的危险区域,没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理。,不系安全带不得进行高处作业,不得指使、命令他人违反安全操作规程和作业标准进行操作,未进行安全确认不得操作设备，未经允许不得开动他人设备。,未经允许，不得缺省、调整安全防护装置设施。,不得私拉乱接、私自使用能源动力介质。,未经考试合格并获得资格证书，不得从事特种作业。,不得从吊物下穿行,生命保障规则第一条,.,伤害事故：指企业生产建设过程中，由于人的不安全行为或物的不安全状态，所造成的微伤、轻伤、重伤、死亡或多人死亡事故。,2.,时间规定：,24h,之内，逐级报告,当事人、见证人向班组长报告，班组长向车间报告（可以采取口头形式），车间及以上的逐级报告，必须采取书面形式。,生命保障规则第二条,不停车不得进入转动部位，不得跨越运转设备，不得钻、越道口栏杆。,释义,1,：转动部位不仅包括轴系、皮带、齿轮、连杆、滑块等传动部位，也包括作旋转、移动、振动、剪切、挤压、咬合等动作的设备运行范围。,释义,2,：运转设备泛指所有运动（包括间隙运动）的大小型设备和设施,释义,3,：不得钻、越道口栏杆是指道口工放下道口栏杆后，处于栏杆外侧的人员，不得从栏杆下方钻入、或抬起栏杆并进入机车运行区域，不得从栏杆配侧绕进并通过机车运行区域,生命保障规则第二条,不停电挂牌不得进行对转动设备的检修工作。,禁止在运行中清扫，擦拭和和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。,清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。,禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的物料或对设备进行其它清理工作。却需清理皮带积料时，必须停电挂牌，带好、穿好防护用品，方可进行清理。,生命保障规则第二条,严禁用手直接伸入皮带机给料，破碎机壳内掏料,无论在运行中停止运行中，禁止在皮带上或其它设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过通行桥。,禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏。皮带在运行中不准对设备进行维修工作，在运行的皮带上取样，应采取安全措施。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被皮带挂住。,生命保障规则第二条,在运行中要严禁修理、清扫、接触传动部位。,空压机在运行中，禁止做修理工作,事故案例,（集团）公司自,1978,年以来，由于不停车进入转动部位、跨越运转设备，先后造成,29,起死亡事故。其中进入皮带运行范围内而导致的死亡事故,10,起。,事故案例,1,：,2001,年,12,月,14,日，峨口铁矿职工郑少军（男，,35,岁，皮带工）进入皮带运转部位清理结矿，所使用的工器具被皮带绞入后，反弹打击其头部致死。,事故案例,2,：,1988,年,7,月,28,日，烧结厂工人张文喜在,723,皮带下清理散料量，由于安全帽没有系带和没有使用耙子而违章使用铁锹，钻入皮带下作业，被卷入下皮带与正面轮之间，造成颅骨骨折、脑挫伤，送医院抢救无效死亡。,事故案例,事故案例,3,：,1978,年,3,月,6,日，炼铁厂机运工段丙班补焊,6,号皮带上部的烧结漏料嘴，组员任连忠上,7,号皮带准备接电焊线，有人告他,7,号皮带没有拉闸，任却说“一下就完了”，正说着，,7,号皮带就突然开动了，任一下子跌倒在皮带上，组长潘明义急忙拉了两下没拉动，急忙拉掉紧急开关停车，但为时已晚，此时皮带已行程,34,米，任已被挤在第三个料嘴挡板下，腹部严重挤伤，送往医院抢救无效死亡。,事故案例,4,：,1992,年,5,月,1,日，一轧厂职工侯玉生（男，,37,岁，轧钢工）在轧辊尚未停稳时就进行设备检查，被碾进轧辊，导致死亡。,搞清扫，触碰危险处；操作工，被夹皮带中,2001,年,1,月,27,日,6,：,30,分，某烧结厂一烧车间皮带操作工罗某与同班操作工胡某进行接班前卫生清扫，,7,：,15,分许，罗某在运转的加湿皮带驱动机构处清扫卫生，由于身体接触运转的增面轮与皮带部位，被卷入增面轮与皮带之间，卡夹在皮带中。车间值班人员在模拟屏上发现皮带系统停运，便安排人员去检查，当班人员赶到现场，发现罗某被卡夹后，用刀将皮带割断，将罗某急送医院抢救。罗某因颅脑损伤，呼吸循环衰竭，抢救无效死亡。,事故原因分析：直接原因：罗某在加湿皮带机下方驱动机构处打扫卫生时，由于身体接触运转的皮带与增面轮，不慎被卷入增面轮与皮带之间挤夹致死。,间接原因：皮带运输机在设计时，安全防护装置不完善。,不停机处理故障，皮带工被勒身亡,2001,年,4,月,15,日凌晨,2,时，某选矿厂重选车间操作丁班开车生产，皮带工唐某（女）由,12,号皮带机首轮向尾轮巡视，当巡视至尾轮时，她发现尾轮最后一组上托辊情况异常。于是，她脱掉棉外套，绕过尾部配重装置，进入到,12,号皮带东侧墙与皮带间隙处（皮带支架距墙,220mm,）处理异常托辊。她在处理完毕转身时，因身体不慎触及运行中的皮带，失去重心，仰面跌到在运行中的皮带上。由于皮带机运行，唐某的头及戴着的安全帽顶在下矿槽漏斗的后护罩皮上，而背部的衣服却被卷进下矿漏斗护罩皮内，颈部被卷进的羊毛衫口紧勒，致使其窒息死亡。,事故原因分析：,1,、唐某跌到在运行中的皮带上，其平口羊毛衫被卷进下矿漏斗罩皮内，颈部被羊毛衫口紧勒，致窒息死亡，是这起事故的直接原因。,2,、唐某在不停机的情况下处理故障是造成事故的主要原因。,生命保障规则第三条,不得擅自进入明令禁止入内的危险区域,释义,1,：危险区域主要指包括有毒、有害、易爆区域或场所；有放射性危害的区域或场所；对人员个体防护、携带物品等有明确规定和要求的区域或场所；建设施工、系统改造、设备检修、试车等过程中有多种危险因素可能伤害人员的作业场所；有坍塌危险的建筑物和堆砌物本体，以及坍塌后可能伤及人员的范围内；工业水池、矿山爆区等，以及其它原因警示、警戒、封闭的区域或场所。,生命保障规则第三条,变配电室、氧气站、煤气站、乙炔发生站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库、要害部门非岗位人员未经批准严禁入内。,生命保障规则第三条,公司明令禁止入内的危险区域（未经允许不得私自进入的区域）,高压室、低压室、变压器室。,配汽间、配电室,设备检修过程中需要警戒的区域,事故案例,（,集团）公司自,1978,年以来，由于作业人员无视规章制度，擅自进入危险区域，先后造成,26,起死亡事故。,事故案例,1,：,2002,年,12,月,30,日，不锈炼钢厂职工赵荣（男，,28,岁，电工）违反操作规程，擅自进入电气高压室，且伸进带电的柜中进行作业，触电死亡。,事故案例,2,：,1993,年,8,月,25,日，二钢厂职工李春宝（男，,28,岁，原料工）冒险进入禁止入内的危险区域放置空料槽，被压死。,事故案例,3,：,1987,年,10,月,5,日，发电厂职工张富荣（男，,56,岁，出灰工）擅自进入煤气区域，且躺在隐蔽处睡觉，安全阀前放水门泄漏煤气后，致其中毒窒息而亡。,生命保障规则第四条,没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理。,释义,1,：动力源泛指能够使系统或设备运动做功的能量源。动力源侧重指电源、气源（如蒸汽源、压缩空气源、氮气源）、液压源等。,释义,2,：可靠措施优先指硬件措施，在硬件设施不能满足安全需求的情况下，应当采取限制性、警示性、提示性等防范措施。,生命保障规则第四条,检修设备必须停电挂牌。,检修动力管道如蒸汽、水、电气线路等，必须切断水源、汽源、电源方可开始工作。,在机器完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施。如：切断电源（电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下）；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭，上述地点都挂上警示牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。,事故案例,（集团）公司自,1978,年以来，由于检修设备、处理故障而没有切断动力源，或切断电力源后没有采取可靠的防范措施，先后造成,22,起死亡事故。,事故案例,1,：,2005,年,1,月,7,日，耐火材料公司职工孙志刚（男，,32,岁，喷枪工）未切断搅拌机的电源清理积料，另一名职工误启动转动按钮，搅拌机转动将其绞伤致死。,事故案例,2,：,2002,年,2,月,3,日，不锈冷轧厂职工班伟（男，,22,岁，开卷工）在未停开卷机的情况下处理故障，造成机械伤害死亡。,事故案例,3,：,1994,年,8,月,26,日，线材厂职工杜珍（男，,32,岁，轧钢工）未停车处理轧机故障，被绞入致死。,带电作业被电弧烧伤,2003,年,11,月,21,日,6,点，某厂天车工长在巡检期间发现炉前跨临时照明碘钨灯不亮，当班电工未向当班班长汇报，就私自和天车工到炉前跨检修照明，经检查发现照明线接头处断开，电工心想,“,这是常见的小故障，不用停电就能处理。,”,于是，在未停电的情况下，重新对照明线接头剥皮连接，在剥完皮准备对接时，突然一片弧光闪过，该电工和天车工长均被电弧烧伤。原因是线头一处接地发生短路。,生命保障规则第五条,不系安全带不得进行高处作业,释义,1,：,高处作业分级,（,GB3608,93,）中对高处作业的定义为：凡在坠落高度基准面,2,米以上（含,2,米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。,释义,2,：安全带要高挂低用，拴挂在牢固可靠的地方，防止挂钩滑脱。,释义,3,：在,2,米以上有符合标准的防护栏杆的平台上进行作业，一般可以不系安全带。但在特殊情况下，如探身平台之外（即身体重心在平台之外）、在平台外侧进行作业，必须系安全带。,生命保障规则第五条,凡登高两米以上，又无防护设施的高空进行作业，必须携带安全带，挂在牢固的地方。,凡在离地面,2,米以上的地点进行的工作，都应视作高处作业，应按照本规程的的规定执行。凡能在地面上预先作好的工作，都必须在地面上作，尽量减少高处作业，在架空线路杆塔上工作时，除应遵守本节的有关规定外，还应遵守,电气安全规程,的有关规定,。,高处作业注意事项,高处作业时，易发生坠落事故的作业有三类，即临边作业、洞口作业和独立悬空作业。不论哪种作业，只要安全防护措施得当，都可预防坠落事故的发生。,高处作业注意事项,必须穿戴个人防护用品，佩戴安全帽，系好安全带。安全帽要系好下颏带，安全带要系挂在高处牢固的物体上。不能赤脚或穿拖鞋、硬底鞋、带钉鞋上岗，要穿软底防护鞋。使用的工具应放在工具袋里或工具套内，所用的手持工具必须有安全绳，防止作业时工具坠落。,事故案例,（,集团）公司,1978,年以来，由于不系安全带进行高处作业，先后造成,11,起死亡事故。,事故案例,1,：,2004,年,12,月,15,日，二钢厂职工赵占红（男，,43,岁，电工）在,4,米高的卷筒电源，且将身体探出平台以外，由于未系挂安全带，不慎坠落后造成死亡。,事故案例,2,：,1995,年,7,月,29,日，建设二公司职工何卫民（男，,40,岁，电工）在高处作业时，把安全带拴挂在被拆除的电葫芦轨道上，电葫芦轨道被拆除后，何卫民随之从高处坠落，导致死亡。,未系安全带紧螺丝坠落丢性命,2003,年,3,月,31,日,13,时,10,分左右，某炼钢厂调度给机修车间钳工班更换精炼炉加热盖夹持器铜瓦螺栓的任务。钳工王某于,13,时,45,分左右来到作业现场，未佩带安全带便登上离地面,4,米多高的加热盖换螺丝。当紧固最后一支螺丝时，王某用力过猛，扳手打滑，身体失去平衡后仰，坠落在地面的渣盆里，造成颅脑操作出血，经抢救无效于当日死亡。,生命保障规则第六条,不得指使、命令他人违反安全操作规程和作业标准进行操作,释义,1,：有指使、命令权的人员（一般指上级对下级，领导干部、管理人员对操作人员），以明确的口头指示或书面要求，责成他人完成某项工作，即为指使或命令。,释义,2,：指使或命令与相关规程、标准中的条款不符，且执行后可能造成人身伤害事故发生，即为违反了安全操作规程和作业标准。,释义,3,：上级默许下级违章指挥，领导干部和管理人员默许职工违章作业，生产、建设、检修过程中有指使、命令权的人员不采纳他人的正确意见和建议，造成他人违章、冒险作业的，也视为违反此规则。,生命保障规则第六条,各级领导人员都不准发出违反本规程的命令。工作人员接到违反本规程的命令，应拒绝执行。任何工作人员除自己严格执行本规程外，还应督促周围的人员遵守本规程。如发现有违反本规程，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。,事故案例,（集团）公司自,1978,年以来，由于违章指挥，先后造成,10,人次死亡。,事故案例,1,：,2005,年,3,月,5,日发生在峨口铁矿的中毒事故，就是一起典型的由于违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。峨口铁矿选矿厂,职业病防治管理办法,第三条、,CO,中毒伤害监测管理中明确规定：,“,监测标准,30ppm,”,，,“,发现监测结果高于监测标准时，应迅速组织生产人员撤离生产现场,”,，但在当时,2#,峒室内,CO,浓度升高，重板平台上的,CO,监测报警仪报警后，当班班长没有迅速组织职工撤离到安全区域，而是违章指挥职工进入颚式破碎机机腔内冒险作业，在已有,4,名职工中毒的情况下，仍未采取有效防护措施，冒险进入机内救人，最终导致,5,人死亡。,违章指挥，铁水溅出，众多人死亡,1995,年,5,月,12,日，某单位铸造车间铸造,4.5t,的划线平台。铸造过程中，冲天炉放铁水，放到量之后，作业工人开始堵铁水出口，,6,次均没堵住，致使炉内铁水全部流出，造成铁水包盛满，铁水外溢。在吊运铁水包时（铁水包重约,5.5t,），先用一台,3t,电葫芦吊，没吊动，然后用两台,3t,电葫芦吊吊起铁水包。由于超重，使龙门吊架北头抬起，此时，车间主任解某指挥,18,人站在龙门吊架北侧底脚横梁上做配重。在将铁水包吊运过龙门吊架南侧底脚横梁,1,米多远时，因超负荷和歪拉斜拽，使钢丝绳折断，铁水包坠落倾倒，铁水飞溅，造成多人被烧烫伤，其中死亡,2,人，重伤,3,人，轻伤,10,人。,生命保障规则第七条,未进行安全确认不得操作设备，未经允许不得开动他人设备。,释义,1,：操作设备：开动能够使系统或设备运行的按钮、开关、阀门，或其行为导致系统、设备运动做功，或干预、改变了设备的正常运行状态，都属于操作设备。,释义,2,：他人设备：是指非本岗位设备以及虽属本岗位、但未经授权操作的设备。,生命保障规则第七条,操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，需经有关领导批准方可操作。,事故案例,公司,1978,年以来，由于未进行安全确认、确认不到位而进行设备操作,或私自开动他人设备，先后造成,11,起死亡事故。,事故案例,1,：,1990,年,8,月,20,日，大关山矿职工李秀恩（男，,38,岁，汽车司机）在修理翻斗车过程中，误踩翻斗的升降拉杆，致使翻斗下降，李秀恩被挤压而死。,事故案例,2,：,1981,年,1,月,18,日，初轧厂职工刘玉则（男，,32,岁，均热工）私自开启均热炉揭盖机，将在炉台瞭望的炉长挤压致死。,事故案例,事故案例,3,：,1978,年,5,月,9,日,10,点，电厂锅炉工段李玉德到木工房电刨木板时，因木工人员少，不能马上给刨木板，就亲自拿上木板进行推刨，将右手大拇指刨掉一节。,生命保障规则第八条,未经允许，不得缺省、调整安全防护装置设施。,释义,1,：安全防护装置设施：是指作业场所、生产设备上所使用的用于防范人员由于操作失误而导致伤害事故的硬件设施，是一种本质安全化附件，安全防护装置设施的使用是保障人员生命安全而采取的重要措施。,释义,2,：缺省：通过移动、拆除、短接、屏蔽等，使安全防护装置设施失效的行为即为缺省。,释义,3,：调整：则指降低灵敏度或放宽阈值，使防护装置设施的保护功能降低的行为。,生命保障规则第八条,机器的转动部分必须有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。,各种安全防护装置、照明信号、检测仪表、警戒标记，防护装置等不准随意拆除或非法占用。,压力容器的安全附件（包括压力表、安全阀、水位计、排污装置等）必须按规范标准齐全、灵敏、可靠，缺一不得投入使用。,生命保障规则第八条,转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准起动。,检修施工中须对安全防护罩拆除时，必须在检查确认转动机械停电、挂牌后方可拆除，工作结束后立即按要求恢复原样，并保证牢固、可靠、固定。,事故案例,（集团）公司,1978,年以来，由于移除安全装置设施、安全装置设施不完善，先后造成,5,起死亡事故。,事故案例,1,：,2002,年,11,月,30,日，建设四公司职工田永亮（男，,26,岁，搅拌工）在不进行吊运作业的情况下，未及时封闭搅拌机的孔洞，不慎从孔洞坠落，造成死亡事故。,事故案例,2,：,1980,年,4,月,3,日，动力厂职工张贵小（男，,39,岁，司泵工）误入没有遮栏、未加锁的带电开关柜，触电死亡。,生命保障规则第九条,不得私拉乱接、私自使用能源动力介质。,释义,1,：能源动力介质：主要指煤气、蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、天然气、电气、水等能够使系统或设备做功提供能量或动力的物质。,事故案例,（,集团）公司,1978,年以来，由于私拉乱接、私自使用能源动力介质，先后造成,3,起死亡事故。,事故案例,1,：,2001,年,11,月,2,日，修建部职工闫润田（男，,52,岁，钳工）、焦富民（男，,22,岁，钳工）在二钢厂进行检修作业时，擅自连接氧气吹扫叉臂燃爆，,2,人被灼烫死亡。,事故案例,2,：,1979,年,5,月,16,日，修建部职工梁幸福（男，,23,岁，焊工）用氧气驱赶焊烟，被灼烫死亡。,生命保障规则第十条,未经考试合格并获得资格证书，不得从事特种作业。,释义,1,：特种作业是指作业场所、操作的设备、作业内容具有较大的危险性，容易发生伤亡事故，或者容易对操作者本人、他人或周围设施安全造成重大危害的作业。电工作业、金属焊接切割作业、起重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业、压力容器操作、爆破作业、矿山通风作业、矿山排水作业等，都属于特种作业。,生命保障规则第十条,电气、起重、受压容器、焊接（切割）、司机等特殊工种均应专业培训和考试合格凭证操作，外来参观人员接待时应组织安全教育，才能进入现场。,天车驾驶人员只限于熟悉操作方法并经考试合格的人员操作。必须持证上岗，无证人员禁止操作天车，特殊情况下却需操作时，需经公司主管生产的领导批准。,压力容器操作人员应持证上岗，定期进行专业培训与安全教育，经考试合格后才可上岗。,事故案例,（集团）公司,1978,年以来，由于未经考试合格并获得资格证书而从事特种作业，造成,1,起死亡事故。,事故案例：,1993,年,10,月,19,日，加工厂职工刘某某（副段长）未经培训、无证操作,20,吨吊车，只注意主钩钩头的动作，而忽视了副钩的继续上升，导致副钩上升到极限后钢丝绳崩断，副钩崩出，击中郭晋山（男，,38,岁，修理工）头部，经抢救无效死亡。,从业人员的安全生产基本权利,从业人员八大权利,(1),知情权，,(2),建议权，,(3),批评、检举、控告权，,(4),拒绝权，,(5),紧急避险权，,(6),依法向本单位提出要求赔偿的权利；,(7),获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利；,(8),获得安全生产教育和培训的权利。,从业人员的安全生产义务,从业人员三大义务,(1),自律遵规的义务，即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的,安全生产规章制度,和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；,(2),自觉学习安全生产知识的义务，努力掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；,(3),危险报告义务，即发现,事故隐患,或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。,