第6章 沉淀与澄清.ppt

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,6,章 沉淀与澄清,自由沉淀,条件：,水中悬浮颗粒浓度不高，且不具有凝聚性。,特征：,沉淀过程中，悬浮颗粒之间互不干扰，各自独立地完,成沉降过程。其形状和大小均不发生改变，颗粒沉速,保持不变。,沉淀的类型：,根据水中悬浮颗粒的凝聚性能和浓度，沉淀可分,成四种类型。,条件：,悬浮颗粒浓度不高，且彼此之间有絮凝作用。,特征：,沉淀过程中，颗粒互相碰撞、聚集，结合成较大的絮,凝体而沉降；颗粒的形状、大小、沉速是变化的。,絮凝沉淀,拥挤沉淀,压缩沉淀,条件：,颗粒在水中的浓度较大。,特征：,在下沉过程中彼此干扰，致使颗粒沉速较自由沉降时,小，在清水与浑水之间形成明显的交界面，并逐渐向,下移动。,条件：,颗粒在水中的浓度很高。,特征：,沉淀过程中，颗粒相互接触相互支承，在上层颗粒的,重力作用下，下层颗粒间隙中的水被挤出，污泥被浓,缩。,6.1,沉淀理论,沉淀：,是指水中的悬浮物依靠重力作用从水中分离出来的过程,6.1.1,沉淀类型,1.,颗粒在自由沉淀过程中受力分析,假设颗粒是球形的，其在水中作沉降运动时，受力如下图,所示：,重力,F,1,：,颗粒沉降受力,浮力,F,2,：,水流阻力,F,3,：,6.1.2,自由沉淀理论,结 论：,沉降开始时颗粒因受重力作用作加速运动，当沉速增大到一定数值后便不再变化，以此速度做等速下沉运动。由于从开始到等速下沉的时间很短（约,0.09s),，故只讨论颗粒作等速沉降时的沉速。,颗粒做等速沉降运动时，作用于颗粒上所有的力处于平衡状态，即：,由此，得颗粒自由沉淀的沉速公式：,阻力系数,CD,与,Re,有关，如下图所示。,2.,杂质颗粒的自由沉淀沉速公式,Re1,时，为层流区,C,D,与,Re,的关系为：,1000Re25000,时，为紊流区,C,D,接近于常数,0.4,1Re0,时，,u0,，颗粒下沉；,当,-,0,0,时，,u0,，颗粒上浮；,当,-,0,=0,时，,u=0,，颗粒既不,下沉也不上浮。,颗粒沉速与,颗粒直径的,平方成正比。,在实际中，,可以通过混,凝处理来增,大颗粒直径,提高沉淀效,果。,颗粒沉速与水的,动力粘度系数成,反比。而粘度系,数决定于水温，,水温低则粘度系,数值大，颗粒沉,速小，则不利于,沉淀，故低温水,难处理。,6.1.3,沉淀试验及沉淀曲线,1.,自由沉淀,试验装置及取样,取直径为,80,100mm,，高度为,1500,2000mm,的沉淀筒,8,个，将已知悬浮颗粒浓度,C,0,与水温的水样，注入各沉,淀筒，搅拌均匀后，开始沉淀试验。取样点设在水深,H=1200mm,处。当沉淀时间为,5min,、,10min,、,15min,、,30min,、,45min,、,60min,、,90min,、,120min,时，分别在,1,、,2,、,、,8,沉淀筒取出水样,100mL,，并分析各水样的,悬浮颗粒,剩余,浓度,C,1,、,C,2,、,C,8,。,对应的沉速分别为,h/t,1,=u,1,、,h/t,2,=u,2,、,h/t,8,=u,8,。,绘制,P-u,曲线,设,P,为剩余浓度分数，则,P,1,、,P,2,、,P,8,分别代表,C,1,/C,0,、,C,2,/C,0,、,C,8,/C,0,。,P,i,代表沉速小于,u,i,的颗粒所占的比例，则,1,-P,i,表示所有速度大于等于,u,i,的颗粒所占的比例。以沉速,u=,h/t,为横坐标，悬浮物剩余浓度分数,P,=,C,i,/C,0,为纵坐标作,P-u,关系图,。,颗粒的总沉淀效率计算,有上图可知，,u,u,0,颗粒的,剩余浓度分数为,P,0,，,则,u,u,0,颗,粒全部去除，去除率为,1,-P,0,。,对于颗粒沉速,u,i,(,u,i,u,0,),，,d,P,i,只能部分沉淀去除，其去除率为：,对于全部,u,u,0,颗粒，其去除率为：,水中杂质颗粒的总沉降效率为：,2,絮凝沉淀,试验是在一个直径为,150,200mm,，高为,2000,2500mm,的沉淀筒内进行的，,在高度方向每隔,500mm,设取样口，如图,6-6a,所示。,将已知悬浮颗粒浓度,C,0,与水温的水样注满沉淀筒，搅拌均匀。每隔一定时,间间隔同时取水样,100mL,，如,10 min,，,20 min,，,30 min,，,120min,，分析悬浮物浓度，并计算出相应的去除率 ，列于下表。,取,样,口,编,号,取,样,深,度,m,取样时间（,min,）,0,10,20,浓度,（,mg/L,）,去除率,（）,浓度,（,mg/L,）,去除率（）,浓度,（,mg/L,）,去除率（）,浓度,（,mg/L,）,去除率（）,1,2,3,4,0.5,1.0,1.5,2.0,200,200,200,200,0,0,0,0,180,184,188,190,10,8,6,5,160,170,178,182,19,15,11,9,根据上表，在直角坐标纸上，以纵坐标为取样口深度，,横坐标为取样时间，将同一沉淀时间，不同深度的去除率,标于其上，然后把去除率相等的各点连成曲线，见图,6-6b,，,从图,6-6b,可求出不同沉淀时间，不同深度对应的总去除率。,求解方法见例题。,【,例,】,图,6-6b,是某城市污水的絮凝沉淀试验的等去除,率曲线。求沉淀时间,30min,，深度,2m,处的总去除率。,【,解,】,先计算沉淀时间,t,=30min,，深度,H,=2m,处的沉速。,因此，凡,u,t,u,0,=0.067m/min,的颗粒均被去除。由图,6-6b,可,知，这部分颗粒的去除率为,48%,，,u,t,500mg/L,，否则不会形成区域沉淀）悬浮颗粒的污水装入沉淀筒内，搅,拌均匀后，开始试验计时，水样会很快形成上清液与污泥层,之间的清晰界面。污泥层内的颗粒之间相对位置稳定，表现,为界面下沉，不是单颗粒下沉，沉速用界面沉速表示，如下,图所示。,界,面,高,度,清水区,A,等速沉淀区,过渡区,压缩区,u,=,f,（,c,）,H,0,B,时间,C,m,A,B,C,界面下沉的初始阶段，浓度较稀，沉速是悬浮颗粒的浓,度的函数,u,=,f,（,C,），呈等速沉淀，如上图,A,段。随着界面继,续下沉，悬浮颗粒浓度不断增加，界面沉速逐渐减慢，出现,过渡段，如上图,B,段，颗粒之间的水分被挤出并穿过颗粒上,升，成为上清液。颗粒继续下沉，浓度更高，产生压缩区，,如上图,C,段。,压缩区内的悬浮颗粒有两个特点：一是从压缩区的上表,面起到筒底止，颗粒沉降的速度逐渐减小，在筒底的颗粒沉,降速度为零；二是由于筒底的存在，压缩区内悬浮颗粒缓慢,下沉的过程也就是这一区内悬浮颗粒缓慢压实的过程。,压缩区与等速沉淀区之间存在一个过渡区，即一,个从等速沉淀区到压缩区顶部的区域。清水区与,等速沉淀区的交界面可用肉眼看出，其它的两个,交界面不易看清楚。,通过上图任一点作曲线的切线，其切线的斜率即,为该点相对应界面的界面沉速。分别作等速沉淀,段的切线及压缩段的切线，两切线的交角的平分,线交沉淀曲线于一点,m,，,m,点就是等速沉淀区与压,缩沉淀区的分界点。与,m,点相对应的时间即压缩开,始时间。这种静态试验方法可用来表述动态二次,沉淀池与浓缩池的工况，可作为设计的依据。,6.2,理想沉淀池,由于实际沉淀池在运行时，水流受到池身结构和外界影响，致使颗粒的沉淀规律复杂化，为便于研究分析，提出了理想沉淀池的概念。,理想沉淀池的概念,6.2.1,理想沉淀池原理,水流沿水平方向流动，在过水,断面上，各点流速相等，并在,流动过程中流速始终不变。,颗粒处于自由沉淀状态，互不,干扰，颗粒大小、形状不变，,故颗粒的沉速始终不变。,颗粒沉到沉淀池底便认为被去,除，不再返回水流中。,沉淀区,u=u,0,的颗粒,v,u,u=u,0,的颗粒,uu,0,的颗粒,uu,0,的颗粒,进水区,污泥区,出,水,区,由上述分析可知,:,u=u,0,的颗粒，刚好从池顶沉淀到池底；,u,u,0,的颗粒，,提前下沉，可以完全去除；,uu,0,的颗粒，若其处于,A,点或靠近水面的位,置开始下沉，则不能沉到池底，而是沿着类似于轨迹,的方式被水流,带出池外。因此，沉速,u,0,具有特殊的意义，称之为“截留沉速”。,理想沉淀池的沉淀过程分析,当颗粒进入,沉淀池后，,一面以流速,V,随水流作,水平运动，,一面又以沉,速,u,进行等,速下沉，颗,粒运动的轨,迹为其水平,分速,v,和沉,速,u,的矢量,和，为一倾,斜的直线。,对于沉速为,u,0,的一类颗粒，流速和沉速都与沉淀时间有关：,截留沉速（,u,0,）,的确定,截留沉速：,沉淀池所能全部去除的颗粒中的最小颗粒的沉速,令,Q/A,一般称为,表面负荷,，是指单位时间内通过沉淀池单位表,面积的流量，用,q,表示，单位为,m,3,/,（,m,2,.h,）。表面负荷在数,值上等于截留速度，但两者涵义不同。,u,u,0,颗粒,u,u,0,颗粒,沉速为,u,i,（,u,i,u,0,）,颗粒的去除率计算,设原水中沉速为,u,i,（,u,i,u,0,）的某一特定颗粒的浓度为,C,，沿着进水区高度,为,h,0,的截面进入的总量为,QC,=,h,0,BvC,，沿着,m,点以下的高度,h,i,的截面进入的,的量为,h,i,BvC,。则沉速为,u,i,的颗粒的去除率为：,对颗粒去除率的分析,当去除率,一定时，,颗粒沉速,越大，表,面负荷越,高，即产,水量越大。,颗粒沉速确定后，增,加沉淀池表面积，可,以提高产水量或去除,率。当沉淀池容积一,定时，减少池深可增,加沉淀池表面积，此,即,“,浅池理论,”,。,斜,板（管）沉淀池的发,展即基于此理论。,表面负荷一,定时，颗粒,沉速越大，,去除率越高。,颗粒沉速与,混凝效果有,关，应重视,加强混凝处,理工艺。,理想沉淀池总沉淀效率,设所有沉速小于,u,0,的颗粒重量占水中全部颗粒重量的百分比为,P,0,，则,u,u,0,的颗粒全部去除，去除率为,=1-P,0,。,设沉速为,u,i,（,u,i,4,L/H 10,，每格宽度应在,3,8m,，沉淀区的高度一般约,3,4m,。,水流速度要求：,适宜范围：,10,25mm/s,出水区,通常采用：溢流堰、淹没孔口、锯齿形三角堰，见下图。,为了不使流线过于集中，应尽量增加出水堰的长度，降低,流量负荷。堰口溢流率一般小于,500 m,3,/m.d,，目前我国增加堰,长的办法如下图。,平流沉淀池锯齿式指型出水堰,斜管,存泥区及排泥措施,泥斗重力排泥：,靠静水压力,1.5,2.0m,，下设有排泥管，采用多斗形式，可省去机械刮泥设备。,穿孔管排泥：,需存泥区，池底水平略有坡度以便放空。,机械排泥：,机械排泥设备包括刮泥机和吸泥机两类。刮,泥机有链带式刮泥机和行车式刮泥机；吸泥机有多口虹吸式吸,泥机、单口扫描吸泥机和泵吸泥装置。,平流沉淀池的吸泥机,桁,hang,架 泵 吸 式 排 泥 机,6.3.2,平流,沉淀池的工艺设计,设计平流沉淀池的主要控制指标是表面负荷或停留时间。应,根据原水水质、沉淀水质要求、水温等设计资料、运行经验确定。,1.,设计参数,沉淀时间一般采用,1,3h,。当处理低温、低浊度水时，沉淀时间,应适当增加；,沉淀池内平均水平流速一般为,10,25mm/s,；,有效水深一般为,3,3.5m,，超高一般为,0.3,0.5m,；,池的长宽比应不小于,4:1,，每格宽度或导流墙间距一般采用,3,8m,，不宜大于,15m,；,池的长深比应不小于,10:1,。采用吸泥机排泥时，池底为平坡；,出水堰负荷不大于,21m,3,/h.m,。,2.,设计计算,第一种设计计算方法（实验计算方法）,根据沉淀实验结果选取,u,0,，用,u,o,=Q/A,可以计算得到沉淀,池的面积,A,；,选取沉淀时间,t,和沉淀池的水平流速,v,，用,L=,vt,可以得到沉,淀池的长度,L,；,用公式,B=A/L,得到,B,；,确定池数或分格数：,n=B/b,用公式,H=Qt/A,得到,h,2,。,池高：,H=h,1,+h,2,+h,3,+h,4,第二种计算方法（经验计算方法）,根据经验选取平流式沉淀池的沉淀时间,t,，得到其体积,V=Qt,选取沉淀池的深度,h,2,，用公式,A=V/h,2,得到沉淀池的面,积,A,；,选取沉淀池的水平流速,v,，用,L=,vt,可以得到沉淀池的长,度,L,；,用公式,B=A/L,得到,B,；,确定池数或分格数：,n=B/b,池高：,H=h,1,+h,2,+h,3,+h,4,6.4,斜板（管）沉淀池,6.4.1,斜板（管）沉淀池原理,1.,斜板（管）沉淀池产生的理论依据,浅池沉淀理论：由沉淀效率 公式可知：在池容积不,变时，增加沉淀面积，池深减少，可使颗粒去除率提高。,根据浅池理论，可以把平流沉淀池进行分层，但由于多层沉,淀排泥困难，开发出了,斜板（管）沉淀池。,斜板（管）沉淀池是把与水平面成一定的角度（,60,左右）,的板（管）状组件置于沉淀池中构成，水流可从上向下或从下向,上流动，颗粒沉于斜管底部，而后自动下滑。,斜板（管）沉淀池的沉淀面积明显大于平流式沉淀池，因而,可提高单位面积的产水量或提高沉淀效率。,2.,水力条件分析,水流的紊动性和水流的稳定性是影响沉淀效果的重要原因。,斜板（管）沉淀池的板距（管径）很小，水力半径也很小，,故雷诺数,Re,通常小于,100,，池内水流趋近于层流状态，即更,趋近于理想沉淀池的理论假设。,斜板（管）沉淀池的弗劳德数,Fr,较高。斜板沉淀池的弗劳,德数,Fr,=,1.310,-4,，斜管沉淀池的弗劳德数,Fr,=,2.610,-4,，,水流的稳定性很好，使沉淀池更接近于理想条件下运行。,6.4.2,斜板、管沉淀池的,构造,斜板、管沉淀池有异向流、同向流、横向流三种，目前在,实际工程中应用最多的是异向流斜管沉淀池，其结构见下图。,超高,一般取,0.3,米。,清水区,清水区位于斜管体的上部，高度一般,1m,左右，清水区上,部的集水系统一般采用穿孔集水槽或穿孔管。集水槽（管）,的中距一般为,1-1.5,米。,配水区,斜管沉淀池的配水区位于斜管体的下部，配水区高度不,宜小于,1.5m,。进口处设穿孔墙或缝隙栅条等整流措施。整流,配水孔流速不大于絮凝池出口流速，通常在,0.15m/s,以下。,斜管区,斜管断面一般采用蜂窝六边形，内径,25-35mm,，斜管长,1m,，水平倾角采用,60,。斜管区高度,0.87m,。,排泥装置,静压排泥或机械排泥,。,穿孔旋流絮凝池,斜管沉淀池,6.4.3,斜板、管沉淀池的设计计算,1.,斜管沉淀池主要设计参数,表面负荷,9,11m,3,/m,2,.h,。,斜管内水流流速,3.0,4.0mm/s,。,斜管长,1m,，,断面常采用蜂,窝六角形，内径,25,35mm,，,水平倾角采用,60,。,清水区高度不小于,1m,；配水区高度不小于,1.5m,，超高一般,取,0.3m,。进口处设穿孔墙或缝隙栅条等整流措施。,2.,设计计算,清水区面积：,F=Q/q,由此确定沉淀池尺寸：,L,、,B,斜管的静出口面积：,=,（,B-0.5,）,L/1.03,校核斜管内水流流速：,v=Q/(.sin,),沉淀池高度：,H=h,1,+h,2,+h,3,+h,4,+h,5,6.4.4,斜板、管沉淀池优缺点,优点：,1.,沉淀面积增大；,2.,沉淀效率高，产水量大；,3.,水力条件好，,Re,小，,Fr,大，有利于沉淀；,缺点：,1.,由于停留时间短，其缓冲能力差；,2.,对混凝要求高；,3.,维护管理较难，使用一段时间后需更换斜板（管）,6.5,澄清池,功能：,将絮凝和沉淀两个过程综合于一个构筑物完成,。,原理：,主要依靠活性泥渣层达到澄清目的。当脱稳杂,质随水流进入絮凝区后，与活性泥渣层接触相,互接触、吸附，把脱稳杂质阻留下来，使水获,得澄清。,泥渣形成：,在原水中加入较多的混凝剂，并适当降低,负荷，经一定时间运转后形成泥渣层。常,用于给水处理。,分类：,泥渣悬浮型（脉冲澄清池、悬浮澄清池）和泥,渣循环型（机械搅拌澄清池、水力循环澄清池）,6.5.1,机械搅拌澄清池,机械搅拌澄清池的构造如下图所示,进水,污泥回流,搅拌混合,混合提升,进入导流室,进入分离室,清水上升,污泥下沉,出水,排泥,第一絮凝室,第二絮凝室,导,流,室,分离室,机械搅拌澄清池设计参数,停留时间,1.2-1.5h,。,进水管流速,1m/s,左右；配水槽缝隙流速,0.4m/s,。,清水区上升流速,0.8-1.1mm/s,，,高度,1.5-2.0m,。,叶轮提升流量为进水量的,3-5,倍。,第一絮凝室、第二絮凝室和分离室的容积比为,2,：,1,：,7,。,池径小于,6m,时用,4-6,条辐射槽；池径大于,6m,时用,6-8,条辐射槽。槽壁孔眼直径,20-30mm,，,流速,0.5-0.6m/s,。,污泥斗容积为澄清池容积的,1%-4%,，,设,1-4,个污泥斗。,一般控制絮凝区混合液所含悬浮物浓度为,3-15g/l,，,5min,沉降比控制在,15-20%,。,6.5.2,水力循环澄清池,水力循环澄清池的简图如下图所示。,第一絮,凝室,第,二,絮,凝,室,分离室,浓缩室,工作原理：,依靠水力作用，使加入药剂的原水经喷嘴高速喷,入喉管，在喉管下部的喇叭口附近造成真空而吸,入回流泥渣，原水与回流泥渣在喉管中剧烈混合,后，送入第一絮凝室和第二絮凝室接触，再进入,分离室进行泥水分离。清水排出，泥渣下沉，部,分进泥渣浓缩室浓缩后排出，部分被吸入喉管重,新循环。,优、缺点：,水力循环澄清池的优点：不需机械搅拌，结构简,单。,水力循环澄清池的缺点：反应时间短，运行不稳,定，泥渣回流控制较难，不能适应水温、水质、,水量的变化，只能用于小水厂。,6.6,辐流式沉淀池,构造：,呈圆形或正方形，直径（边长）不小于,16 m,，最,大可达,100m,；径深比,6,12,；池周水深,1.5,3.0m,，,底坡,0.05,0.10,；进水口设整流板。排泥方法有,多斗静压排泥和机械排泥；机械排泥时，池径大,于,20m,用周边驱动刮泥机，池径小于,20m,时，用中,心驱动刮泥机。,类型：,中心进水周边出水、周边进水中心出水、周边进,水周边出水,进水,出水,排泥,中心进水周边出水辐流式沉淀池示意图,出水,排泥,进水,二沉池,二沉池,二沉池,返回,二沉池,辐流式沉淀池设,计算,1.,每座沉淀池表面积,A,1,与池径,D,2.,有效水深,h,2,3.,污泥区容积,4.,总高度（,H,）和周边处的高度（,H,）,其中：,h,1,为超高，,h,2,为有效水深，,h,3,为缓冲高度层，,h,4,为底坡落差，,h,5,为污泥斗高度。,平流式斜板沉淀池,辐流式斜板沉淀池,竖流式沉淀池,6.7,沉砂池,沉砂池的主要作用：分离比重较大的无机颗粒；减,轻磨损；减轻沉淀池的负荷,.,沉砂池的主要类型：平流式沉砂池，曝气沉砂池，,多尔沉砂池，钟式沉砂池,.,6.7.1,平流式沉砂池,平流沉砂池结构如下图，它具有截留无机颗粒效果,较好，工作稳定，构造简单，排沉砂方便等优点。,进水,沉砂,出水,1.,设计参数,设计流量：污水重力自流进入污水厂，按,Q,max,设计；污水,由泵提升进入，按泵房最大组合流量设计。,v,max,=0.3m/s,v,min,=0.15m/s,使无机颗粒下沉，而有机颗粒,不会下沉。,停留时间,t,30min,，一般为,30 60min.,有效水深,H=0.251.0m,每格宽度,b,0.6m,沉砂量标准：生活污水,0.010.02l/,人,.d,，城市污水,3m,3,/10,5,m,3,污水，砂含水率,60%,，容重,1500/m,3,，贮砂斗的容积按,2d,沉砂量计算，砂斗倾角,5560,超高,0.3m,2.,排砂装置,重力排砂：排砂管、排砂罐,机械排砂：单口泵吸式排砂、链板刮砂与抓斗,返回,沉砂池,返回,砂水分离器,3.,设计计算,（,1,）水流部分的长度,L,（,m,）：,L=,vt,：,（,2,）水流断面积,A,：,（,3,）池总宽度,B,：,（,4,）沉砂斗容积,V,（,m,3,）,（,5,）沉砂池总高度,H,（,6,）验算,在,Q,min,时,最小流速 （）,6.7.2,曝气沉砂池,构造如下图所示。,曝气沉砂池是一个长型渠道，沿渠道壁一侧的整个长度上，距池底约,60,90cm,处设置曝气装置；,在池底设置沉砂斗，池底有,i=0.1,0.5,的坡度，以保证砂粒滑入砂槽。,曝气沉砂池的特点,沉砂中含有机物的量低于,5%,，长期搁置也不至于腐化。,由于池中设有曝气设备，它还具有预曝气、脱臭、防止污水,厌氧分解、除泡作用以及加速污水中油类的分离等作用。,曝气沉砂池的工作原理,污水在池中存在着两种运动形式，其一为水平流动（一般流,速为,0.1m/s,），同时在池的横断面上产生旋转流动（旋转流,速一般为,0.4m/s,），整个池内水流产生螺旋状前进的流动形,式。,由于曝气以及水流的螺旋旋转作用，污水中悬浮颗粒相互碰,撞、摩擦、并受到气泡上升时的冲刷作用，使粘附在砂粒上,的有机污染物得以去除，沉于池底的砂粒较为纯净。,曝气沉砂池全景,1.,设计参数,V,=0.08,0.12m/s,最大旋流速度为,0.25,0.30m/s,；,Qmax,时的,t,=1,3min,；,h,=2,3m,L/B,=5,B/H,=1,1.5,；,穿孔管孔径：,2.5,6.0mm,，曝气量：,0.2m,3,/m,3,污水。,2,设计计算,池子总有效容积,V,（,m,3,）,V=,Q,max,t,停留,60,（,m,3,）,水流断面积,A,（,m,2,）,池总宽度,B,（,m,）,每格宽,池长,L,（,m,）,每小时所需空气量,q(m,3,/h),6.7.3,多尔沉砂池,沉砂被旋转刮砂机刮到排砂坑，用往复齿耙把有机物洗掉，,洗下来的有机物随污水一起回流到沉砂池，,多尔沉砂池设计参数表,沉砂池直径（,m,）,3.0,6.0,9.0,12.0,最大流量（,m,3,/s,）,要求去除砂粒直径为,0.21mm,要求去除砂粒直径为,0.15mm,0.17,0.11,0.70,0.45,1.58,1.02,2.80,1.81,沉砂池深度（,m,）,1.1,1.2,1.4,1.5,最大设计流量时的水深（,m,）,0.5,0.6,0.9,1.1,洗砂机宽度（,m,）,0.4,0.4,0.7,0.7,洗砂机斜面宽度（,m,）,8.0,9.0,10.0,12.0,6.7.4,钟式沉砂池,钟式沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速，加速砂粒的,沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置。调整转速，可达到最佳,沉砂效果。,钟氏旋流沉砂池应用实例,