钣金车间生产异常处理流程.pptx

,Textmasterformate durch Klicken bearbeiten,Zweite Ebene,Dritte Ebene,Vierte Ebene,Fnfte Ebene,ThyssenKrupp,Elevator,(China),Mastertitelformat bearbeiten,标题,时间,地点,作者,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013/9/5,#,蒂森电梯钣金车间生产异常分析处理流程,编辑：,Yuan pingfei,生产异常处理流程,生产异常,计划人员与班组长赶赴现场,异常分析,确认是否停产,制定应急处理措施,按照处理措施生产,紧急措施是否有效,恢复正常生产,制定长期预护措施,控制措施跟踪改善,异常原因分析,2,1,3,4,5,6,7,8,11,10,9,1,、生产异常出现时，计划员与班组长不能处理或异常导致停产时间超过,3,分各钟，应立即上报，或开出,生产异常报告,进行处理。,2,、领导接到报告应在及时赶赴现场，严重时应同时通知相关班组及负责人，相关负责人接到通知应在,10,分钟内赶到现场。,3,、相关负责人到达现场后立即对异常进行分析。确认是否（设备、计划排产、不配套、缺料问题）,5,、相关负责人针对问题应立即制定应急处理措施，应尽可能地降低影响。,4,、如不能立即处理应作出是否停产意见，并注明预计恢复时间。并得到领导确认。,生产异常处理流程,6,、现场生产线或工位按应急措施进行生产，调度与计划员对生产做出及时调整，避免现场物料过多、杂现象。,7,、紧急措施是否有效执行，如不符合则重新制应相关应急处理措施。,8,、在恢复正常后再次确认对异常进行跟进确认。,9,、生产恢复后相关班组应对问题做深层次的原因加以分析。,10,、车间相关人员对已产生的异常提案改善，并制定预护措施。,11,、机械车间所有管理人员对异常反应速度，控制异常措施效果。对预护措施的结果进行跟踪。,生产异常处理流程,目的,与范围,1,、,目的,：针对车间生产现场现状的生产进度、计划、品质、,6S,问题反馈及事后处理跟进状态，改进异常事故处理分析报告。,2,、,范围,：本规定适应于,TKE,的机械车间生产异常问题反馈及处理流程。,3,、,职责,：,3.1,机械车间生产异常的反馈和处理措施,3.2,品质异常处理。,3.3,设备异常处理,3.4,技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常处理。,作业规范,4.1,生产异常反馈,4.1.1,当生产发生异常或有出现异常的趋势时，班组长应即时给予分析，并主动寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及进解决则不在本流程内。,4.1.2,如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过,30,分钟时，应立即报告车间计划、调度，由计划调度进行解决。若计划、调度也不能解决时，则由班组长根据异常现状及时开出,生产异常报告单,，经车间主管确认后，报告部门领导。,蒂森电梯钣金车间异常处理,分析,4.2,生产异常处理,4.2.1,相关人员接到生产异常信息后,3,分钟内（紧急事件立即处理）赶到生产现场，初步分析。,4.2.2,根据异常信息，异常问题、现场状态紧急制定应急处理措施。,4.2.3,质量异常：由质检部负责人对主导异常情况进行分析处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。,4.2.4,设备异常：设备异常由设备组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向车间说明，同时并提出停产申请回复确定时间，维修完成后由班组长签维修结果。,4.2.5,物料异常：计划员根据实际情况确定是否可用标准物料代用生产。出现不配套、少料、错料、计划不同步、现场积压过多时检查上工序班组，是否计划排产或瓶颈工序生产压力过大；造成原因相关计划与班组长对问题进行评估分析，并制定控制措施结果。,4.3,生产异常处理有效措施,4.3.1,应急措施是否有效应与部门领导共同检查加以修正，如不符合生产要求则重新更改相关措施。,蒂森电梯钣金车间异常处理,分析,4.4,生产异常长期预护措施,4.4.1,生产恢复正常后，异常处理主要相关人员应对原因在加以分析，车间计划、调度应督促并跟进及时完成异常原因分析衣纠正预护措施的制定,。,4.4.2,车间应对长期预护的措施执行情况进行跟踪，并将跟踪结果记录于,生产异常报告单,。若再次发生同样异常，车间必要时重新制定预护措施，直至问题彻底的解决，方可结案。,蒂森电梯钣金车间异常处理,分析,解决问题最好的方法，有良好的心态，有冷静的头脑，有敏捷的思维。,心态决定你处事的一切,蒂森电梯钣金车间异常处理,分析,谢谢您的聆听,Thank You!,