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Click to edit Master title style,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,SGS,青岛分公司,苗 德 山,第九章 渗透探伤技术,渗透探伤方法：,1,、水洗型渗透探伤法；,2,、后乳化型渗透探伤法；,3,、溶剂去除型渗透探伤法；,4,、渗透液检测泄漏的方法；,5,、特殊的渗透探伤方法。,水洗型渗透探伤法,水洗型荧光渗透探伤法：,1,、水洗型荧光渗透剂,干式显象剂；,2,、水洗型荧光渗透剂,湿式显像剂；,3,、水洗型荧光渗透剂,快干式显象剂；,4,、水洗型荧光渗透剂,自显象。,水洗型渗透探伤法,水洗型着色渗透探伤法,1,、水洗型着色渗透剂,湿式显象剂；,2,、水洗型着色渗透剂,快干式显象剂。,注,:,水溶性湿式显像剂不适用于着色渗透检测剂系统和水洗型渗透检测体系,.,水洗型渗透探伤法的工艺过程,预清洗,渗透,滴落,水洗,干燥 水基湿式显象剂 干燥,干粉显象 干燥 非水基湿式显象,检验,去除显象剂,水洗型渗透探伤方法适用范围,检验大体积零件；,检验开口窄而深的缺陷；,检验表面粗糙的零件；,检验螺纹零件和带有键槽的零件；,大面积零件的检验。,水洗型荧光渗透探伤检测规范,材料,状态,缺陷类型,渗透时间,显象时间,铝、镁,铸件,气孔、裂纹、冷隔,515,210,铝、镁,锻件,裂纹,515,515,铝、镁,焊缝,未焊,透、气孔裂纹,30,515,不锈钢,铸件,气孔、裂纹、冷隔,30,515,不锈钢,锻件,裂纹折叠,60,515,不锈钢,焊缝,未焊透、气孔裂纹,60,515,青铜,锻件,裂纹折叠,2030,515,青铜,焊缝,气孔未焊透,裂纹,1015,210,渗透检测规范的选择原则,零件的不同状态；,缺陷的种类；,渗透剂类型；选择渗透时间,检验灵敏度。,水洗型渗透探伤法去除法,自动水洗；,手工擦洗；,空气搅动洗涤，,浸入洗涤。,水压不宜超过,270kPa,，,水温为,1038,，空气压力不宜超过,172kPa,，喷咀到,零件的最短距离尽可能保持为,30cm,，,用吸湿材料或压缩空所方法清洁表面。,后,乳化型渗透探伤法,后乳化型荧光渗透探伤法,1,、后乳化型荧光渗透剂,干式显象剂；,2,、后乳化型荧光渗透剂,湿式显像剂；,3,、后乳化型荧光渗透剂,快干式显象剂。,后乳化型渗透探伤法,后乳化型着色渗透探伤法,1,、后乳化型着色渗透剂,湿式显象剂；,2,、后乳化型着色渗透剂,快干式显象剂,。,后乳化型渗透检测工艺过程,预清洗 渗透,滴落 预水洗,乳化 滴落,最终水洗,干燥 水基湿式显象剂 干燥,干粉显象 干燥 非水基湿式显象,检验,去除显象剂,后,乳化型渗透检测适用范围,检验大体积零件；,检验要求比水洗型渗透探伤方法有更高灵敏度的零件；,被酸或其它化学试剂污染的零件；,检验开口浅而宽的缺陷；,被检零件可能有使用过程中被脏物污染的缺陷；,检验应力和晶界腐蚀裂纹。,后,乳化型渗透检测适用范围,7.,检验磨削裂纹缺陷；,8.,灵敏度可以控制；,9.,表面光洁的零件。,乳化剂去除工序,亲水型：,预水洗 施加乳化剂 最终水洗,滴落余水,亲水型后乳化渗透探伤时，预水洗的目的是尽量去除多余的渗透剂，减少渗透剂对乳化剂的污染。,亲油型：,施加乳化剂 水洗 滴落余水,乳化时间,防止过乳化，保证背景的前提下，乳化时间尽量短；,乳化时间等于浸入乳化剂时间与滴落时间之和；,乳化时间与零件表面光洁度、乳化剂浓度、乳化剂温度、乳化剂被污染程度和乳化剂种类有关。,推荐亲油型乳化剂的乳化时间为,2,分钟，亲水型乳化剂的乳化时间为,5,分钟。,乳化操作和乳化剂的温度,乳化剂温度太低，会使乳化能力降低。乳化剂温度在,2030,，可加热乳化剂。,乳化剂的水洗应在白光或黑光灯下进行，以控制清洗质量。如果乳化时间不足，应将零件烘干，重新进行检测，增加乳化时间。,后,乳化型荧光渗透检测的渗透时间,材料,状态,缺陷类型,渗透时间,显象时间,铝、镁,锻件,裂纹,10,515,铝、镁,焊缝,未焊,透、气孔裂纹,10,515,不锈钢,铸件,气孔冷隔,10,515,不锈钢,锻件,裂纹折叠,20/1030,515,不锈钢,焊缝,未焊透、气孔裂纹,20,515,青铜,锻件,裂纹折叠,10/515,515,青铜,焊缝,气孔未焊透,裂纹,10,210,钛合金,2030,溶剂去除型荧光渗透检测法,溶剂去除型荧光渗透探伤法：,1,、溶剂去除型荧光渗透剂,干式显象剂；,2,、溶剂去除型荧光渗透剂,湿式显像剂；,3,、溶剂去除型荧光渗透剂,快干式显象剂；,4,、溶剂去除型荧光渗透剂,自显象。,溶剂去除型着色渗透检测法,溶剂去除型着色渗透探伤法,1,、溶剂去除型着色渗透剂,湿式显象剂；,2,、溶剂去除型着色渗透剂,快干式显象剂。,溶剂去除型渗透探伤法的工艺过程,预清洗,渗透,滴落,溶剂去除,干粉显象 非水基湿式显象,检验,去除显象剂,溶剂去除型渗透探伤方法适用范围,检验大零件的局部；,检验焊接件和表面光洁的零件；,检验非批量零件；,现场检测。,溶剂去除型着色渗透探伤渗透时间,锻件的裂纹和折叠为,20,分钟；,焊缝的裂纹和气孔为,1020,分钟；,铸件的气孔为,310,分钟，冷隔为,1020,分钟；,热处理裂纹为,2,分钟；,磨削裂纹和疲劳裂纹为,10,分钟。,渗透剂的去除,去除剂应是同一种有机溶剂；,显象剂多采用非水基湿式显象剂,溶剂悬浮显象剂；,防止过清洗，不允许用溶剂冲洗零件表面。,用布或纸沾少量清洗剂擦去多余渗透剂，不得往复擦拭。,渗透剂检测泄漏的方法,泄漏是一种穿透截面的缺陷，通常用高灵敏度的后乳化型荧光渗透液探测泄漏，因为其渗透能力强荧光亮度高。检测时可以是任何表面状态。荧光颜色也可是任何颜色。,荧光渗透检测泄漏方法,密封的压力容器或装置，如果介质带有荧光可直接用黑光灯观察；如果介质没有荧光可添加荧光剂。,真空容器或装置，抽真空前注入渗透剂外边观察；外侧涂上渗透剂，内侧观察；如果是玻璃装具可在外侧涂上渗透剂，去除后可直接有外侧观察。,荧光渗透检测泄漏方法,3.,焊接容器，可采用灌入液体中加入渗透能力强的液体再加入荧光剂，然后外侧观察；还可以在内（外）焊缝上涂上渗透液，外（内）侧观察。,渗透泄漏一般不用显象剂，直接在黑光灯下观察；也可以涂复显象剂，来探测细微的缺陷，为保证检验厚工件，渗透时间较长，最长可几十小时。,特殊的渗透探伤方法,加载法：对于细小缺陷 如疲劳裂纹等普通渗透检测方法检验困难。加上扭转载荷或弯曲载荷，渗透液就比较容易渗入。一种是在渗透工序施加载荷，周期的施加一个大的载荷。另一种是在渗透和检查两个工序施加载荷，一般不用显象剂，采用自显象，反复载荷的作用下裂纹一张一合，在黑光灯下一闪一闪地发光，所以叫“闪烁法”。加载法效率低。,特殊的渗透探伤方法,2.,渗透液与显象剂相互作用法：渗透液中不含染料，干粉显象剂中含有染料。渗透液从缺陷中被吸附出来，与显象粉中的染料作用后，产生缺陷显示。渗透剂应有较强的渗透力，检测到细微缺陷。渗透剂溶解显象剂能力强。染料粒度小。污染小。,特殊的渗透探伤方法,3.,逆荧光法：采用着色渗透液和含低亮度荧光的溶剂悬浮显象剂，着色渗透液中着色染料与显象剂中荧光染料作用后，猝灭了显象剂中的荧光。检验时在黑光灯下观察零件表面发出低亮度的荧光，而缺陷处呈暗色显示。,特殊的渗透探伤方法,4.,酸洗显示的染色法：中等强度的酸可腐蚀掉裂纹的开口边缘，如果将化学试剂涂覆在腐蚀过表面上，化学试剂与裂纹中渗出的酸洗液起反应而使裂纹处染上颜料。如果将铝合金浸入稀释的氢氟酸中，由于缺陷处酸的作用，使缺陷染上颜色。,特殊的渗透探伤方法,5.,消色法：利用短波紫外线能完全破坏表面多余的渗透液的特点，采用高灵敏度的后乳化型渗透液，用水洗法或用布擦去表面多余渗透液后，烘干零件，再在短波紫外线下进行辐射，显象后可得到缺陷显示。,特殊的渗透探伤方法,6.,气体渗透剂技术：将零件放入真空中，然后充入惰性气体，使惰性气体进入缺陷内，然后喷涂一层含卤化银及二氧化钛增白剂的水溶性乳剂，气体辐射出 低能粒子使乳剂曝光，用照相技术冲洗乳剂片，使细微缺陷在白光下呈现黑色图案。,特殊的渗透探伤方法,7.,铬酸阳极化法：铝合金零件进行铬酸阳极化处理时，由于电解液渗入缺陷中，在阳极之后，便在缺陷处呈现褐色，便可检出裂纹、夹杂和折叠等缺陷。,渗透探伤方法的选择,选择渗透检测方法，首先必须考虑检测灵敏度的要求，同时应考虑零件批量大小、表面状态及几何形状，还应考虑检验场所的水源、电源、气源等环境情况。,1,疲劳裂纹、磨削裂纹及其它微小裂纹的检验，宜选用后乳化型荧光法和溶剂去除型荧光法；,2,细小裂纹、宽而浅裂纹，表面光洁度高的零件的检验，宜选用后乳化型荧光渗透探伤方法。,渗透探伤方法的选择,3,小,零件的批量生产时，宜选用水洗型荧光渗透探伤法或水洗型着色渗透探伤法；,4,小零件的局部检验，宜选用溶剂去除型着色渗透探伤法；,5,零件表面粗糙时宜选用水洗型荧光法或水洗型着色法。检验场所无电源、水源及暗室时，宜选用着色渗透探伤法。,渗透探伤方法的选择,着色渗透探伤剂系统不适用于干粉显象剂和水溶解湿式显象剂，应采用非水基湿式显象剂。宇航产品最终验收检验不得使用着色渗透剂。涡轮发动机关键零件的维修只能使用荧光渗透探伤系统。亲水型乳化荧光渗透探伤工艺，灵敏度级别要求为高级或最高级。只能允许高灵敏度代替低灵敏度，反之不允许。,总之,:,后乳化型荧光：疲劳裂纹、磨削裂纹、微细裂纹，表面光洁度高的零件；,溶剂去除型荧光或着色：大零件的局部检测；,水洗型荧光系统：表面粗糙零件,渗透探伤工序安排,渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或其它表面处理工序前进行。,零件要求腐蚀检验时，渗透探伤在腐蚀后进行。,焊接件在热处理后进行渗透检测。,使用过的零件应去除表面积炭层及漆层后进行渗透检测。,磨削、焊接、矫直、机械加工如果可能出现表面缺陷，渗透探伤应操作后进行。,渗透探伤应在喷丸和研磨前进行。,第十章渗透探伤设备,便携式设备及压力喷罐；,预清洗装置；,渗透液施加装置；,乳化剂施加装置；,水洗装置；,热空气循环干燥装置；,显象剂施加装置；,渗透探伤设备,8.,静电喷涂装置；,9.,检验场地；,10.,后清洗装置；,11.,渗透探伤整体型装置；,12.,渗透探伤照明装置；,13.,黑光强度检测仪。,第十一章痕迹的解释和缺陷评定,痕迹的解释是肉眼所见到的着色或荧光痕迹进行研究分析，确定产生这些痕迹的原因，即确定出肉眼所见的痕迹是真实缺陷引起的还是由零件的结构等原因引起的，或是由于表面未清洗干净而残留的渗透液引起的。,痕迹的分类,缺陷痕迹：又称相关痕迹，它是由裂纹、气孔、夹杂、疏松、折叠及分层等缺陷中的渗透液形成的痕迹显示；,无关痕迹：又称非相关痕迹，一类是零件的机加工工艺所造成的，如压印、铆接印等。另一类是零件的结构外形引起的，如键槽、花键和装配结合缝隙引起的。,痕迹的分类,还有一类是由划伤、刻痕、凹坑、毛剌、焊斑和铸件上的松散的氧化皮引起的。,3.,伪缺陷痕迹：由零件表面渗透液的污染产生的。如操作者手上的渗透液污染，检验工作台上的渗透液污染，显象剂受到渗透剂污染，清洗时渗透液飞到干净的零件上，擦布上渗透液污染；零件筐、吊具上的渗透液污染，零件之间的污染。,缺陷痕迹的分类,连续线状缺陷痕迹：裂纹、冷隔和锻造折叠产生；,断续线状缺陷痕迹：相距很近的单个缺陷排列在一条直线或曲线上，磨削、喷丸、吹砂、锻造和机加工产生。表面连续缺陷部分堵塞产生，线状缺陷痕迹显示为长度是宽度三倍以上的缺陷痕迹显示。,缺陷痕迹的分类,3.,圆形缺陷痕迹和小点状缺陷痕迹：铸件表面气孔、针孔、铁豆或疏松产生，焊接表面气孔、柱孔产生，深的表面裂纹产生。,小点状缺陷痕迹是由针孔、显微疏松产生。呈圆形和带尖角形。,4.,分散状缺陷痕迹显示：在一定区域内存在几个缺陷痕迹显示，最短显示长度小于,2mm,，,间距小于痕迹显示时，为密集形缺陷，按分散状缺陷显示评定，当间距大于痕迹显示时，则作单独的缺陷显示。,缺陷的评定,缺陷的分类,原材料缺陷：是金属在冶炼过程中，金属由熔化状态凝固成固态时产生的。如缩管、夹杂、钢锭裂纹和气泡等。还有发文和分层。,工艺缺陷：是与零件制造的各种工艺因素有关的缺陷。铸造、冲压、锻造、挤压、滚轧、机加工、焊接、表面热处理和热处理。,缺陷的评定,缺陷的分类,一种是钢锭经过一定的变形加工产生的。如锻造裂纹、折叠、缝隙、冲压裂纹、弯曲裂纹。,另一种是焊接和铸造时产生的缺陷。如气孔、疏松、夹杂、裂纹、冷隔、未焊透和未熔合。,再一种是零件车、铣、磨等机加工、电解腐蚀加工、化学腐蚀加工、热处理等工艺产生的。如磨削裂纹、镀铬层裂纹、淬火裂纹、金属喷漆涂层裂纹。,3.,使用缺陷：使用过程中产生的缺陷，腐蚀裂纹、疲劳裂纹和磨损裂纹。,常见缺陷,1,焊接气孔：外气孔和内气孔，根据分布情况不同右分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔。气孔使焊缝有效面积减少，降低抗外载能力，特别是弯曲和冲击韧性影响大。形成原因是吸入气体未及时排出，主要气体是氢和一氧化炭，主要是焊接工艺的原因，焊件清理 不干净。表面气孔呈圆形、椭圆形和长圆条形的红色显示，并均匀向边缘减淡。,常见缺陷,2,铸造气孔：由于零件浇注时吸入气体凝固时气泡未排出。,3,焊接裂纹：焊接裂纹是在焊接过程中和焊接后，在焊接接头区域内出现局部金属破裂现象。强度降低，应力集中。裂纹受力后继续延伸。纵向裂纹、横向裂纹、熔合区裂缝、根部裂纹、火口裂纹和热影响区裂纹。热裂纹和冷裂纹。,热,裂纹和冷裂纹,热,裂纹：是金属从结晶开始一直到相变前产生的裂纹。热裂纹产生在焊缝中心，或垂直于焊缝成鱼鳞波纹，呈不规则锯齿状；也有产生在断弧的火口处，呈星状。,热裂纹产生原因是由于钢材在固相线附近有一个高温脆性区，即焊缝金属在凝固过程中，杂质富集的低熔点液相排挤到晶界上，形成液态间层，在随后的结晶过程中，由于收缩使焊缝受拉力，这时焊缝中心的液态间层便成了薄弱的拉伸变形集中地带。,热,裂纹和冷裂纹,冷,裂纹：是在相变温度以下冷却过程中和冷却以后出现的裂纹，多出现在有淬火倾向的合金钢中。冷裂纹多出现在焊缝热影响区，有时也出现在烛缝金属中。,冷裂纹的产生原因：淬硬组织、氢的富集和应力集中。,常产生于焊层下熔合线区域。,热,裂纹和冷裂纹,热,裂纹显示略带曲折的波浪状锯齿状红色细线条；,冷裂纹显示呈直线状细线条。,火口裂纹系热裂纹，呈星状，有时呈圆形显示。,裂纹显示轮廓较分明，两端尖细，中间稍宽。,铸造裂纹,铸造裂纹是铸造金属液在接近凝固温度时，相邻区域冷却速度不同产生应力，收缩过程中产生的一种线状显示。,根据产生温度不同可分为冷裂纹和热裂纹。热裂纹产生在高温下，比较浅。冷裂纹在低温时产生，一厚薄交界处。,显示比较大，渗透检测易于发现，呈锯齿状，也有显示比较大呈圆形。,未焊透,焊件的母材与母材,之间未被电弧熔化焊合而留下的空隙。,降低机械性能，产生应力集中。,产生原因：焊接电流太小，焊接速度太快，坡口不正确，如坡口角度太大、钝边太大或间隙太小。电弧偏吹。,显示为一条连续或断续的红色线条，宽度较均匀。,未熔合,填充金属和母材之间或填充金属与填充金属之间没有熔合在一起。坡口未熔合和层间未熔合。,产生原因：电流过小，焊速太快；因热量不够，使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化。电流过大焊条先熔化，母材未熔化。坡口有脏物、熔渣或锈。操作不当，因磁偏吹。,冷隔,冷隔是,一种线性铸造缺陷。浇铸时，两股金属液流到一起时没能真正地融合到一起，而呈现出紧密的、断续的或连续的线状表面缺陷。,出现在远离浇口的薄截面处。,显示为连续或断续的光滑红色线条。,折 叠,在,锻造和轧制过程中，金属重叠在工件表面上的缺陷。模具太大，材料在 模子中放置位置不当，坯料太大。,折叠通常与零件表面结合紧密，渗透液渗入比较困难，露出表面就能发现。,折叠显示呈连续或断续红色线条。,磨削,裂纹,由于磨加工过程中表面上局部过热而引起的缺陷。,产生原因：砂轮粒度不当，砂轮太纯，磨削进刀量太大，冷却条件不好，零件上碳化物偏析。,磨削裂纹比较浅，方向基本垂直磨削方向并沿晶界分布或呈网状。显示为红色断续条纹或网状条纹。,疲劳裂纹,长期受交变应力或脉动应力作用，在应力集中区产生。,从零件上划伤、刻槽、内凹拐角处及表面缺陷处。,红色光滑线条。,疏,松,疏松是铸件在凝固结晶过程中，补缩不足而形成的不连续的形状不规则的孔洞。,显示为密集点状、密集短条状，聚集块状。,缺陷的评定,对,缺陷痕迹应进行定位、定量和定性。实际缺陷的尺寸远小于缺陷显示尺寸。,显象时间与缺陷评定密切相关。显象时间太短显示不清晰或不能显示，显象时间过长，缺陷显示扩散，互相接近的缺陷分不清。对缺陷的定性不利。,质量验收标准,引用类似零件的质量验收标准，这些标准都是经过长时间的实际使用，被证明是可靠的。,按一定工艺试生产一批零件，进行渗透探伤，对渗透探伤发现的缺陷件，进行破坏性实验，如强度、疲劳实验等，根据实验结果制定出合适的质量验收标准。,根据经验或理论的应力分析，制定出质量验收标准。还可以将典型缺陷 的零件进行模拟试验制定质量验收标准。,缺陷的记录,画出草图，标出缺陷的位置、形状和大小，并说明性质。,采用可剥性塑料薄膜显象剂，显象后，剥落下来，幅员贴到玻璃板上，进行分析评定。,用照相法直接把缺陷拍照下来。拍出质量好的照片。,渗透探伤报告,受检,零件的状态：名称、图号、编号、形状和尺寸，表面粗糙度、材料牌号及热处理状态。,检验方法及条件：渗透液、乳化剂、显象剂及去除剂的种类和型号；渗透时间及温度，显象时间；清洗及乳化的条件。干燥和预清洗方法。,探伤结论：缺陷名称、大小及等级、合格与否。,示意图：渗透探伤部位、缺陷痕迹显示部位。,检测日期、检测人员、复核人员。,第十二章 渗透探伤工艺规程与技术标准,渗透探伤工艺规程分为检验规程和工艺卡。,根据委托书和渗透探伤标准编制渗透探伤规程，将委托书的内容纳入检验规程中。,为了保证渗透检验人员对具体零件进行检验，对不同的零件应分别编制渗透探伤工艺卡，要求一卡一件，渗透探伤人员应根据渗透探伤工艺卡的内容实施渗透探伤工作，确保检验质量,。,渗透探伤工艺规程的基本内容,适用范围：适用于哪个零件、哪组零件和部件。,受检件的状态：名称、尺寸、示意图、表面粗糙度、热处理状态及表面状态。工序安排。,渗透探伤仪器及材料：渗透液、乳化剂、去除剂及显象剂种类型号。,渗透探伤工艺规程的基本内容,4.,渗透探伤工艺参数：表面准备、渗透液、乳化剂及显象剂的施加方法，清洗或去除方法、干燥方法和时间，渗透时间及显象时间，清洗水压、水温。,5.,渗透探伤方法标准：指明渗透探伤方法标准。,6.,质量验收标准：指明按哪个标准进行等级分类，合格、返修级别。,编制渗透探伤工艺规程的准备工作,选择正确渗透检测方法，了解零件的使用条件和环境，了解工序安排情况。,内容：,1,零件的种类和形状尺寸，材料种类和表面状态；,2,零件的用途，产生批量和生产速度，,3,是铸件、锻件、焊接件还是机加工件；,4,估计存在缺陷的种类和尺寸，,5,了解质量验收标准；,6.,可供使用的设备器材和材料。,7,安全防护。,渗透探伤工艺规程的质量控制,渗透探伤工艺规程编制，采用合理、先进而经济的渗透探伤方法，图样清晰，填写工整。,渗透探伤签署程序，编写和审核人员应附合要求。,渗透探伤工艺规程更改，更改手续齐全，附合标准。,渗透探伤临时超越，两级签署手续,渗透探伤工艺规程报废，两级签署手续。,国内外渗透探伤标准,渗透探伤材料设备标准；,渗透探伤工艺方法标准；,渗透探伤综合性标准；,国外渗透探伤标准。,第十三章渗透探伤质量管理,渗透探伤体系：渗透探伤检验人员、渗透探伤材料和设备、渗透探伤工艺方法和渗透探伤检验环境。,试块：铝合金淬火试块、不锈钢镀铬试块和黄铜镀铬试块。吹砂钢试块、陶磁试块和组合试块。,铝合金淬火试块,铝合金淬火试块,将试块放在,支架上，用气灯或喷灯加热，加热的位置在试块的下方中央，且不向其它方向移动，加热时测量试块上方位置的温度，加热到,510530,，调节火焰，保温,4,分钟，然后迅速在冷水中淬火。试块上就出现深度不一的淬火裂纹。,铝合金试块,铝合金试块的用途：,a),在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；,b),对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定,试块的保存：使用过的试块，在试块的中心用气灯加热到,426,，再放入冷水中淬火，然后在,110,温度下干燥,15,分钟，使裂纹中溶剂或水份蒸发干净，以备使用。,不锈钢镀铬试块,不锈钢材料采用奥氏体不锈钢即可，单面磨光后镀硬铬，镀层为,25,微米，镀铬后退火，消除应力。从未镀层以,10,毫米直径的钢球，用布氏硬度法按,750,公斤、,1000,公斤及,1250,公斤打三点硬度。使在另一侧的镀层上形成三处辐射状裂纹。,镀铬试块的作用：,镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性,黄铜板镀铬试块,规格：,100,毫米,70,毫米,4,毫米，,操作过程：先镀镍，再镀铬，然后进行弯曲疲劳使之产生裂纹，裂纹呈接近平行的条状，在垂直于裂纹的方向上将试块切开成两半，裂纹互相对应，,在圆柱面模具上弯曲，获得等距离的裂纹，在非圆柱面上弯曲，可获得物 疏密不同 的裂纹。,黄铜板镀铬试块,优点：镀层的控制可以控制裂纹的深度，改变弯曲的程度可控制裂纹宽度。裂纹尺寸很小，可作为高灵敏度渗透探伤剂的性能测定。不易堵塞，可重复使用。,缺点：制作困难，表面光滑，与实际零件差异大。,黄铜板试块主要用于鉴别各类渗透探伤剂性能和确定灵敏度等级。,吹砂钢试块,吹砂钢试块,采用,100,毫米,50,毫米的退火不锈钢试片制成，在试块的一面，用平均粒度为,100,目的砂子进行吹砂，吹砂喷枪距试片,450,毫米，压缩空气压力,0.4MPa,，,一直把试片吹成毛面状态。,作用是用于校验渗透剂的可去除性。,陶器试块,陶器试块是一种不上釉的陶器圆盘片，表面上有很多小孔。作用时在试片两面分别涂上两种渗透剂，保持一段霎时间后，直接观察两面的渗透液，比较显示的小孔的数量。,陶器试块的作用是比较两种过虑性微粒渗透液的性能。,缺陷试件,选择原则：,在被检验零件中挑选有代表性的零件；,在所发现的缺陷件中，挑选有代表性的缺陷的试件，如裂纹是最有代表性的；,选择带有细小裂纹和细小缺陷的试件；,选择浅而宽的开口缺陷试件。,组合试块,是,B,型试块和吹砂试块组合而成，,B,型试块区是五点大小不同的辐射状裂纹；另一区域是中等粗糙度的吹砂钢试块。,作用：即可校验渗透探伤操作方法和工艺系统灵敏度，还可检验渗透剂的可去除性。,渗透探伤材料的质量控制,渗透探伤材料的选用：同类渗透探伤产品，经鉴定、验收和批准的产品。,渗透探伤材料的抽查：对每批材料要进行抽查合格后方可使用。,渗透探伤材料使用过程中的校验：渗透液的校验（亮度、含水量、腐蚀性能、可去除性和灵敏度）、乳化剂校验（外观乳化能力和可去除性、黑光检查）、显象剂校验（外观、松散度、渗透液的污染和浓度、再悬浮、显象灵敏度）。,渗透探伤设备、仪器和标块的质量控制,渗透探伤工艺设备的质量控制：工艺设备的基本要求，（渗透液、乳化剂、去除剂和显象剂）容器槽，干燥箱。,渗透探伤工艺设备的校验：每半年或每个工作班对不同的设备进行一次校验,。,黑光灯的质量控制,黑光灯的基本要求：波长,330390nm,，,峰值为,365nm,，,距黑光灯滤光罩,380,毫米处紫外线辐照度不应低于,1000,微瓦平方厘米，黑光灯电源电压波动超过,10%,时，应安装稳压器。,黑光灯的校验：紫外线辐照度测量，紫外线辐照区测量，,紫外线辐照度计等的质量控制,紫外线辐照度计的质量控制、荧光亮度计的质量控制、白光照度计的质量控制、紫外线辐照度计校正仪的质量控制、渗透探伤标准试块的质量控制。,渗透探伤工艺操作系统的质量控制,表面清理和预清洗和质量控制、渗透操作的质量控制、施加乳化剂的质量控制、去除表面渗透液的质量控制、干燥操作的质量控制、显象操作的质量控制、检验操作的质量控制、后清洗操作的质量控制和零件标识的质量控制。,渗透探伤系统的质量控制,渗透探伤人员资格的鉴定,渗透探伤材料的质量控制,渗透探伤工艺操作的质量控制,渗透探伤环境的质量控制。,第十四章渗透探伤应用,焊接件的检验,GB150,钢制,压力容器,规定：容器上的,C,、,D,类焊缝当材料为标准抗拉强度下限值大于,540MPa,的钢材；钢材厚度大于,16mm,的,12CrMo,、,15CrMoR,、,15CrMo,；,其它任意厚度的,CrMo,低合金钢，其表面进行磁粉或渗透探伤。,堆焊表面、复合钢板的复合层焊接接头及,CrMo,低合金钢材经火焰切割的表面坡口，其表面进行磁粉或渗透探伤。,焊接件的检验,已,成型焊缝和未成型焊缝都可以使用溶剂去除型着色法进行渗透探伤。,焊缝的表面准备必须借助于机械方法，如角磨砂轮机和铁刷来清除焊缝表面的焊渣、飞溅、焊药和氧化皮等脏物。打磨不要让铁屑堵塞缺陷，生锈的工件必须除锈后才能进行渗透探伤。,焊接件的检验,焊缝的渗透检验操作，可采用刷涂法施加渗透剂，小型零件可采用浸涂法。,擦除时应用去除剂蘸湿棉布或纸，擦拭焊缝表面检测区，就尽量缩短有机溶剂的清洗时间，以避免产生过洗的现象。,采用喷洒的方法施加显象剂，保证显象剂层薄而均匀。,作好处 后处理工作，避免影响以后的焊接或产生其它缺陷。,铸件的检验,铸件的铝试件、镁试件和不锈钢等试件，都可以作渗透探伤。,铸件表面粗糙，一般采用水洗法渗透检测，为了保证灵敏度，常采用水洗型荧光法。表面准备时可采用锉刀修磨，砂轮打磨。,采用荧光法渗透探伤时，去除时间可在黑光灯下进行，保证清洗效果。,锻件的检验,锻件表面很多经机械加工，可采用蒸汽除油的方法进行表面处理。,如果用有机溶剂清洗可采用干燥方法去除工件表面的残留物质。,缺陷小渗透时间应长点。,其它零件制品的渗透检验,机,加工零件的检查。,非金属零件的检查。,外场及使用中的检查。,