丝锥基础知识.ppt

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,*,*,丝锥的基础知识,什么是丝锥,与,丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的,工具,（）,丝锥加工的几个问题,因为是孔的加工,所以容屑槽空间受到限制,切屑容易堵塞,不能调整尺寸,需要回转和进给的同步性,底孔会影响丝锥寿命,需要正转和逆转,丝锥各部的名称,切削部分,全,长,螺纹,部,的长度,四角部,的长度,四角部,的宽度,柄,径,HT M7,以上,为,凹,中心孔,柄,部,直,径統一,组合,丝锥的,切削,机构,（,切削,部,位,）,TDT-P15,用于,切削,的仅仅是切削,部,位,有后刀面,加工,后形成,不完全,螺纹,部,长,刃多,每,刃,的负荷,小,不完全,螺纹,部,長,短,刃少,每,刃,的,负荷,大,不完全,螺纹,部,短,切削,部,位,完全,螺纹,部,第刃第刃第刃,槽,第刃,的,切削面,积,第刃,的,切削面,积,第3刃,的,切削面,积,切削,部,位,最終刃,的,切削面,积,完全,螺纹,部,完全,螺纹,部,起导向,作用,后刀面,加工,无,切,削,刃？,为了减轻,接触,阻,抗,过大则,自己,导向,性,降低,根据,用途,的不同来选择后刀面,形状,同心后刀面,复合后刀面,偏心后刀面,前,角,视,被,切,削材,而不同,前,角 大,切,削状态,良,前,角 小,刃,尖刚,性 良,软,材,前,角 大,硬材,前,角 小,螺纹后刀面,形状,M10,以内的,小径,丝锥,自己,导向性优,M10,以上,的丝锥,与内螺纹的,接触少,自己,导向性优,同心偏心复合后刀面,减少,同心部(,刃带,),同心后刀面,无减少,与内螺纹的,接触最少,适合于不锈钢,高硬材,料,适合于同步进给,自己,导向性差,刃,尖开始减少,偏心后刀面,丝锥排屑槽的作用,排屑槽的,大要素,形成,切刃,给,切削点,提供,切削,油,收纳,排出,切,屑,丝锥按排屑槽的,形,状,分,类,普通丝锥,刃倾角丝锥,螺旋槽丝锥,挤压丝锥,(,无排屑槽,),普通丝锥,（）,特,征,直槽,刃,尖强,度,高,切削部位长度容易选择,1.559,P,再研削容易,用途,切,屑为,粉状,的,被,切,削材,短,的,通,孔,、,盲孔,高硬度被削材,工具,易磨,耗,的,被,切,削材,刃倾角丝锥,（）,特,征,刃倾斜槽,切,屑向,前方排出,切,屑堵塞,少,抗,折,损强,度大,切,削状态,良,用途,切,屑为圈状的,被,切,削材,通,孔,途中,反转将崩刃,螺旋槽丝锥,（）,特,征,螺旋槽,可加工,到盲孔孔,底,不留,切,屑,易,切入底孔,切,削状态,良,用途,切,屑为圈状的,被,切,削材,盲孔,通,孔也,可使用,无槽丝锥,（）,特,征,塑性,挤压,加工,不产生,切,屑,螺纹,精度,稳,定,抗,折,损强,度大,内螺纹牙顶啃刀,底孔要求严,用途,塑,性良好,的,材料,（,ASSSUSS）,铸件,调质钢,不可,盲孔,通,孔,兼用,螺纹标准牙,形,内螺纹,外螺纹,节距,螺纹术,語,丝锥牙型宽,（,a）,与螺纹槽宽,幅（,b）,相,等,的,假,想,圆,筒,的,直径,a b,P,内,径,中,径,牙底,径,外,径,中,径,小,径,丝锥牙型,角,内螺纹,精度,和丝锥,精度,M10X1.5,的情况,+180,+160,+140,+120,+100,+80,+60,+40,+20,0,ISO,1,ISO,2,ISO,3,+14,+42,+70,+98,OH1,OH2,OH3,OH4,OH5,OH6,+20,+40,+60,+80,+100,+120,内螺纹,精度,丝锥,精度,丝锥,精度,中,径,（,m）,1,級,2,級,3,級,+210,IP,WP,GP,5,H,6,H,7,H,+224,NP,GP,+7,+20,1,a,級,1,b,級,2級,3級,-6,+7,+22,+15,+40,+55,基,准中,径9.026,耐久性,工具材,质,表面,处,理,切削油,底孔直径,攻丝长度,切削部位长度,丝锥,用高速度工具鋼,记,号 化学成分（）,JIS AISI C Cr Mo W,V,Co,SKH2 T1 0.8 4.0 18.0 1.0,SKH3 T4 0.8 4.0 18.0 1.0,5.0,SKH51 M2 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0,SKH52 M3-1 1.05 4.0 5.0 6.0 2.4,SKH53,M3-2 1.2 4.0 5.0 6.0,3.0,SKH55 M35 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 5.0,SKH58 M7 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0,M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0,SKH59 M42 1.1 3.8 9.5 1.5 1.2 8.0,CPM,SKH10,T15 1.5 4.0 12.0,5.0,5.0,系,Mo,系,分,类,丝锥,材,质及,寿命,高硬度耐,磨,耗,长,寿命化,低摩擦,系,数,发热,小防止,熔,着,高速切削,丝锥的,表面処理,水性化、,干式加工,化,对,策,目的,是提高,工具性能,耐,磨,耗性,提高,表面硬,度防止磨,耗,抗熔,着性,防止被削材,的熔,着、,烧伤,降低,摩擦,系,数,降低,被削材,的,摩擦,热,表面,处,理,的种类及,特,征,氧,化,处,理,(,高压蒸气法,）,特,征,处,理,层,氧,化膜,减少,摩擦,系,数,防止,熔,着,不,适合,非金属,氧,化物,目的,反,熔,着性,用途,易熔,着,的,被削材,不锈钢,钛,合金,、低,炭钢,3,4,-,蓝黑,色-,1000,氮,化,处,理,特,征,处,理,层,3050,表面硬,度,10001300,Hv,提高,耐,磨,性,浸透,到基体,内部,目的,耐,磨,性,用途,被,磨,耗性大,的,被削材,铸铁,铸件,热,硬化性,树,脂,-,无,色,浅,灰色-,400,涂层处,理,特,征,处,理,层,13,表面硬,度,2000,Hv,提高,耐,磨,耗性,减小,摩擦,系,数,防止,熔,着,提高,耐,热,性,目的,反溶着性耐,磨,耗性,用途,易熔,着及,易磨,耗,的,被,切,削材,软钢,碳,素,钢,合金,钢,工具,钢,调质钢,-金黄色-,TiCN,涂层处,理,特,征,处,理,层,36,表面硬,度,3000,Hv,提高,耐,磨,耗性,減少摩擦,系,数,防止,熔,着,提高,耐,热,性,目的,反,熔,着性耐,磨,耗性,用途,易熔,着及,易磨,耗,的,被,切,削材,软钢,碳,素,钢,合金,钢,工具,钢,调质钢,-紫灰色-,涂层处,理,特,征,处,理,层,35,表面硬,度,2300,Hv,提高,耐,磨,耗性,減少摩擦,系,数,防止,熔,着,提高,耐,热,性,目的,反,熔,着性耐,磨,耗性,用途,熔,着及,磨,耗,的,被,切,削材,铜,合金,非,铁,合金,-銀灰色-,切削油,及,耐久性能,规格,M 6,品名,POTOH2HSS,被削材,SUS3048587HRB,底孔,5.010（,通,孔,）,切削速度11.3,m/min,寿命判定,丝锥及螺纹压的齿侧面的熔,着,切削,个,数,500,1000,100,300,100,400,200,300,133,300,切削可能1000以上,水溶性油,活性型,不水溶性油,超活性型,不水溶性油,切削油,及,耐久性,使用,丝锥,：,尺寸,：,被,切,削材：,切削速度：,m/min,底孔直径,：,攻丝长度,：,mm,（,通孔,）,使用,机床,：横型,稀释,倍率,及,耐久性,规格,M 6,品名,SFTOH2HSS,被削材,S45C,底孔,5.09（,盲孔,）,切削速度9.6,m/min,寿命判定折,损,切削,个,数,500,1000,.0,.55,.35,原 液,倍,倍,倍,85,表面,处,理,对干式攻丝的,影,响,试验,条件,丝锥,：,POT M6,1,被,切,削材：,S45C,切削速度：10,m/min,底孔直,径：,5.0,攻丝长度,：,10,mm（,通,孔,）,切削油：,干式,试验机床,：横型,加工中心,判定：折,损,789,m/min,263,m/min,0,1000,2000,3000,加工,孔,数,无处,理,氧化处,理,TiN,处,理,TiCN,处,理,螺纹,率,及,切削,扭力,螺纹,率,98.5 92.4 86.2 80.1 73.9 ,底孔直,径,8.4 8.5 8.6 8.7 8.8,35,40,30,25,15,5,20,10,0,切削,扭力,（,N,）,SUS304,SS400,S45C,FC250,折,损,(60,Nm),HT M10,1.5,中,丝锥,攻丝,20,mm,通,孔,切削速度 8.5,m/min,深,孔,加工,的,攻丝扭力,30,40,20,10,35,螺旋槽丝锥,N-m,45,螺旋槽丝锥,0,10,10,20,20,0,mm,M10 x1.5,攻丝,深,度,15,mm,附,近急激,增,大,切削,扭力,攻丝长度及,耐久性,丝锥,：,尺寸,：,被,切,削材：,切削油 ：,无,底孔直,径 ：,切削速度 ：10,mm,机床,：立型,1,1.6,2,3,攻丝长度,(),80,000,60,000,40,000,20,000,0,加工,孔,数,切削部位长及,耐久性,丝锥,：,EX-SFT M10,1.5,底孔,：,8.5,20mm,攻丝长度,：20,mm,转,速：315,min-1,切削油：不水溶性,机床,：,NC,钻床,（,牙,）,切削,孔,数,（,个,）,攻丝,加工,的,故障及对,策,内螺纹的,精度不良,故障及对,策,故障,对,策,扩,大,啃削,、,咬削,适合于,被,切,削材,的,前,角,表面処理（,氧化处,理）,切削油,切削速度,把,刃厚,减薄,使用,偏心型后刀面丝锥,丝锥的容屑槽,容屑槽,难于,充分,确,保,容屑槽,切,屑的,排出不良,引起,崩,刃、折,损,切削油,的,浸透,不畅引起,熔,着、,磨,耗,丝锥外,径,底孔,熔,着,的,原因,被,切,削材、切削油,摩擦,热过大,熔,着,调整丝锥型号,、表面,处,理、切削油,啃削,、,咬削的,原因,丝锥型号,不,适,当,切削部位长度,等,熔,着,（例,S15C,SUS304,铝,）,表面,处,理,丝锥诸,角度不,适当,切削油,、注油方法,切,屑堵塞,（加工深,度,）,内螺纹的【啃削】,什么,状況下？,改善,对,策？,丝锥选择不当時。,（型号）,攻丝状况不良時。,提高切削性能,降低,摩擦,系,数,热,表面処理,的,活用,提高切屑排出性能,etc,重选,切削油,修正,切削油,的,注油方法,修正底孔直径,修正进给机,能,etc,孔扩,大,的,原因,切,屑堵塞,丝锥,、,底孔直,径大、,底孔,深,度,大、切削油,熔,着,表面,处,理、反,熔,着性高,的,切削油、,前,角,切削条件使用方法,的,不,适当,跳动,、,进给,速度、,马,力,丝锥的选定,不合,适,恰当的,精度,丝锥的,再研磨不,恰,当,高速高精度加工例,行星式丝锥,同步丝锥,行星式丝锥,轴螺纹,加工。,只要节距相,同、可加工,丝锥直,径以上,尺寸的螺纹,螺纹尺寸的,调,整,可行,不产生,切,屑堵塞故障,工具寿命容易管理,行星式内螺纹的,加工方法,内螺纹,内径,丝锥,内螺纹牙底,径,1,插,入工具,2移,动到,切,削开,始点,3,靠近,4,内螺纹,切削,5,脱离,6,向,中心移,动,7,拔出,工具,管螺纹的,真,圆,度,丝锥 ,16X25xRc14,内螺纹尺寸,被削材,质,切削速度,进给,量,切削油,水溶性油不水溶性油,机床,卧式加工中心,真,圆,度：,真,圆,度：160180,高速化,的,条件,机床,（）,普通的,机床,进给和旋转分别控,制,所以有进给误,差,由于进给误,差,导致,切削量,增,加,而使丝锥损伤,为了消除进给误,差,需要采用攻丝刀夹,（）,有同步进给机能的,机床,经,常,检查进给和旋转来,修正,误,差,保持进给和旋转,一致,刀夹,选用铣刀刀夹,切削油,油性油,盐,系水溶性油硫,磺,系水溶性油,机床及攻丝,速度,机 床,等,钻床,15,多,轴专,用,机床,23,加工中心,(逆,转,内,藏刀夹,),(1),70,同步进给,（）,377,注(1)逆,转,内,藏,型,刀夹的,最高,转速,3,500,min,-1,-1,(2),有,同,步进给机能的,最高,转速,10,000,min,-1,-1,切,削,速,度,(,m/min),10,20,30,40,50,400,60,40,70,ULTRA High Speed Tapping,US-AL-RFT,US-AL-SFT,US-AL-NRT,（例）,机床马,力,及,耐久性,丝锥,：,US-AL-SFT M6X1,被削材：,AC4B-T6,切削速度：113,m/min (6000min-1),攻丝长度,：12,mm,盲孔,切削油：水溶性油 10倍液,机床,：,同步机床,主,轴动,力 0.65,KW,及,3.7KW,0.65,KW,主,轴动,力,US-AL-SFT,EX-SFT,US-AL-SFT,EX-SFT,丝锥,3.7,KW,5000,10000,15000,2669 面粗,糙,141 面粗,糙,10080 継続可能,10080,熔,着,啃削,切削,孔,数,（,个,）,主,轴动,力大、寿命,长,。,推定小,马,力,机床满足不了攻丝扭力,从而产生了不稳定旋转,。,总结,高速,攻丝总结,机床需要,高,马,力,同步进给,选用铣刀类刀夹,硫,盐,系水溶性油,丝锥,铝,系：,同步丝锥,铸,鉄：硬,质合金带油孔丝锥,高,碳,素,钢,：硬,质合金刃倾角丝锥,（通,孔,）,