石公庄大桥0桥台施工技术交底.docx

0#桥台施工技术交底

4.1、开挖桩帽坑槽
本工程所有桩帽均位于现况地面以下，施工前需要先进行坑槽开挖，测量员按照设计图纸现场定出桩帽的高程和平面位置，坑槽边坡坡比定为1：0.5，槽底边线比结构线每边大出50cm，槽底标高控制较设计桩帽底面标高低3~5cm（以便浇筑砼垫层），测量员用白灰线撒出开挖边线，施工采用人工方法进行，施工中不得损坏基桩体。
4.2、浇筑垫层
坑槽开挖完毕后，对槽底面进行整平处理，然后支模板，浇筑垫层混凝土，垫层厚3cm以上，垫层顶面不得高于桩帽底面高程，垫层表面要平整。
4.3、凿桩头
采用人工方法进行，由于本工程基桩均为挖孔灌注桩，在满足桩顶设计高程的情况下，只需对表面进行凿毛、清除浮浆处理。
4.4、绑扎安装钢筋
先由测量员在垫层上测放出桩帽的结构边线及高程，在进行钢筋绑扎时，先对出露的基桩主筋进行侧偏角度校正，并补充绑扎桩顶环筋。然后按施工图、技术质量规范的要求进行桩帽钢筋加工并绑扎就位，最后要注意依图纸要求预埋墩柱主筋、横系梁钢筋，并作到牢固、稳定、准确。具体钢筋加工安装控制工艺如下：
4.4.1、人员管理
钢筋电焊工必须持有焊工证，半年以上未从事本岗位工作的，要进行工前培训，考试合格后方可进岗。
所有钢筋工必须有一定的工作经验，工前熟悉图纸和技术交底。
4.4.2、材料要求
4.4.2.1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场必须首先检查是否有产品合格证和出厂检验报告，否则不予接受。进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。试验包括：拉力试验，冷弯试验和可焊接试验，并应分批取样，每验收批重量不大于
作好钢筋的保管工作，堆放场地应选择在地势较高处，下垫木方，使钢筋高出地面30cm，上设料棚或蓬布覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放，并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。
4.4.2.2、绑扎丝：采用20#～22#火烧丝或镀锌铁丝。绑扎丝切断长度应满足使用要求。
4.4.2.3焊条：采用T502、T506。
4.4.3、加工前准备及加工原则：
钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净；钢筋应平直，无局部弯折。钢筋下料时必须按照施工图纸进行复核，无误后方可下料。钢筋下料后，应对同类尺寸的钢筋进行第一根试验，合格后方可继续下料加工。
钢筋可以在钢筋加工厂加工成半成品，然后运至现场进行最终绑扎成型。
4.4.4、钢筋切断工艺
①、先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
②、断料时防止短尺量长料，防止量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
③、钢筋切断机的刀片安装时螺丝紧固，刀口密合（间隙不大于0.5mm）。固定刀片与冲切口刀片的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm。对直径≥20mm的钢筋宜留5mm左右。
④、在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等应必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
4.4.5、钢筋弯曲工艺
①、钢筋弯曲前，根据钢筋设计图上标明的尺寸用粉笔将各弯曲点位置画出。
②、钢筋采用弯曲机弯曲成形，钢筋弯曲半径为钢筋直径的2.5倍。
4.4.6、钢筋接头工艺
钢筋接头分为焊接和绑扎两种
①当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：焊条必须采用502或506，钢筋骨架的搭接焊采用双面焊，使钢筋轴线保持一致，（d为钢筋直径）。焊接前进行试焊，合格后正式焊接。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径。
②绑扎接头：绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接条件时，且钢筋直径小于等于25mm）外，一般不采用。绑扎搭接长度不小于规范规定。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.7—1.6mm的软退火铁丝。
受拉钢筋搭接长度不少于50d。
在钢筋骨架中，钢筋搭接接头的钢筋截面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%。同一根钢筋，相邻两接头距离不小于搭接长度的1.3倍。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。
4.5、安装模板
钢筋自检合格后，即可安装模板，模板采用厚度为1cm复合木胶板作为面板，5cm厚木板作为背板制作而成，φ48双钢管作为背楞，其纵横向间距均为90cm，碗扣式钢管配合顶丝做支撑，临空一侧无处支撑的采用对拉螺栓与对面模板对拉固定。桩帽模板情况见下图：

4.6、砼浇注
4.6.1、浇筑混凝土前，应对桩帽钢筋笼的平面位置、保护层厚度等进行综合检查，并做好记录，模板表面要补充涂抹脱模剂。以上情况确认无误后方可浇筑。浇筑混凝土前，首先根据桩帽砼设计强度（C25）调试好砼搅拌站，检查初批混凝土的和易性、坍落度（=120mm左右）。
4.6.2、由于本桥的桩帽均位于半山坡上，砼需通过溜槽等设施送达作业点。溜槽必须设专人维护，为了防止混凝土的离析，在溜槽口处砼的堆积高度不宜超过0.5m。
4.6.3、综合考虑各方面因素，砼骨料的最大粒径采用31.5mm，其坍落度控制在120mm左右，混凝土拌合物要有良好的和易性，在运输和浇注过程中无显著离析、泌水现象。
4.6.4、混凝土按30cm左右一层进行分层浇筑，且下层混凝土初凝前必须浇筑完成上层混凝土。
4.6.5、混凝土振捣：
采用插入式振捣器进行，振捣器与模板应保持10cm左右的距离；插入下层混凝土50~100 mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞钢筋。对每一振捣部位，必须振捣到该部位不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
4.6.6、桩帽混凝土的浇筑应连续进行。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间：当气温低于25℃时，时间为210分钟；当气温高于25℃时，时间为180分钟。
4.6.7、每根桩帽留砼试块不少于3组，同时记录有关混凝土浇注情况。
4.6、砼拆模及养护
砼浇筑完成后，应在收浆后采用麻布或草袋进行覆盖养护，养护期间要洒水保湿，养护期为7天。拆模作业要视养护期气温情况确定，以能保证不损坏砼表面及棱角，一般2天即可。

五、质量保证措施
5.1、成立桩帽分项工程质量管理小组
组长：孙奇福
组员：李志强、唐 强、柴俊平、余安江、
5.2、质量管理职责
①项目总工纪元胜代表项目经理对本桥桩帽施工的质量负领导责任。
②质量主管孙奇福是桩帽分项工程质量的实际执行人，任质量管理小组的组长,对工程质量拥有否决权。
③技术员、测量员、材料员、试验员要全力配合质量主管的工作，作好现场检验、试验工作。
④现场工长对施工程序和具体工法负责。
5.3、技术保证措施
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准范围内
按《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）附录D检查
2
尺寸（mm）
+、-30
尺量：长、宽、高检查各2点
3
顶面高程（mm）
+、-20
水准仪：检查5处
4
轴线偏位（mm）
15
全站仪或经纬仪：
纵横各测量2点
①在项目总工的组织下，项目部技术人员认真审阅所有相关的设计图纸、并对施工现场进行详细的调查分析，结合图纸及相关技术规范确定每个关键环节的具体施工方法。
②施工过程中技术人员做到交底及时，内容完善，表述清晰并经常巡视施工现场，监督指导施工操作，及时纠正错误的操作，消除质量隐患。
③工程实施过程中，项目总工负责协调相关各部门之间的工作关系，相关部门要及时收集整理技术资料，资料员根据施工进度情况对技术资料进行自检自查，确保资料及时完整。
5.4、质量控制指标及检测频率和方法
桩帽实测项目表
外观要求：
①、砼表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。
②、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。
③、砼表面不得出现非受力裂缝。
5.4.2、钢筋加工的一般要求：
①钢筋表面应保持清洁。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
5.4.2.1、钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的长度
±10
箍筋各部分尺寸
±5
5.4.2.2、钢筋切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为+10mm。
5.4.2.3、钢筋弯曲质量要求：
钢筋形状准确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此不能弯过头再弯过来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长+10mm。
5.4.2.4、钢筋焊接的验收和允许偏差
钢筋骨架允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±10
5.4.2.5、钢筋安装允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎和焊接的骨架不得有变形、松脱、开焊情况。
横向环筋的接头处应与竖向钢筋相绑扎，同时各环筋接头沿竖向要错开。
钢筋位置允许偏差
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋间距
±20
尺量检查
2
箍筋间距
±10
3
钢筋骨架
尺寸
长

尺量检查
宽、高或直径

4
保护层
±10
尺量检查

5.4.3、砼浇注
①、桩帽混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
②、浇注砼前，模板内必须进行清理，以确保无杂物。
③、钢筋、模板等的高程、平面位置要满足设计和施工技术规范要求。
④、嵌入桩帽的基桩长度不得小于图纸设计要求。
⑤、桩帽顶面应平整，无局部修补情况。
六、安全文明管理
6.1、一般要求
①、工地现场设专职安全员。安全员负责施工现场的安全工作，在进行钢筋绑扎、模板安装和砼浇注时，安全员必须在现场监督指挥，同时定期对施工人员进行安全教育工作。
②、进入现场的职工在上岗作业前必须进行安全教育，严格进行身体检查，健康状况不良的不得进入施工现场。
③、特殊工种人员必须坚持持证上岗，进入施工现场的人员必须戴安全帽。
④、严禁酒后上班。
⑤、施工现场的所有电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电装置，严禁一闸多用。电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。
⑥、设专人负责收听天气预报，及时报告大风大雨等天气预告，采取相应的措施，确保人员、设备安全。
6.2、现场文明管理
①施工场地的围挡设施要牢固整齐，安全警示标志配备齐全；
②施工便道要平整畅通，有临时排水系统，确保便道及施工现场不积水；
③各种原材料、周转材料要码放整齐，不得乱堆乱放；
④机械、车辆停放有序；
6.3、环保措施
①根据天气情况及时组织洒水降尘，避免尘土飞扬；
②施工现场做到清洁整齐，污水、垃圾等不得随意倾倒；
③夜间施工不得大声喧哗，尽量避免人为噪声；
④教育职工要爱护施工区域周边的自然植被，不得任意损坏。
七、技术资料的收集管理
7.1、人员职责
项目总工：对本项工程的所有技术、质量、测量、试验资料负领导责任，统一协调管理各部门，督促、指导技术资料的编制、收集工作，每月组织有关人员进行施工技术资料自检。
专职资料员：认真熟悉有关规范和规定，对各部门移交的资料及时整理、编目、装订，妥善保管。经常与技术部、质量部等保持联系，每月定期按要求参加自检，及时发现问题，及时解决。
技术员：负责本分项工程施工技术资料的编写工作，负责施工中发生的有关技术资料的填写，并及时将资料交资料员保管。
试验员、测量员、质检员、材料员：结合本职工作内容，及时提供符合要求的技术资料。
7.2、资料管理
施工技术人员要就每一道工序所需的质检资料，包括原始记录、检验报告单、试验记录、试验报告等及时填报，并根据原始检测记录、试验记录、试验报告单等原始资料的相关数据，及时填写检验报告单，杜绝交工验收后补资料的现象，质检资料均存档原件4份，可以先签认一份后再复印盖章。