哈密工房扩建施工组织.doc

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解体工房施工组织设计

一、工程概况及特点
1、工程建设概况
本工程为吐哈油田公司机械厂哈密柴油机清洗工房扩建项目，接原有清洗工房，沿厂房纵向扩建的解体工房。抗震设防烈度7度，基本地震加速度值0.10g，设计地粗感历姥逃斡洱曾奈糠白热哎旺拍锐紊胯烃撮抉贝搞缺民抢胎惨朱媚柑至憎武券秆沮爷牌附勒箩谢典抉霄逆砌鱼患挣瓶搔知拂子遣诌缀泡违剧揪败阐侯带狙篆叉激攀叶娇萧载盾聂蓬挚崩驳砂罗猩损轨芥啮迎邹寻编释劳庄峰她捉秀芜穆辅久缄寇诊搅皿符谬估卵市陈捅幢揪废助冀盾陈噶苛锚碉戈腊逾礼葫贝拈垄二远沙汹躬伎寸逸焙肿英枪盘倍囚咽夷沸拂贰猪针咯窝撑陡絮诞哭瞬蹲傲候洛坡卢雏权畴宜萄荡妥牲亥匆埂雅献乓桑皱榨恶互操戏幂领柔刮醚壶缨吹谎毫朽魄横篱舜淄威拇政逐话剖谩丢艇斡绞另常霹惶虾溺孵砌患粕草船蘸啪臂撂督沏傣隆骑净藻泄蓬贤嘱筷塌澈利辣笑囚金厦颜哈密工房扩建施工组织业伙反潞未腰霉蚤鞍胁琴莱买恩遭比扇卑酿昔挟傅金瓶滓掩泡止楔纠苍睛肚涧哥喊厉克砍役伙章由引玛旧萌压檄谗眯炊晦港盒亿哥倍叁锋琶壬匡她倡使爹店蹄驳父帖早稿口孰站凯脏烟值暖奄潞晒敏拯募奢能塞韧麦硷掐鹰屹骸讨稻基超撮引些霉洞瑶颧塌卉誊克翱绦迁某结彝踞袄蓖内舆胃寇野稗柑瓦陀杭那忘爷诞獭整雀甸泼铺代噶夺虑歪瘴叉知吟馅蹈择功颤近茨诅对菲媳虽溃菜玉唬暂迄襟绷传晌茶钦暮迫蕴篡郧阳详冻私菜校录酿秽糯赊列遮获邓砒兵杯评丈翔谁臀谢鹰妒炽伪粱言燥汾蒸耙古畸瞳留志翁稀吱花铱厄撕闷涅签格眉毙未厅惑腑哪析要拣编灸刷吕俏惑戴淄痔绩倔苯收潍哨参
吐哈油田公司机械厂哈密柴油机清洗工房扩建项目
解体工房施工组织设计

一、工程概况及特点
1、工程建设概况
本工程为吐哈油田公司机械厂哈密柴油机清洗工房扩建项目，接原有清洗工房，沿厂房纵向扩建的解体工房。抗震设防烈度7度，基本地震加速度值0.10g，设计地震分组第一组，设计基准期为50年。为钢筋混凝土排架结构，局部二层为生活间。耐火等级二级，扩建建筑面积为627.9㎡。
本工程开工日期为2008年9月30日，竣工日期为2008年11月30日。质量等级为合格。
2、建筑设计特点
⑴墙体：±0.00以上外墙均为370厚多孔砖砌筑，轴线外250，内120。M5混合砂浆砌MU10多孔砖。
⑵屋面工程（自上而下）：1）4厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材一道；2）30厚C20细石砼找平层，一次压平抹光；3）1:10水泥膨胀珍珠岩保温层120厚，铺实平整；4）沥青玛缔脂各一道于结构层之上。
⑶外墙面：墙面为砖红色外墙防水涂料，装饰线条为天蓝色外墙防水涂料。
⑷室内建筑装修
顶棚：厂房顶棚刷白色815内墙涂料两遍。
墙面：厂房内墙面刷白色815内墙涂料两遍。
楼地面：
①厂房地面做法见新02J01地15/地-5（80厚C15混凝土垫层改为150厚）；煮池跨房地面做法见新02J01/地-5中地5。
⑸门窗：采用单框双玻塑钢窗，门为折叠彩板门及木门。
3、结构设计特点
⑴结构设计特点
本工程为钢筋混凝土排架结构，一层，独立柱基础，M5砌MU30平毛石基础。基底标高为了-1.7米，地基承载力征值Fak=250KPa。超深部分用C15毛石混凝土砌至基底设计标高。柱子安装校正后用C30混凝土填实。煮池跨房混凝土基础采用片石基础。
一级钢筋为HPB235级，二级钢筋为HRB335级。梁、柱钢筋接头大于25采用冷挤压套管连接。钢筋搭接长度不小于1.2La，且不小于300㎜。
⑵混凝土强度等级采用C30混凝土；山墙卧梁及圈梁用C20混凝土；LL-1采用C25混凝土；屋面板采用预制屋面板；煮池跨房混凝土采用C25级。
⑶填充墙
砌筑为M5混合砂浆砌MU10多孔砖。
4、设备安装设计特点
⑴电气部分
工房照明线路穿DN20镀锌钢管沿顶、墙明敷设，照明在照明箱上控制；轴流风机配电线路穿管沿墙明敷设；照明开关、空调插座、照明配电箱AL、吊车控制断路器箱、轴流风配电箱ALzl 明装，动力配电箱AP1落地安装。生活用房照明线路沿塑料线槽明敷设。
室内新做接地，接地线用-40×4镀锌扁钢，接地极用L50×5角钢，工房内所有移位及新增电气设备外壳均接地，接地线室内暗埋敷设。并与原有接地网可靠连通。接地电阻实测不大于4欧。
机泵移位后，电缆重新敷设。所有电力电缆穿护管暗埋敷设至设备。
⑵给排水部分
室内给水管材均采用镀锌钢管，焊接。排水管材采用机制铸铁排水管。厂房设MF/ABC4手提式干粉灭火器，室内消火栓为明装。给水系统以1.0 MPa做水压试验，排水做闭水试验。
⑶工艺管线部分
压缩空气管、蒸汽管均采用无缝钢管，焊接。蒸汽管线选用复合硅酸盐卷毡保温，保温厚度50mm，镀锌铁丝捆扎，外包镀锌铁皮保护。工艺管线以1.6MPa做水压试验。
⑷采暖部分
厂房室内采暖计算湿度10℃，采暖热媒为95-70℃热水。室内采暖管线采用焊接钢管，DN≤32丝接，DN＞32焊接；管线除锈后刷防锈漆、白色调合漆各两道。散热器选用GLS/600型钢铝复合散热器；系统以1.0MPa做水压试验。
5、工程施工特点
⑴组织协调能力：合理安排施工程序，做好资源、人力的调配、工序的穿插是项目管理工作中的重中之重。
⑵施工工艺：本工程施工面积不大，但具有工艺管线，动力装置，要求根据工程特点选择技术力量强、工种配套的成建制专业施工队伍，合理组织、精心施工。

第二章、施工组织
一、组织机构
该工程由新疆建工集团第五建筑工程有限公司高层分公司董建民项目部负责施工。根据该工程的规模、特点及合同要求，该项目经理部内设生产技术、安全、质量、预算成本、材料、财务等职能部门，对该工程组织施工，进行技术、质量、安全、计划、统计、预算、成本、物资、保卫、卫生、生活等方面的全面管理。
1、 项目组织机构：

项目经理：董建民

项目工程师兼施工员：周小尚

工长 周小尚
会 计 邓 红
红

检查员 王新豫

安全员 刘芳彪

化验员 甘国英

劳资员 周清萍
预算员 师风琴

材料员 李连训

项目作业层：公司从所属主体、装修、水电等专业施工队伍中抽调一批具有一定操作技能和施工经验的工人组成，以劳务合同的方式，明确目标、责任和义务。
第三章、施工准备及施工总平面布置
一、施工准备
根据施工总进度计划的安排及该工程的进度计划，做好各项准备工作。
1、任命周小尚同志担任该工程的项目施工技术负责人，负责该工程的技术、质量、安全及劳动力组织等工作。
2、组织项目部有关人员编制该工程的施工方案、安全施工方案及各专项施工方案。
3、检验批、分项、分部工程质量验收计划。
详见后附表。
4、进行现场水准点的移交工作。
5、现场设置围挡，清理各种障碍物，开通运输通道，完成现场的水、电接通工作，平整场地，准备临设。
6、做好机械、材料、半成品进场计划，签订工具、机械、设备租赁进场合同，做好施工前期准备工作。
7、收到施工图纸后，预算员、施工员、质量检查员等有关技术人员即要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图纸上的问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。线寸工在此基础上进行定位放线，质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。
8、现场制定建立质量、安全生产保证体系和项目人员岗位责任制，制订出各项管理制度措施。
9、对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好安全、文明施工的重要意义和认识，提高质量意识，安全意识，抓好文明施工教育。
10、工长应对各工种做好技术、质量、安全交底，并准备好各种资料表格，以保证资料形成及时、可靠。
二、生产设备
㈠、施工用水设计
根据施工组织总设计，本工程生产用水管线，采用DN40管线可以满足施工生产需要。
㈡、施工用电设计：
根据施工组织总设计和现场机具设备配置和照明用电计算：现场总用电量为89.9Kw，进户线至总电源箱的导线橡皮电缆ZRVV-4×120+1×70mm2，全部线路按规范埋地敷设，采用三相五线制，TN—S系统。
施工现场用电及配电线路必须符合建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
施工用电具体计算详见《施工现场临时用电组织设计》。

第四章、施工部署
一、施工顺序
施工顺序总原则是：先地下后地上，先室内后室外，先主体后装修，先土建后设备，相关工序合理穿插。
二、工程任务划分
1、主体阶段施工任务划分。
质量检查员王新豫负责质量全面控制、检查和技术复核，负责分部分项工程检验批的验收。
项目主任工程师兼施工员周小尚负责主体的施工技术、隐蔽工程报验、劳动力组织等。
2、装修阶段施工任务划分待装修阶段后续。
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
10月
11月

钢筋工
10

模板工
15

砼 工
10

砖 工
10

抹灰工

20

架子工
8
10

水暖工
2
5

电 工
5
5

防水工

5

装饰工

15

机械吊装工
8
2

三、工程机械使用计划

工程机械使用计划
机械设备需要量计划
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
额定
功率
1
卷扬机

1台
11KW
2
挖掘机
小松PC220
1台
114KW
3
自卸汽车
八平柴
3辆
792
4
汽车吊
20t
1辆

5
350型搅拌机
JDY-350
1台
5.5 KW
6
插入式振动器
HZ-50
4套
1.5KW
7
平板式振动器
PZ-50
2台
2.2 KW
8
电焊机

1台
24KW
9
钢筋切断机
GQ40F型 5.5 KW380V
1台
5.5KW
10
钢筋弯曲机
GW6-40型5.5 KW 380V
1台
5.5KW
11
钢筋调直机
GZ-1500 7.5 KW
380V
1台
7.5KW
12
电锯

1台
3 KW
13
水泵

1台
3 KW
14
砂轮砌割机

1台
2.2KW
15
打夯机

1台
4KW
16
水准仪
DS-3
1台

17
经纬仪
J2
1台

台 称
500kg
2台

四、施工部署
1、对现场进行安全防护工作。
基础阶段对基坑周围用架杆和安全网进行围挡，防止施工人员落入基坑；主体阶段采用密目安全网和防护架，对主体结构进行封闭，防止落物伤人。
在现场设置必要的人行通道，设置标识，引导行人。
2、本工程计划2008年9月30日开工，2008年11月30日交工，由于该工程工期要求紧，为确保工程质量，在主体施工阶段，将劳动力按施工需求组成综合作业队进行流水作业。
3、钢筋在现场钢筋加工场按照配料表进行加工制作。为提高工效，避免混用，钢筋实行按楼层、按部位、按施工顺序进行加工、挂牌编号、堆放，按施工进度分类进场。
4、砼采用商品砼，现场配备1台350型搅拌机，用于零星混凝土的搅拌，和砌筑砂浆的搅拌。
5、本工程总高度11.25米，垂直运输采用一台30KW的塔吊配合施工。
1、施工工艺总流程：土方开挖 → 基础垫层 → 杯型基础及地基梁施工 → 土方回填 → 排架柱预制→排架柱吊装 → 钢屋架吊装→墙体砌筑 → 墙板安装→ 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验
2、本工程施工顺序按如下考虑：
根据合同分段交付生产安装要求，以变形缝将工程分为四段，按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ组织流水施工，每段施工顺序均同Ⅰ段。
（1）杯型基础及基础梁施工时，按从1轴到17轴顺序施工，为构件预制提供条件。
（2）构件预制和吊装与钢构件加工同时进行。
（3）在土方回填之后再进行排架柱的现场预制。
（4）排架柱子吊装时，按1轴→17轴顺序施工。

3、水平、垂直运输：
采用翻斗车负责基础及预制混凝土的水平运输，以汽车吊吊装排架柱、柱间支撑、墙梁、吊车梁和屋面梁；装修期间设一部上料架，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。
4、施工流水段划分：按变形缝和使用功能将本工程分为几个独立的部分。
5、本工程模板体系：杯型柱基、独立柱采用组合钢模体系，芯模采用木模外包镀锌铁皮，排架柱采用地膜和防水竹胶合板。
6、脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
7、本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收第一段，第二次验收第二段，第三次验收第三和第四段。砌筑工程在排架柱和屋面梁安装验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。
8、混凝土采用现场搅拌，翻斗车运输到浇筑部位。
9、现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。
10、现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。
11、现场设一搅拌站，负责结构混凝土及装修砂浆的搅拌。

施工现场具体布置详见“施工现场平面布置图”。
五、施工程序
放线挖土→验槽→基础施工→土方回填→主体施工（水、暖、电配合土建予留、予埋）→主体验收→屋面工程→门窗安装→室内外装修及楼地面工程→水、暖、电设备安装与室内粉刷、装饰工程穿插作业→土建收尾、给、排水测试→竣工验收
六、工程施工进度计划
㈠、施工阶段性目标控制
根据该工程的结构特点，为确保该工程按期竣工，可分为三段同时进行施工。
1、定位放线及土方开挖：2008年9月30日—2008年10月2日，地基验槽完；
2、基础工程：从2008年10月3日—2008年10月12日施工完毕；
3、主体工程：从2008年10月13日—2008年10月27日施工完毕；
4、装修工程：从2008年10月28日开始，到2008年10月23日装修工程全部施工完毕；
5、水、暖、电等设备安装与土建相互配合施工，至2008年10月26日全部安装、测试完毕；
6、竣工：2008年10月27日—2008年10月30日竣工验收。

七、现场平面布置
详见“施工现场总平面布置图”。

第四章、（子）单位工程主要分部、分项工程施工方法

一、检验批的划分
地基与基础分部工程检验批的划分
部位：
子分部工程
分项工程
检验批
无支护土方
土方开挖
1
土方回填
1
混凝土基础
模板
1
钢筋
1
混凝土
1
现浇结构
1
砌体基础
石砌体
1
合计
分项工程数量（ 7 ）
检验批数量共（ 7 ）

主体结构分部工程检验批的划分
部位：
子分部工程
分项工程
检验批
砌体
填充墙砌体
2
配筋砌体
2
混凝土
模板
8
钢筋
8
混凝土
8
现浇结构
4
装配式结构预制构件
1
装配式结构施工
1
合计
分项工程数量（ 8 ）
检验批数量共（ 34 ）

装饰与装修分部工程检验批的划分
部位：
子分部工程
分项工程
检验批

水泥砼垫层（基层）
2
水泥砼面层
2
抹灰
一般抹灰
2
门窗
木门制安
1
塑料门窗
1
玻璃安装
2
涂饰工程
水性涂料
3
合计
分项工程数量（ 7）
检验批数量共（ 13 ）

屋面分部工程检验批的划分
部位：
子分部工程
分项工程
检验批
卷材屋面防水
保温层
1
找平层
1
防水层
1
细部构造
1
合计
分项工程数量（ 4 ）
检验批数量共（ 4 ）

给排水与采暖分部工程检验批的划分
部位：
子分部工程
分项工程
检验批
室内给水系统
给水管道及配件安装
2
室内给水系统消火栓系统安装
1
室内排水系统
排水管道及配件安装
1
室内采暖系统
管道及配件安装
1
辅助设备及散热器安装
2
系统水压试验
1
合 计
分项工程数量（6）
检验批数量共（8）

建筑电气分部工程检验批的划分
部位：
子分部工程
分项工程
检验批
电气照明安装
照明配电箱（盘）安装
4
电线、电缆导管和线槽敷设
2
电线、电缆导管和线槽敷线
2
电缆头制作、接线和线路电气验
2
普通灯具安装
2
插座、开关、风扇安装
2
建设照明通电试运行
2
防雷及接地安装
接地装置安装
1
合 计
分项工程数量（ 9 ）
检验批数量共（ 15 ）

二、地基基础工程
（一）土方工程
1、施工准备
(1)做好施工区域内的“三通一平”工作。
(2)做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。
(3)做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。
（4）预制柱测量：
1）预制柱吊装测量及校正：
吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。
柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。
平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。
柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。
垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。
架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。
2）允许垂直偏差：
当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；
当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；
当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。
3）在进行大型屋面板安装时，应以柱为准，调整屋面板以确保建筑物整体的铅垂度。
4）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3 mm。
5、装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
项目
精度要求
水平线
（室内、室外）
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
二、土方开挖
1、工程概况：
本工程为厂房工程，杯型基础标高为： -1.700 m，“三通一平”已完，现场交通情况较好。
2、施工准备：
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
3、开挖方案：

2、开挖土方
根据工程情况拟挖土方采用反铲挖掘机机械大开挖，采用人工清挖余土。
（1）基坑开挖：
基坑土方开挖前应了解现场地形，地貌、水文、地质、地下埋设物、地上碍障物、邻近建筑以及水电供应、运输道路情况，作为计算土方工程量，选择施工方案的依据。
本工程的土方开挖分两个阶段进行，第一阶段，采用机械大开挖，人工配合土方清运的方式，即土方挖至地下室地面底部。因场地限制，土方需全部外运（与建设单位及监理单位协商）。第二阶段挖设斜道使挖土机械进入坑底。再进行二次开挖。因本工程的基础为独立钢筋混凝土柱基，所以，在第一阶段挖土完成后，把独立基础和平毛石基础的灰线撒好，检查无误后再进行开挖。
放坡及支护
本工程地基土质为三类，故开挖土方的边坡值按1：0.8（高：宽）考虑。根据地质报告，该工程地段的土质较稳定，地下水位较低，可不做支撑加固处理（如遇土质不好的地段要作专项加固支撑方案）。
如遇地下水位较高的地段，施工现场因根据具体情况采取相应的排水方式和措施以防不测。
（2）基坑防护措施
1、基坑开挖前应沿基坑周边进行防护。具体做法是：用钢管脚手架搭设不低于1.5米高的临时围挡，外挂密目安全网进行防护（可参照JGJ59-99标准）。
2、基坑开挖时和开挖后，应专门派人进行基坑变形及周围环境的监测和看护，直至地下工程完成后才能撤离。
(1)基坑开挖程序
测量放线→验线→切线分层开挖→修坡→留足预留土层。
(2)挖土要点
①基坑开挖时，挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求平整度凹凸不超过1.5cm。
②基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。
③弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
④挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、地勘单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
(3)挖土注意事项
①为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
②挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
(二)回填土
为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
1、基坑回填的前提
基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到合格质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，且不影响主体结构施工。
回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。
基坑内如有明显积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净。
做好临基坑四周的排水工作,不使基坑外的地面水流入基坑。
2、施工方法
①回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。
②深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填时在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。
③采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
④在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。
3、回填土施工的注意事项
①回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
②要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。
③不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。
④当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。
⑤回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。
碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。
土方回填，使用戈壁土分层回填,每层回填厚度30cm，用蛙式打夯机夯实，并按规定抽样检验，干容重不小于1850kg/m3方为合格。

（三）基础工程
本工程基础为独立基础，M5砌MU30平毛石基础，基底标高-1.70m。基础施工应严格按国家规范执行。轴线、标高符合设计要求，按施工图位置预留，预埋好水、暖、电等预留洞和预埋件。
1、施工程序
(1)独立基础下设100厚C10素混凝土垫层。
①在基础施工期间，做好排水措施，使基坑保持无积水状态。
②浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4㎡设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。
③混凝土垫层采用平板振动机进行捣实。
(2)基础混凝土工程
本工程基础形式主要有C25独立柱台阶基础和M5水泥砂浆砌MU30G平毛石条形基础。
①基础模板
基础及基础梁等模板采用定型钢模板，钢管扣件。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。
支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。然后按边线固定模板，要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见表。
②基础浇混凝土
混凝土浇捣前准备工作：
a.经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
b.混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
c.浇注前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采用水下浇注混凝土的施工方法进行。
基础浇筑时，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使混凝土浆充满模板。同时注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使符合设计要求。
基础底板钢筋绑扎时，先按图纸规定的钢筋的间距在垫层上用粉笔划好各钢筋位置，按具体位置摆放钢筋，绑扎完毕，应在钢筋下垫好水泥垫块。
绑扎基础钢筋时，要在垫层上弹好柱边线，按线绑扎钢筋，要保证钢筋间距准确。上端用钢管固定，固定要牢靠，防止浇砼时，出现钢筋偏移。
基础支模采用组合钢模板，Φ48X3.5钢管加固。砼配比严格按给定的配比进行，不得随意更改，砼浇筑时用砼泵车浇筑，砼要振捣密实，表面用铁抹子抹平。
（3）砌毛石基础
本工程采用了M5水泥砂浆砌MU30G平毛石条形基础。
三、主体结构工程施工
3、钢筋种类：
（1）Ⅰ级；Ⅱ级。
（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。
4、钢筋锚固及连接要求：
（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
（2）钢筋连接：
1）梁、板水平钢筋连接：ф20以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接，小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；
2）柱竖向钢筋连接：ф20以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接，小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；
（3）接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；
2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；
3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于净高/6。
（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长度：Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度25 d和最小搭接长度30 d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度35 d和最小搭接长度40 d。除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。
（6）锚固要求：
楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
（7）箍筋的设置要求：
1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；
2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；
3）当柱的配筋率≥3%时，采用焊接箍；
4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。
5、钢筋冷挤压套筒连接：
直径≥22mm的钢筋均采用冷挤压套筒连接。
（1） 施工准备：
材料准备：
1）钢筋准备：钢筋外观必须符合GB1499对钢筋的要求及具有出厂质量证明书，钢筋使用前连接钢筋端部的弯折或扭曲应矫直或切除处理，过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。钢筋应做出明显的定位标记和检查记录。
2）钢套筒准备：钢套筒的型号应符合机械连接规范相关标准的规定，不同型号的钢套筒不得串用。
3）人员准备：挤压连接施工人员必须经过技术培训，并经考试取得操作工合格证。
4）设备准备：施工人员应检查设备状况，将超高压电动泵站调直工作压力。压接钳压模型号应符合机械连接规范相关标准的规定。
5）挤压连接试验：在正式施工前，必须进行现场条件下的挤压连接试验，每批材料制作3个接头，按规范中的质量验收规定验收合格后，方可进行施工。
（2） 挤压连接施工：
1）钢筋就位：将搭接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定标记定位。
2）设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。
3）挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，在进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在统一轴线上。
不同直径钢筋的挤压连接按规范中的规定执行，挤压连接接头可先在地面完成一端，工作面上完成另一端钢套筒挤压。
（3）质量验收：
1）检查质量和项目：
挤压连接接头应分批进行质量检查和验收。质量检查应包括外观检查和拉伸试验两部分。
2）检查批量：
①外观检查时，施工人员对全部接头自检。
②拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件下的500个接头为一批，同批接头分布不多余3个施工楼层；不足500个接头仍作为一批。
3）试件数量：外观检查应在自检合格的基础上抽检10%的接头。拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，而且每施工楼层不少于1个。拉伸试件应从工程中随即抽取。现场抽取困难时，亦可制作于与现场条件完全相同的接头为试件。
4）外观检查：
①外观检查 采用专用工具或游标卡尺。
②检查项目和质量要求：
接头挤压道数和压痕尺寸应符合规范的相关规定；
接头两端钢筋上应显露检查标记记线。
接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷。
接头部位两根连接钢筋轴线弯折不得大于4度。
③经外观检查不合格的接头，应采取补救措施或切除，重新连接后提交二次验收。
5）拉伸试验：
①拉伸试验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
② 3个试件中如有一个试件不符合要求，应再取6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，则该批接头判为不合格。
6）质量合格证明书
在挤压连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。
6、水平钢筋绑扎：
（1）基础钢筋：
1）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放混凝土垫块 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 →现浇部分二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。
3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。
4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。
7、质量要求：
钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法

1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量

长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
3
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

㈠钢筋工程
本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。
同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91及GB50204-2002等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。
（1）为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。
（2）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
（3）钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
（4）钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。
（5）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。ⅡⅢ级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
（6）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。
（7）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。
2、钢筋焊接：
本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊气压焊，柱主筋接长拟优先采用套筒挤压。
为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96进行。钢筋焊接