哈西地铁竖井及横通道施工方案.docx

DK7+428.441竖井及横通道施工方案

工程名称：哈西地铁联络线土建工程二标段
施工单位：中铁十三局集团第四工程有限公司
编制日期： 年 月 日

目 录
一、 编制说明 1
㈠、编制依据 1
㈡、编制原则 1
二、工程概况 1
三、施工部署 2
㈠、总体目标 2
㈡、节点工期安排 2
㈢、资源配置 2
四、主要施工方法及施工工艺 4
4
7
9
10
㈣、施工工艺 10
19
㈠、安全保证体系 19
㈡、应急措施 26
㈢、安全环保措施 29

一、 编制说明
㈠、编制依据
（1）哈尔滨市轨道交通哈西土建二标段施工合同文件；
（2）哈尔滨西客站站～学府四道街站区间施工竖井及横通道设计图纸；
（3）哈尔滨西客站站～学府四道街站区间工程详细勘察报告；
（4）遵照的技术标准及规范如下：
国标GB/T19001标准；安全、环境和职业健康GB/T24001/28001
《地下铁道设计规范》（GB50157-2003）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）
《锚杆喷射混凝土支护规范》（GB50086-2001）
《工程测量规范》（GB50026-93）
国家、行业、地方颁发的相关其他规范和标准
（5）我集团公司现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。
（6）我集团公司地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
（7）现场调查资料。
㈡、编制原则
1、工期保障原则
根据业主对本标段工程总工期及节点工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，以保证施工计划的实现，从而确保工期。
2、技术可靠性原则
施工方案制订遵循技术先进、安全可靠、经济适用相结合的原则。根据本标段工程特点，吸收国内外类似工程施工和管理的成熟技术，结合我单位相关施工的成功经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案，确保工程安全、优质、快速建成。
3、经济合理性原则
充分考虑了工程的实际需要及我单位相应资源配置，力求方案经济合理，并在施工过程实施动态管理，以使施工方案优化，效率提高，施工成本降低。
4、安全、环保、职业健康原则
以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程，施工现场全过程处于严密监控状态。以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。
二、工程概况
哈尔滨西客站站～学府四道街站三、施工部署
㈠、总体目标
本工程质量、工期、安全、文明及环境保护目标，如表1所示。
表1 项目管理目标表

㈡、节点工期安排
主要工程项目工期安排见下表2所示。

㈢、资源配置

1、本工程组织机构见图1：《施工组织机构框图》。
监
控
量
测
组

财

务

部
设
备
物
资
部
工
程
管理
部
综
合
办
公
室
安
全
环
保
部
计
划
合
同
部
测
量
队
试
验
室
专家组
划
合
同
部

家组
生产副经理
总工程师
安全副经理
项 目 经 理
总经济师
总会计师
开
挖
工
班
杂
工
工
班

支
护
工
班
混
凝
土
工
班

钢
结
构
工
班
开挖支护队
图1 施工组织机构框图
项目经理部成立以项目经理、项目副经理、项目总工程师、安全副经理、总经济师、总会计师为项目领导班子。下设工程管理部、安全环保部、计划合同部、财务部、物资设备部和综合办公室。2、项目人力资源配置及劳动力计划
开挖支护队负责区间竖井及横通道施工。分以下5个工班：
①开挖工班
每工班10人，专门负责竖井及通道的土体开挖及碴土的洞内运输等工作。
②支护工班
每工班20人，专门负责竖井及通道土体修整、超前支护、钢架支立、锚杆（管）施工、钢筋网铺设喷射混凝土施工等工作。
③钢结构工班
每工班12人，负责超前小导管及锁脚锚管加工、钢筋、钢格栅的加工制作。
④混凝土工班
每工班8人，负责喷射砼拌制、竖井锁口砼施工。
⑤杂工工班
每工班10人，主要负责土方、构件、材料和配套设备的垂直吊运、地面水平运输及现场文明施工等。
3、主要施工设备配置
主要施工设备见下表3：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
空压机
1台
10
钢筋切割机
2台
2
砼喷射机
4台
11
钢筋调直机
1台
3
通风机
2台
12
压浆机
2台
4
风镐
8台
13
电焊机
4台
5
风枪
4台
14
插入式振捣器
4台
6
斗车
2台
15
发电机
1台
7
统（龙门吊）
1套
16
喷射砼拌合系统
1套
8
装载机
1台
17
挖掘机
1台
9
钢筋弯曲机
2台
18

四、主要施工方法及施工工艺
本工程施工竖井1、竖井设计支护参数

项 目
材料及规格
结构尺寸
喷射混凝土
C25网喷混凝土
0.3 m
格栅钢架
Φ25、Φ22、Φ16、
φ10钢筋
纵间距0.5m/0.75m

2、竖井施工工艺流程
喷射C25混凝土
安装格栅钢架

按照拱架间距开挖土方

锁口圈下周边加固土体
施工准备
竖井锁口圈土方开挖
锁口圈钢筋砼施工
循环开挖支护至横通道上台阶临时仰拱高度
横通道马头门上台阶测量放样，标出开挖轮廓线
破除横通道马头门,进行横通道马头门上台阶施工
竖井下部及横通道下台阶施工
井底铺设格栅与环向格栅焊接，竖井施工完毕

图2 竖井施工工艺流程图
3、竖井施工方法及过程
⑴、锁口段施工
在施工准备完成后，测量放线确定竖井位置，开挖采用机械配合人工开挖锁口下至设计锁口深度后，及时绑扎钢筋，安装模板浇筑混凝土井口锁口段高出地面0.5m。防止雨水倒灌进竖井。
① 分层开挖
锁口全部采用分层开挖（开挖前查明地下管线位置），开挖平面划分为中心区和边缘区，井壁周边0.5m范围为边缘区采用人工开挖修整，其余为中心区采用机械开挖，先从竖井中心区向边缘开挖，锁口段一次性开挖完成。开挖前先做好竖井地面四周防汛墙和安全栏杆，井口2m范围严禁堆载。
②锁口圈混凝土施工
按照图纸绑扎钢筋→架立模板及支撑→预埋锚固件、人行道构件等→灌注混凝土→捣固的顺序完成锁口施工。
锁口圈砼为C30模筑钢筋砼，浇筑前做好龙门架基础及人行步梯的支承件及其他设计要求的预埋件。然后绑扎钢筋、立模、灌注砼，模板采用竹胶板模板，砼采用商品砼，井口段锁口圈和挡水墙一次完成。锁口完成后即安装龙门架，搭设雨棚，以供竖井出碴、运料。
⑵、井身段施工
①土方开挖
井身上身标准段采用人工开挖，用龙门架吊装出土。开挖时中间先开挖，然后向井壁单侧扩挖，中心低于四周，在中心设集水坑，用污水泵抽水至地面沉淀池，沉淀后再排放至市政污水管道中。
②竖井的支护
锁口圈拆模后，沿锁口圈下部打射φ42小导管加固，后安装格栅钢架，并按设计要求用φ22钢筋将钢架连接成整体后喷射厚，初期支护封闭成环，然后进行下一循环施工。
（3）横通道上台阶施工
当竖井井身施工至横通道上台阶临近仰拱标高位置时，对竖井底进行临时封闭，破除横通道马头门，进行横通道上台阶的施工，预留核心土，破马头门施工顺序见
在破除横通道马头门前按照设计在竖井壁上画出开挖轮廓线，在轮廓线外打设超前注浆小导管，待浆液凝固后破除上台阶核心土上部竖井井壁混凝土，并排架立两榀I20工字钢拱架，且将截断的竖井格栅钢架与型钢加强钢架焊接牢固，横通道上台阶开挖支护5.0m时，对上台阶掌子面喷射10cm厚度的C20混凝土进行封闭。再进行竖井和横通道下台阶的施工。

（4）待横通道上台阶施工掌子面封闭完成后，转入竖井下部井身施工，注意做好竖井井底格栅和环向格栅钢架的焊接。在竖井封底完成后，进行横通道下台阶施工，下台阶格栅钢架与上部连接成环，喷射混凝土，上下封闭形成横通道的初期支护，完成横通道破马头门的施工，转入横通道的正常掘进。

图图3 竖井破马头门施工工序图

横通道采采用格栅钢架喷射混凝土支护，杆，每榀格栅钢架两拱脚处各设两根锁脚锚杆固定格栅钢架。超前小导管拱部注浆加固土体后，表5 横通道支护参数表
项 目
材料及规格
结构尺寸
初期
支护

超前小导管
φ42×3.25焊接钢管
拱部范围布设、环距0.3m纵距3.0m
边墙锚杆
φ25砂浆锚杆
L=3.5m
钢筋网
φ6.5钢筋焊接网,150×150mm
拱部双层,边墙单层
喷射砼
C25网喷混凝土
0.30m
格栅钢支撑
HPB235,HRB335
Φ25、Φ22、φ16、φ10钢筋
0.5m
拱部超前导管施工

上断面环形开挖留核心土

上断面初期支护

安装临时支撑

下断面开挖

下断面初期支护，初支封闭成环

图4 横通道施工工艺流程图

图5 横通道施工工序示意图
工序说明:
Ⅰ-拱部超前注浆小导管施工
Ⅱ-上断面环形开挖留核心土
Ⅲ-上断面挂网，格栅钢架架立，连接筋施工，喷射砼，锁脚锚管施工
Ⅳ-下断面开挖并打设锚杆
Ⅴ-下断面挂网，格栅钢架架立，连接筋施工，喷射砼，初期支护封闭成环。当封闭成环一定长度后即对初支背后压注水泥浆。
在横通道开挖支护完成后在并立两榀格栅钢架，钢横撑，工字钢支撑通过钢筋连接，打设加强锚管加固排横通道端头加固处理如
图6所示。

图6 横通道端头加固施工图
为确保正洞开口施工的安全，必须保证横通道端头支护完成后才能破口进入正洞。该开口交叉段，不仅是结构的薄弱环节、地表沉降较大区，同时又是正洞施工的咽喉。因此，在横通道施工时，沿正洞开口外侧，支立工字钢立柱钢架和横梁钢架，横梁钢架与断开的横通道格栅钢架联成一体。
⑴超前支护措施
在正洞开挖前在设计轮廓线外侧打设超前注浆小导管，同时施作正洞开口处的横梁及工字钢立柱，横通道转入正洞的预加固措施如图7。
⑵正洞破口施工
由于与横通道相交的断面为标准断面，结构尺寸相对较小，横通道施工竖井回填时注意区间断面防水板的保护。㈤、施工工艺
1、台阶法施工
，立即拱部架立拱部格栅钢架、挂网喷射拱部砼至设计厚度。
（3）下半断面紧跟上部，即错开3～5m的超短台阶，一次落底开挖，循环进尺与上部相同，每开挖下部一循环后立即进行边墙及仰拱围岩喷砼封面，打设边墙径向锚杆，挂钢筋网架设边墙及仰拱格栅钢架，喷射砼，及早封闭砼初支结构。
（4）施工流程见图8：《台阶法施工工艺流程图》、图9：《台阶法施工步序图》。

施工准备
测量放样
打超前小导管、压浆加固
开挖上台阶进尺0.5/0.75 m
初喷砼
挂钢筋网、安设拱部格栅钢架
喷砼至设计厚度
下部台阶开挖进尺0.5/0.75 m

初喷下部台阶砼
安设下部格栅并与
拱部钢架联接牢固
喷砼至设计厚度

图8台阶法施工工艺流程图

图9 台阶法施工步序图
2、超前注浆小导管施工工艺
⑴小导管制作
采用Ф42×3.25热扎无缝钢管，管长3m，一端呈尖头形，另一端焊上铁箍，沿管壁间距100～200mm,呈梅花形布设注浆孔，孔位互成90°，孔径6～8mm。如图10：《小导管示意图》。

图10 小导管示意图
⑵注浆机具设备
表6 注浆设备表
序号
设备名称
规格型号
备注
1
钻机
风钻
隧道凿岩设备
2
双液调速注浆泵
ZTGZ－120／105

3
输浆胶管
Ф25

4
闸阀
Q11SA－DG－25

5
搅拌机
QV－300／50

6
储浆桶
自制

7
配浆桶
自制

8
孔口封闭器
自制

⑶注浆设计参数
a.注浆管沿开挖轮廓线布置，外插角15°；
b.注浆压力根据地层致密程度确定，一般为0.4～0.6Mpa；
c.纵向首尾相邻两排小导管搭接的水平投影长度≮1.0m；
d.注浆试验主要是选定注浆压力、注浆半径和注浆量；
⑷超前小导管施工工艺流程图11:《小导管注浆施工工艺》。

施工准备
测定孔位
钻机顶入钢管或钻孔安装
封端止浆
注 浆
检查分析结果
开挖支护
导管制作
水泥浆液配比选定
双液注浆器

图11 小导管注浆施工工艺

小导管注浆工艺示意如图12所示

图12 小导管注浆工艺示意图
⑸施工操作要求及注意事项：
①检查各种机具，进行试运转。
②按设计要求选择好耐侵蚀性注浆材料，浆液配合比需经试验确定，并报监理工程师审定。
③注浆前喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷层面厚度不宜小于50mm。
④准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于管长的90％。
⑤注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.3-0.5MPa，并设专人做好记录，注浆达到需要的强度后方可进行开挖。
⑥注浆过程中严格控制注浆压力，不得使浆液逸出地面及超出有效注浆范围，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。
⑦注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措施。
3、锚杆施工
（1）钻锚杆孔前应根据设计要求和围岩情况定出孔位做出标记。
（2）向钻孔内推入锚杆杆体可使用风动凿岩机和专用连接器。凿岩机的工作风压不应小于0.4MPa。
（3）锚杆杆体被推进过程中应使凿岩机锚杆杆体和钻孔中心线在同一轴线上。
（4）锚杆杆体应全部推入钻孔当托板抵紧壁面时应立即停止推压。
（5）注浆作业应遵守下列规定:
注浆开始或中途停止超过30min 时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆时注浆管应插至距孔底50～100mm 随砂浆的注入缓慢匀速拔出杆体插入后，若孔口无砂浆溢出应及时补注。
（6）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95% 锚杆安装后不得随意敲击。
4、钢筋网的铺设
（1）钢筋使用前应清除污锈。
（2）钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设钢筋与壁面的间隙宜为30mm。
（3）采用双层钢筋网时第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
（4）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固喷射时钢筋不得晃动。
（5）钢筋网喷射混凝土作业应按照以下方法操作：
开始喷射时应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性，喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。
5、格栅钢架施工
(1)钢架制做
加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下：
施工准备→施工放样→制作模具→钢筋下料、加工→钢格栅焊接→检查验收。
工艺措施和作业要点：
①施工准备
a、施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。
b、材料用量计划，进场计划等工作。
c、格栅加工钢平台的铺设工作。
②施工放样
测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。
③模具制作
操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋（Φ25）均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
④钢筋下料加工
a、先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
b、按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识， 以免误用。对一些小料合理利用。
c、进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制。
⑤钢格栅焊接
a、将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
b、四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。
c、箍筋调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。
d、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。
d、焊接连接板（角钢L140×90×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。
⑥检查验收
a、钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。
b、按规范要求制作试件，实验检查。
c、第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。
批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置格栅钢架在钢构件加工场加工。按设计图放大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边的加工余量，将钢筋冷弯成形，尺寸准确，弧形圆顺。
格栅钢架加工允许偏差见下表7。
表7 格栅钢架加工安装允许偏差表（mm）
序号
项目
允许偏差

1
拱架矢高及弧长
+20～0
尺量
2
墙架长度
±20
尺量
3
拱、墙架高、宽尺寸
10～0
尺量
4
格栅组装试拼
高度
±30
尺量
宽度
±30
尺量

±20
尺量

±0.5
尺量
5
钢筋间距
±10
尺量
6
钢筋搭接长
±15
尺量
（2）钢架安装
①为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留出0.15～0.20m原地基，架立钢架时挖槽就位，并在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。
②钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。
③钢架按设计位置安设，在安设过程中钢架和初喷层之间有较大间隙时设垫块，钢架与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm。为增强钢架的稳定性将钢架与锁脚锚管焊接在一起。
④为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1.0m，并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时利用锚杆定位。
⑤钢架架立后尽快施作喷射砼，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷射砼共同受力。
6、喷砼施工
（1）喷砼工艺
料 场
配 料
根据要求预加水
拌合机
水
压力水泵

喷射机

压风机

水环1
水环2
水环3
喷头

图13 喷射砼工艺图
(2)施工要求及注意事项
①在喷射砼施工前28天，向监理工程师提交场地布置图、机具、混合料配合比资料，并附简要说明，报请监理工程师审批。
②原材料要求
a.水泥采用425#普通硅酸盐水泥，使用前做复查试验。
b.细骨料采用硬质洁净的中粗砂，细度模数宜大于2.5，预先用水冲洗浸润，使含水率达到8%～12%。
c.粗骨料采有坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好，预先用水冲洗浸润，使含水率达到4%～6%。
d.速凝剂使用前做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，要求初凝、终凝时间满足设计要求，使用时按最佳掺量准确计量。
③喷射砼的配合比满足砼强度和喷射工艺的要求，可按经验选定并通过试验确定。一般水泥与砂、石重量比为1:4～1:5，骨料含砂率宜为45%～55％，水灰比宜为0.4～0.45，速凝剂一般为水泥重量的3％。
④混合料的搅拌时间不小于2min，运输时间不超过20min，随拌随用。
⑤工作风压一般为0.12～0.25Mpa，喷头处的水压不低于0.15～0.2MPa。
⑥喷射前用风冲洗受喷面，检查开挖断面尺寸，设置喷层厚度检查标志，检查机具设备及管路，并进行试运转。
⑦喷射砼分段分片进行，喷射作业自下而上，先喷格栅支撑与拱墙壁间砼，后喷两格栅之间砼，复喷时先喷平凹面，后喷凸面，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清洗。
⑧喷射砼喷头垂直于受喷面，喷头距受喷面的距离以0.8～1.0m为宜，喷头运行轨迹为螺旋状，使喷层厚度均匀、密实。喷射砼终凝后2h起，即开始养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得喷水养护。
⑨喷射砼过程中，经常会发现喷料不均匀、不稳定和不连续，使混合料拌合不匀，水泥与砂、石分离，工作水压与水量突然变化，水环孔眼部分堵塞等情况，均会引起水灰比变化，对这些短时变化，及时判断予以调节。
⑩喷射砼作业时加强通风、照明，采取防尘措施降低粉尘浓度，确保机具设备安全。
（3）喷射混凝土强度质量及检测的控制
1）重要工程的喷射混凝土施工宜根据喷射混凝土现场28d 龄期抗压强度的试验结
果绘制抗压强度质量图控制喷射混凝土抗压强度。
2）喷射混凝土的匀质性可以现场28d 龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数按规范的控制水平表示。
3）喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定:
A、抗压强度和抗渗压力试件制作组数：统一配合比，区间或小于其断面的结构，每20m拱和墙各取一组抗压强度试件；抗渗压力试件区间结构每40m取一组。
B、喷层与围岩以及喷层之间粘结应用锤击法检查。对喷层厚度，区间或小于区间断面的结构每20m检查一个断面。每个断面从拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点。竖井设两个检查断面，每个检查断面内共有12个检查点，即每个侧面各检查三个点。断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3，厚度总平均值不小于设计厚度时，方为合格。
C、喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。
7、施工监测
在地下工程施工中，对地面建筑、围岩结构及地下构筑物进行监控量测有很重要的意义。将量测结果及时整理，根据管理基准值进行分析判断，并及时反馈到设计、施工中。因此我单位将成立单独的监控机构，将监控量测作为信息化施工的重要部分，严格按照规范的要求进行。
（1）监测项目
围岩及支护状态的观察描述；地表及地面建筑物的沉降；竖井下沉及水平位移，收敛观测；格栅受力状况监测；地下水位变化的监测。
(2)监控量测的控制标准

序号
监测项目
控制标准
测点布置原则
限值
1
地质及支护状况观察
开挖后、初支后二衬完成后

2
地表沉降
沿隧道中线地表上设置纵向测点
≤30
在代表地段设横断面测点
3
拱顶下沉
纵距＜5m
≤30mm
4
水平收敛
纵距＜5m,每个导洞一条测线

5
围岩压力
内衬与初支之间

施工中出现下列情况之一时，应立即停工，采取措施进行处理：初期支护结构喷射砼出现裂缝，且不断发展；开挖一个月后洞内水平位移不能收敛，实测位移达到危险状态的70％；位移－时间曲线出现反弯突变的急聚增长现象。
8、竖井及通道排烟排水系统
竖井及通道内布置主要管线有：通风管，排水管，高压风管，高压水管，砼串筒，照明电缆，动力电缆，通讯电缆等。在竖井一侧布设施工人员上下的人行梯。管道布置如图14所示。

竖井及通道排烟排水系统图
55kw风机1台，风带直径为1.2m，水管采用φ60，高压风管采用φ100。井内提升设备及管线布置时，电缆和排水管道分开布置，电缆尽量远离人行梯。管线布置以不影响井内提升和其它施工作业为原则。
施工通道内设3‰的C20素混凝土找坡，以便将通道内积水排出。
㈠、安全保证体系
安全生产领导小组
组 长：项目经理
副组长：安全副经理
技术质量部部长
队 安 全 生 产小 组
组 长：队 长
副组长：技术负责人
安质室主任
安 全 员
工班班长
兼职安全员
设备物资部部长
安全环保部部长
专职安全员
办公室主任

图15安全生产组织保证体系框图

图16 安全保证体系框图
安 全 领 导 小 组
组 长：项目经理
副组长：安全副经理
组 员：部长、队长
安全技术教育
安全工作体系
安全控制
安全检查

安全责任制
安全技术措施
安全奖惩条例
安全管理制度
奖惩兑现
系统安全教育

上岗前安全教育

安全技术培训

提高安全意识

工程队安检室

工班兼职安全员

实现安全生产

规范生产管理

规范现场设施管理
规范施工作业

规范生活环境

定期检查

专业检查

日常检查

消除事故隐患

建设安全标准工地

提高预测预防能力

㈡、应急措施
1、坍方处理方案：
在掌子面作业10米范围内备应急工字钢临时支撑、砂袋及铁锹等抢险材料工具，具体应急措施如下：
（1）、防止坍塌扩大范围
坍方发生后，首先应防止坍方继续扩大：
A、在坍方范围顶部、侧壁上的危石及大裂缝，应先行清除或锚固；
B、对坍方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍方扩大；
C、在坍方范围内架设支撑或喷射混凝土，必要时加设锚杆；
D、加快衬砌。对坍方两端应尽快做好局部衬砌，以保证坍方不再扩大。
（2）、处理坍塌措施
A、如坍塌体积较小，且坍塌范围内进行了喷锚，或已架设好较为牢固的构件支撑，可由两端或一端先上后下的逐渐清除坍渣，随挖随喷射混凝土，随架设临时支撑支顶；
B、如坍塌体积较大，或地表已经下沉，或因坍塌体堵塞，无法进入坍方范围进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌；
C、处理坍塌的同时，应加强排水，即“治坍先治水”。
D、隧道发生塌方，详细观测塌方范围、形状、塌穴的地质构造，查明塌方发生的原因和地下水活动情况，及时向监理工程师、甲方及设计单位汇报，共同研究处理措施。可采用管棚法和注浆固结法稳定围岩和碴体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除碴体，并尽快施作二次衬砌。
2、隧道断层破碎带施工技术
结合施工生产要素及施工生产能力，按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量、速反馈”的施工原则，在拱部超前小管棚注浆预固结围岩的保护下，采用短台阶法进行施工。拱部预留核心土，周边采用风镐开挖，核心土运用挖掘机开挖。
3、大变形预防措施
(1)不能被动地让衬砌承受围岩挤压力，而是主动加固围岩，从提高围岩力学性能着手，从源头上减小挤压力，主要措施是锚杆和注浆，使隧道周边形成加固圈，由加固圈承受一部分荷载。
(2)加长锚杆（其端部应伸出塑性区，进入弹性区不小于2m，将支护的荷载通过锚杆传至深部稳定岩体，让深部围岩帮助受力。
(3)初期支护应是柔形的，应能允许洞壁发生较大变形（位移），从而消耗围岩中储存的能量。挤压性围岩的巷道稳定主要靠长锚杆，喷射混凝土的作用是改善岩面，防止局部失稳。
(4)预留变形量必须留够，防止初期支护变形侵入模注混凝土净空。由于预留变形不足而进行扩挖是非常危险的作业，而且在工期和工程成本上很不划算。
(5)由于围岩的徐变，初期支护收敛时间很长，一般需提前浇注混凝土衬砌，故因衬砌受力较大需加强。鉴于近似圆形断面的衬砌主要处于受压状态，加强措施以提高混凝土标号和加大衬砌厚度为主，必要时需加钢筋。
(6)应重视隧道底处理，仰拱应不比其它部位衬砌薄，而且应在开挖后立即浇注（仰拱不能及时浇注时，隧道底应加设长锚杆）。隧道围岩为挤压围岩时，仰拱的曲率应比一般隧道有所加大。当采用台阶法分部开挖时，上半断面应加设临时仰拱，并应尽可能避免采用长台阶。
(7)加强施工监测，为横通道初期支护及二次衬砌提供依据。采用超前探孔对地质情况或水文情况进行探察，及时观察洞内围岩受力及变形状态，发现塌方的可能性及征兆，并有针对性地采取应急措施。
4、防止下沉和底鼓所采取的措施
（1）、防止拱部下沉和地面下沉采取以下措施：
A、整个施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则。
B、采用大管棚和超前小导管组合的超前支护管棚，防止工作面失稳和减少下沉。
C、严格控制每循环进尺长度，确保掌子面安全不坍塌。
D、控制台阶长度<5m，充分利用地层纵向承载拱的作用。
E、快速进行架立格栅钢架、挂网、锚喷砼工艺，及时封闭初期支护，以减少地层松弛，最重要的是及时封闭仰拱。
F、及时地进行二次衬砌，减少地表下沉。
G、采用设在拱脚支托格栅钢架的锁脚锚管，防止其下沉。
H、上部开挖设临时仰拱，防止拱部下沉。
I、初期支护完成后，立即进行填充注浆，以填充初期支护与土层间的空隙，抑制土层下沉。
J、加强监控量测工作，及时进行信息反馈，正确指导施工。
K、建立标准施工卡片，严格施工工艺、施工纪律，加强生产管理。
（2）防止底鼓采取以下措施：
A、及时封闭仰拱。
B、初期支护完成后，底部插打注浆锚管，立即进行注浆加固。
5、楼房建筑变形超限的应急措施
因隧道开挖，引起楼房建筑变形超限，采取以下措施：
（1）加强监测，对受隧道开挖影响的所有楼房建筑设观测点，跟踪监测。
（2）发现楼房建筑变形超限后，立即停止隧道开挖，封闭掌子面，对初期支护背后注浆充填及加固。
（3）对楼房建筑物基底下土层进行压浆加固纠偏。
6、停电事故的预防处理措施
（1）加强对本标段电线线路的检查和保护，对老化的电线线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。
（2）竖井配置一台150KW备用发电机，一旦由于不可抗力原因导致停电，立即启动发电机临时供电。
7、暴雨状态应急措施
采取如下措施减少暴雨对工程的影响。
（1）注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前作好以下工作：
A、停止受暴雨影响较大的土方开挖、防水层施作、砼浇注等作业，做好善后安排，以策安全。
B、采用可靠的手段围蔽水泥库、变配电设备等。
C、施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。
D、检查排水设备及管网的可靠性，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，增设临时排水沟槽，备足抽水机具。
E、检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面，采取临时支护等措施。
（2）降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响：
A、停止露天作业，设专人巡回检查。
B、施工便道、料库、机修区段、生活区段及时将水排至低洼处或排水管道。
C、开挖基坑及其它低洼处用大功率抽水机抽入排水管网。
D、对变配电设备设置可靠的防雷装置并设专人看守。
㈢、安全环保措施
1、竖井防护措施
A、在竖井四周设两道护栏，并在夜间设警示等。
B、严禁向竖井抛扔杂物，吊斗下严禁站人，进入施工场地必须正确佩带安全帽。
2、降低粉尘污染
（1）施工场地出入口设置洗车台，所有车辆须经过冲洗方可驶出。
（2）用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。
（3）作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证施工场地及车辆清洁。
（4）隧道洞内、竖井口、运输道路定时洒水降尘。
（5）严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。
（6）加强作业区的局部通风。
（7）喷射混凝土作业人员应采用个体防尘用具。