DB44∕T 2012-2017 染色机安全管理技术规范(广东省).pdf

ICS 59. 120.50 W 95 备案号542-2017DB44 广东省抽出，T圃，方标准DB44/ T 2012一-20 17染色机安全管理技术规范Regulation on Safety Technology For Dyeing Machine 2017 - 06 -23发布广东省质量技术监督局2017 - 09 -23实施发布1 0844/ T 2012-2017 目;欠前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II I 范围。. . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 总则4 设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 制造. . . . . . . . 2 6 安装、改造、修理. -. .-. . . . . . . . 2 7 使用管理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 8 定期检验. . .-. . . . . . . . 6 附录A(资料性附录)安全操作要求. . . .-. . . . . . . . . 8 2 . 3 0844/ T 2012-2017 II 目。言本标准按GB/T1. -2009 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写E给出的规则进行编制.本标准由广东省质量技术监督局提出并归口.本标准负责起草单位-广州特种承压设备检测研究院.本标准主要起草人:李志敏、马新旭、李茂东、曾永忠、吴从容、关甲芬、靳晓波.染色机安全管理技术规范1 范围本标准规定了染包机的设计、本标准适用或者等于30L且内直径汽和水，用于织物、3.1 规范3. 3染色机的设计、许可资梯，并在许可资格3. 4 染色机制造、改造、色机不得投入使用.DB44/ T 2012一-2017于本文、安全技术，取得相应的特种设备、修理的质负责.未经监督检验舍格的染3. 5 染色机使用应按照有关法律法规要求逐台办理使用登记，接受特种设备检验机构进行的全面检验和耐压试验，并进行年度检查。3.6染色机的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证，并定期接受有关安全专业技术培训.3. 7 染色机年度检查应每年进行一次，由使用单位或委托检验机构进行.全丽检验周期依据国家有关检验规程要求确定.3. 8 染色机发生安全JJ故时，使用单位应按照国家有关规定和程序进行事故报告和处理。4 5 DB44/T 2D12-2017 3.9 佼用单位应编制染色机操作规程，且规程至少包括以下内容a) 操作工艺参数(含最高工作压力、最高工作温度): b) 岗位操作方法(含开、关盖的操作程序和安全注意事项，升压、恒压和降压程序等)c) 运行中重点检查的项目和部位(主受压元件、受压焊缝、安全附件等).运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序:d) f.亭用时的封存和保养方法。3. 10 染色机的安全操作可参照附录A。4设计4. 1 染色帆的简体、封头、破视锐、法兰、安全附件(含伙开门安全联锁装置、电控寂i哼部件的设计应符合相关安全技术规范的要求.4. 2 染色机采用境外标准设计时，应按TSG21要求办理有关手续-4. 3 染色机的设计宜考虑对蒸汽余热回收等节能降耗要求。4. 4 染色机的设，-1应考虑因承蓝布l温差产生的局部附加应力对设备安全运行的影响a4. 5 设计者应给出介质中氯离子等J:lI1jtJ设备安全运行的介质成分范围，当允吓坦出该范凶使用11，.应该在设计文件注明在在的风险井，采取诸如缩短检验周朋等措施进行预防。4. 6 染色机快开门装置的缸盖法兰及梢体法兰、异J封头等部件直采用局部有限元分H法进行设i1计贷.4. 7 采用的碟形封头及椭圆形封头应充分考虑内压下的弹性失稳问题，对于超出口8150.3之5.3.2和l5.4.2允许的有效厚度时，应提供确切的设计依据.4.8 卧式染色机支座设计应保证缸体膨胀时能在氏度方向自由移动，宜采用沿染色机轴线两舰l对称布置.4. 9 文腿垫板与简体问角焊缝应采用连续焊，焊脚高度取较薄板的厚度。4. 10 染缸机的支撑直采用J8/T4712中的标准结构，如采用非标结构，应有相应的设计i-1t1o5制造5. 1 llJ渲染色机用材料应符合TSG21、G150.2、相关行业标准及设计文件的规定团焊材r符舍N/T47018的规定，对于阳/14 7018中未明确规定的焊接材料应符合国家标准的规定.5. 2 染色机用封头、玻鸦视镜、锻件等受压元件应有制造单位的产品质量证明书或合格证等文件。5. 3 缸益和锁环的啃合齿应采用整体加工的方式，不应采用铸钢门盖、铸钢锁紧圆、焊接方式连接的啃合齿.5.4 染色机应装设温度和压力的自qJ记录仪表，记录运行时的情况。5. 5 染色机安全阀的i创造单位应当持有相应的特种设备制造许可证。2 DB44/ T 2012-2017 5.6 快开门安全联锁装置功能应经特种设备检验机构监督检验合格。6 去装、改造、修理6. 1 从事染色机改造修理的施工单位应当在施工前将拟进行的染色机设备改造修理情况书面告知特种设备安全监督管理部门，不得私自进行改造修理，6. 2 染色机的改造或者重大修理方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意。染色机经过改造或者重大修理后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求。6. 3 安装前，使用单位应会同安装单位对随设备出厂的技术文件和零部件进行清点和验收，技术资料不齐全或未经许可的单位设计、制造的染色机不得安装.6. 4 染色机安装基础设计和浇筑时应考虑刚度和整体沉降问题，并预留螺栓孔.6. 5 安装时相邻染色机之间间隔应大于lm，安装过程中不应在染色机受压元件上焊接l临时性附件-6.6 染色机安全阀与缸体管座之间不宣设置中间截止阀。6. 7 染色机工作压力低于压力源压力时，在染色机压力进口的管线上应装设减压阀。6. 8 安全联锁装置排气阀回收连接管应与染液回收装置相连。6. 9 染色机安装完毕后应当对快开门安全联锁功能进行检查确认。6. 10 染色机内部有压力时，不得进行修理作业.6. 11 染色机内部进行检查或修理作业前，使用单位应按照有关安全规程liX规定的要求切断汽源，清理干净缸体内部，使用安全照明.现场条件达不到安全要求时，不得进入作业。6. 12 外地移装进入的染色机除技术资料齐全外，还应有移出地特种设备检验机构出具的在有效期内的检验合格报告.6. 13 以下情况之一的染色机，在改造与重大修理过程中应当进行耐压试验:a) 用焊接方法更换主要受压元件的，b) 主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的，c) 从外单位移装或者本单位移装的.d) 改变使用条件，超过原设计参数并且经强度校核合格的.7 使用管理7. 1 使用单位安全管理责任7. 1. 1 使用单位对染色机的安全管理负主体责任，应配备经验丰富的安全管理人员负责染色机的安全管理工作.7. 1. 2 使用单位应组织必要的培训井有能力识别安全隐患，每年至少进行一次风险评估，定期召开安全工作会议确保设备安全运行.风险评估工作亦可由有经验的检验机构协助完成，由使用单位负责实施。3 s 7 DB44/ T 201 2一-20177.1 . 3 评估应在对风险源识别的基础上，对风险的影响和后果进行量化，包括风险发生的概率与可能造成后果的严重程度.根据评估结果划分风险级别，有针对性地采取风险控制与应对措施，并对控制和应对措施的实施过程和成效进行监管.7. 1. 4 染色机风险可能性影响因素评价指标及评分标准见表1.使用单位存在多台在役染色机时，按照技术因素得分最低的该台设备进行评分.表1染色机凤险可能性影响因素评价指标及评分标准例#.分决评价项日1分2分i平分标叫i3分4 容积大小注20旷二三lO-20ml 主1-10田(1m) 简体或封头与设备法兰连接发现品间腐蚀或无异常处疲劳裂纹*lr主;惜与筒体成封头连接处发现裂纹*x裂纹安全阀接管连接处发现裂纹*无裂纹快开门封头盖板连接处发现裂纹*无裂纹应力腐蚀发现应力脱出*无应力腐蚀技术安全联锁功能不正常*正由1坷萦运行时异常响声明显响声*较大响声轻微响声无异?且简体、封头材料与图纸不一蚁且与四纸一致f!与图纸不一致与阁纸一致且选材不当*选材不当但j;材恰当选材恰当强度校核.(放11放/IJfj晶足概简体lf封头堕何13l不能f晶足蚀削在要求*使用要求因定期检验时的安全等级4级3级2级l级在手动而且主要监自动化程度机仪衣不元巴手动半自i;lJ全自动机构、人员无专11机构、k平Jq1tf机构、无x专职机构、。1i岳阳!机构、t专管人员专管人员专营人员管人员操作人员文化水平或职业初中素养)高中大专本科以上11EE 安t管理制度不安仓竹.fl:IJIJl安全J!lrlJ股主1:IJ!I!制度因素设备管理制度级执行记录健全健全无执行记健全、执行记录他全、执行记录录不全完好人fililltB工作场所制度制度制度不健t有制度?不能有何制度，且能有放实施效实施操作人员持证时间 3i!, 二三351三IO年主10年使刚使用年限15年二主IO、 15年3 5 lOil 5 运行及时消理残渣:;3天注2-3天每天每班次4 因素分类人员影响财产后Li|影影环境响响I 因素|社会业。影响其他注2注3评价项目设备边界100m半径范围人员|r&n且可能造成的财产损失不考虑表1(续)lOO人二500万D844/ T 2012-2017 注50-100人|主10-50人10人;, 100-500万1注20-100万20万其他欠发达地区远郊赔付注100万多项不符合实应高于C类企7.1.9 严格执行三落实、两有证、一检验、一预案。即落实管理机构、落实责任人员、落实规章制度，设备有使用证、作业人员有上岗证，对设备依法按期检验，制定特种设备事故应急预案。7.1. 10 建立健全的染色机安全使用管理制度，根据生产工艺要求和染色机的技术性能制定染色机安全操作规程并严格执行.严格按照染色机设计介质和工艺参数运行，避免使用主要成分为NaCl的添加剂，控制染液氮离子含量不超过251日g/L.7. 1. 11 安全使用管理制度至少包括以下内容.a) 岗位人员的职责，b) 定期进行安全检查的人员、周期，5 t-8 r9 0844/ T 2012-2017 c) 定期召开安全工作会议的人员、周期:d) 风险技术因素的识别方法、评估周期.e) 作业环境的安全控制，包指人员的进入、停留等.7. 1. 12使用单位应逐台建立染色机安全技术档案并统一保管，档案内容应符合国家安全技术规范要求.7. 1. 13 使用恨位应确保染色机生产现场工作通道通畅，便于人员疏散.7. 1. 14 使用单位应采取切实可行的措施，确保设备到降压及运行期间未经批准非操作人员不得进入工作场合。7. 1. 15 应制定事故救援预案并且组织演练，组织、参加染色机事故的救援、协助调查和善后处理，每年至少一次。7. 1. 16应对染色机作业人员进行安全教育与专业培训并且作好记录，保证作业人员具备必要的染色机安全作业知识、技能和故障处理能力，及时进行知识更新，每年至少一次。7. 1. 17 定JVJ对染色机安全管理情况、运行状况和安全附件进行检查，对发现的安全隐患及时消除处理.7. 1. 18 应对出现故阳或者发生异常情况的染色机立即停止运行并及时进行检查，发现没有使用价也时，应及时办理注销手续.7. 1. 19 使用 过程巾发现影响安全运行的严重问题应及时上报监督管理部门.7. 1. 20 使用单位不得私自加装保温层.7. 2 年度检查7. 2. 1 染色机的年度检查应符合TSGR5002和TSG21的相关规定。7. 2. 2 年度检侄I!.t应当检测染液.离子含盏，发现氯离子超标时，应进行停机检查.腐蚀情况严革时，立即委托相关检验机构进行检验或评定.7. 3 节能与环保7.3.1 使用单位应使用fiB效指标符合国家要求的产品，鼓励染色机及附属热交换器进行能效测试。7. 3. 2 使用过程巾废液排放应符合环保排放要求.7. 4 日常维护保养7. 4. 1 使用单位应当对染色机本体及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录.7. 4. 2 快开门安全联锁装置应每周进行检查，确保灵活可靠，若己损坏或不能保证安全，应及时检修和更挟，否则停止攸用染色机设备。7.4. 3 检查并保持活动文座的下都清洁，检查支座下沉情况，确保支座能自由膨1Jl 7.4.4 使用过程中不得私自对设备受压部件进行改造修理或调整运行参数.7. 4. 5 含有氯离子的染浓介质调整后，应当进行染液的氯离子化学成分分析.发现氯离F含量超标ut.及时处理.7.5 超设计使用年限的染色机7. 5. 1 对于已经达到设计使用年限，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的染色机，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验机构对其进行全面检验或合于使用评价，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用.7.5.2 使用WJ超过20年且经检验无改造、修理价值的应报废处理，并办理设备注销手续.6 DB44/T 2012-2017 8 定期检验8.1 使用单位应当于染色机检验合格有效期届满硝l个月向特种设备检验机构提出定期检验要求.定期检验按照TSG21规定执行。未经定期检验或者检验不合格的，不得继续使用.8. 2 首次进行定期检验时应该对设备材质进行验证性检验，必要时增加应力腐蚀和晶间腐蚀专项检验-8. 3 定期检验过程中应重点检查以下部位a) 简体上法兰与简体连接部位(立式结构): b) 简体上法兰内表面立式结构); c) 快开门封头盖板连接处.d) 封头下法兰与封头连接处内表面.e) 开盖支臂与简体或封头连接处，f) 安全阀接管内维.g) 焊接连接的简体与封头连傣焊缝及两侧母材.h) 安全联锁装置是否失效.8. 4 检验过程中应重点检查以下问阻a) 使用单位染整工艺中是否含有氯离子含盘较高的添加剂.b) 使用单位对染色压力容器的日常检查及维护保养的落实俏况.c) 是否私自加装保温层;d) 是否私自修理、改造;。)快开门压力容器安全联锁装置是否能有效;I)作。8. 5 属于下列情况之一时，染色机定期检验周期应予缩短:a) 7J.Ji!l分析报告氯离子有超标记录时，b) 使用过程中焊缝附近区域或碍材出现过应j)腐蚀r品问腐蚀情况的.c) 记录填写混乱，管理状况较差的.d) 经过重大修理改造的，e) 使用期超过10年的.8. 6 定期检验时有以下情况之一的染色机，应进行耐压试验:a) 停止使用2年后重新投用的.b) 使用单位或者检验机构对染色机的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的.8. 7特殊检验情况的处理.a) 因情况特殊不能按期进行全丽检验的染色机，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验b) 对不能按期进行全面检验的染色机，使用单位应当制定可靠的安全保障措施.8.8 染色机用安全阀每年应由有资质的检验检测机构校验一次压力表每半年应由计盘部门校验一次温度仪表按照讨量有关规定进行校验.8.9 定期检验报告中安全状况等级定为4级并且监控期满的染色机，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的染色机，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价.7 nu -E 11 OB44/T 2012-2017 附录A(资料性附录)安全操作要求A .1 操作前准备和检查染色机在使用前作以下准备工作:a) 染色机操作人员要经过安全培训并取得特利设备操作人员证后万可上向操作:b) 每天工作前要先检查设备状况，设备如行安全隐患，不得操作设备.c) 操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的应对措施、处理方法.d) 设备运行启动前应巡视，检贷设备状况有否异常:安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏:e) 检查安全联锁装置是否正常:f) 查1运行参数姿求，操作工艺指标及最曰:工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数.当符合安全条件时，方可启动设备.A. 2 安全运行基本要求a) 染色机操作人员要严格按照操作规程进行缺作:b) 所有染料、助剂的领用必须严格按照设计文件规定的介质范围领用，不应添加氯离子含盘超标的其他介质.c) 保持作业和安全疏散边远的畅通，严?在地!.i.:通道随时消除地面积水，防止捧伤.d) 在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、压力是沓正常，发现问题及时处理e) 工作结束后切断水、电、蒸汽、气，汗J.ll!没(6. A. 3 异常情况处理染色机发生以下异常情况时，操作人员应当立即停止进汽并采取紧急措施，并且按照规定的报告程序，及时向有关部门报告a) 门盖关闭不严或不正b) 快开门安全联锁功能出现异常:c) 主要受压元件发生裂缝、鼓包、变彤、泄漏等危及安全的现象;d) 安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的的况e) 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行:f) 染色机与连接的管道发生严重振动，危及安全运行.自hON-NFON产寸寸口广东省地方标准染色机安全管理技术规范D44/T 2012-2017 * 广东省标准化研究院组织印刷广州市海珠区南回路563号1104室邮政编码510220网址www.bz360.org电话[phone]