泵站出水压力管工程施工招标投标文件.doc

泵站出水压力管工程

施工招标

投 标 文 件

项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵站出水压力管工程
投标文件内容： 投标文件技术部分 　
投标人：（盖公章） 　 　
法定代表人或其委托代理人（签字盖章）：
日 期：二00八年九月二十日　

目 录
一、工程概况 4
二、施工组织的编写 5
三、施工总体布置 6
四、主要施工方案 8
1 施工测量 9
2 施工顺序 11
3 主要施工方法 11
3.1 定位放线及基（槽）坑开挖 11
3.2. (压力)管道安装施工 14
3.2.1 测量放线 14
3.2.2 沟槽开挖 14
3.2.3 基础施工 15
3.2.4 管道吊装下管 15
3.2.5 管线构筑物砌筑 17
3.2.6 焊管 17
3.2.7 回填施工 20
3.3. 顶管施工 21
一、顶管前准备工作 21
二、顶管施工顺序及工艺流程 21
三、顶管设备安装 22
四、顶进 23
五、过河段施工技术措施 24
六、地下障碍物处理技术方案 25
七、安全生产保证措施 25
4 沉井施工 27
一节 沉井井筒施工 28
二节 沉井下沉施工 35
三节 水下混凝土封底施工 37
四节 降水后进行沉井施工 38
五节 工作井上下楼梯施工 39
六节 工作井顶管作业区施工平台施工 39
七节 沉井下管机进出洞口、洞门的凿除及洞口的土体固化 39
5 施工中的难点 40
1、施工降水 40
2、顶管工程 40
3、地下障碍物处理技术方案 40
6竣工清理 41
五、质量承诺与质量保障措施 41
1 质量承诺 41
2 执行规范标准 41
3 质量检查组织机构 41
4 质量检查程序 42
4.1 开工准备阶段 42
4.2 施工阶段 43
5 施工质量保证措施 44
六、工期目标与工期保证措施 49
1 工期目标： 49
2 工期保证措施 50
3 工程保修 52
七、安全保障措施与文明施工 52
1 建立健全安全保证体系。 52
2 安全保障措施 52
一、防雷击 56
二、防触电 56
三、防坍塌 57
3 文明施工措施 58
4 建立安全制度 60
八、施工配合 63
1 施工配合中的半成品保护 63
2 安装单位各专业的相互协调与配合 64
3、安装单位与监理公司的配合 64
4、安装单位与土建单位的配合 64
5、安装单位与建设单位的配合 65
九、施工总平面布置 65
1 施工现场临时道路 65
2 施工用电 65
3 垂直运输机械的布置 66
4 生产临时设施的布置 66
十、降低环境污染和噪音措施 66
1 降低环境污染措施 66
2 防止噪声措施 66
3 防止水污染措施 67
九、附表、附图 67
9.1施工质量管理体系见图 68
9.2投入的主要施工机械设备表(表8.1) 69
9.3劳动力计划表 (表8.2) 70
9.4临时用地表8.5 71
9.5计划开、竣工日期和施工进度网络图(8.3) 72
9.6施工现场总平面布置图8.4 73
9.7项目管理机构配备情况表 74
9.8项目管理简历表 74
9.9项目技术负责人简历表 74
9.10项目管理机构配备情况辅助说明资料 74

一、工程概况
1 工程简介
d1650污水管，东二环d1200污水管及菊华立交西侧东大沟d1800污水管的污水。压力管从菊花村泵站过昆洛路，沿东二环路东侧往南，然后过东二环路，沿东二环西侧往南至石虎关立交，进入新建消能井后接石虎关立交设计d2000污水管道。
2 施工范围
污水压力管工程
泵站压力管主要转输上游金汁河流域ｄ1650污水管，东二环ｄ1200污水管及菊华立交西侧东大沟ｄ1800污水管的污水。压力管从泵站过昆洛路，沿东二环路东侧往南，然后过东二环路，沿东二环西侧往南至石虎关立交，进入新建消能井后接石虎关立交设计ｄ2000污水管道。
，设计范围内有三处需穿越现有建筑物，第一处为，第二处为东二环路，第三处为石虎关立交进水箱涵，此三处均采用顶管法施工，顶管工作井与接收井均为施工临时构筑物。
排水管材
污水压力管采用直缝倦焊钢管，管件及钢制管件的压力等级为1.0ＭＰα管材及焊缝必须符合有关国家及行业标准。
3 现场特征及施工条件
3.1 水电情况
施工用水用电根据现场具体情况确定接入点接至施工现场。
3.2 材料供应
监理工程师认可，并经检验合格后方可进场，严把原材料进场关。
3.3 施工工期
开工工期为 2008 年10月28日
竣工日期为 2009年 4 月25日
施工总工期为180天
4 主要技术经济指标
5.1 工期：2008年10月28日—2009年4月25日，总工期180天。
5.2 质量目标：一次性验收合格
5.3 安全目标：无安全事故
二、施工组织的编写
1 编制依据《XXXXX水环境综合治理工程城东片区-XXX泵站工程图纸》及施工招标文件和招标答疑；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《地基基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；
《粗细骨料试验方法》（GB2842-81）；
《碎石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）；
《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）；
《工业及民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
《建筑安装工程施工及验收规范》
《建筑装饰工程验收规范》（JGJ73-91）
《楼地面结构施工及验收规范》（BJ209.83）
《给水泵站施工规范》SI234-1999
《给水泵站安装及验收规范》 SI317-2004
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
2 编制原则
2.1 以设备保工艺、以工艺保质量的原则。坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现
2.2 确保工期的原则。根据招标文件中规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。
2.3 均衡生产、突出重点的原则。根据工程的重点工序为管道施工，在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，优先安排管道施工，并在现场管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按计划工期完工；其它工程按照均衡施工的原则，认真组织施工。
2.4 统筹兼顾、合理安排的原则。结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好的形象。
2.5 因地制宜、灵活机动的原则。根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。
2.6 科学分段、同步施工的原则。根据各项工程的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。
三、施工总体布置
1 施工前的准备工作
本工程位于菊花村泵站扩建工程位于XXXX市东二环菊花村立交的东北侧，为保证施工顺利进行，我方将做好以下几项准备工作：
1.1 解决好施工用水用电，在接好施工用水用电的前提下，为确保因临时停电而不影响施工，我方将备用一台 150KW 发电机组。
1.2 调查施工现场妨碍正常施工的障碍物和地下管线。
1.3 按照设计图纸给定的坐标，利用全站仪进行测量控制放线。
1.4 制定安全文明保证措施，严格按照有关文件规定，采取适当的现场文明施工措施和环保措施。
1.5 机械设备调整及维护。
1.6 劳动力的优化选择及合理搭配。
1.7 作好材料计划与采购工作，主要材料需用量计划件附表。
1.8 对施工现场人员进行培训并配备通讯器材及办公设备。
2 现场布置
在工程范围内的适当位置设置临时办公室、临时宿舍和机械停放区、材料堆放、加工区。
3 施工组织机构施工组织机构的设置本着精简、高效、实用的原则设置。
3.1 设立工程项目部中标后，立即选调有资质、有业务能力、有实际工作经验的技术、业务骨干组成项目部，全面负责该工程的施工管理工作，项目部实行经理责任制。
3.2 项目部机构设置
根据工程需要，项目部拟设立工程管理、质量检查、安全管理、材料、设备、等五个科室。全面负责工程安排、质量、安全的监督、检查，以及材料、设备的供应等各项工作（附：项目部组织结构图）
4 人员配备
工程管理科：2 人；
质量检查科：2 人；
安全科：2 人；
材料科：2 人；
设备科：2 人；
专业技术人员：6 人。
考虑到本工程工程量大，需投入大量的劳动力和足够的机械设备才能满足工程的需要，拟配普工队 3组，土石方队3组，土建施工队3组，装饰施工队伍 1 组，安装施工队伍 2 组，排水工程施工队伍 2组，工程需要时随时可以增加人力。
5 主要机械设备的配备
根据工程实际情况，充分发挥机械的作用，需要配备足够的机械设备和车辆来满足工程的需要，具体机械配备见附表。
6 临时便道
在主要构建筑物四周修筑便道，作为人员、材料、机械的主要进出通道。具体布置见平面布置图。
7 施工前期安排
根据招标文件中的规定和提示，为确保工程工期及工程质量的要求，公司作了细致的工程分析和工期安排，对工程中所需要的人力、机械、材料进行周密的安排。中标后，根据现场平面布置图（施工平面布置图附后）进行临设建设，主要机械进驻工地，对材料确定厂家，安排充足的劳动力，提前进行原材料试验，在开工前完成一切材料的复验证明报监理工程师审批。
四、主要施工方案
施工技术要求
1.排水管道基础及回填要求：
1)开挖施工管道采用中粗砂及碎石屑垫层基础钢管底下垫层厚300ｍｍ；
2)管道基础承载力要求大于100ｋＰα，管道安装完毕后管坑两侧到管带顶以上50ｃｍ回填石屑，并用水冲实，其余回填坚土分层夯实，每层厚30ｃｍ，压实度按基础大样图要求。如发现现场地质与钻探土质出入较大，应立即知会设计人处理。
2.管道竖向布置原则，一般情况下管道覆土深度不小于1.0米，详见纵剖设计图。
3.管道转弯或三通位置应设置支墩，支墩大样参见给排水标准图集Ｓ５〔一〕；管道转弯原则上尽量采用标准弯管〔45°，30°,22.5°，11.25°〕。若部分不能采用标准弯管的位置可在施工现场按实际情况进行切割。
4.钢管防腐，除锈等级：ST3，内外壁均采用KY-T0重防腐涂料，底漆：KY-2021〔铁红色〕三遍，厚240μｍ，面漆，KY-2026〔棕黑色〕四遍，320μｍ。
5.焊缝的检测应按《工业金属管道工程及施工验收规范》(GB50235-97)执行，对焊缝的外观及焊缝表面进行损伤检验(磁粉或液体渗透)，管道内部应按规范要求作超声波检验。
6.管道安装完毕后，在覆土前须按GB 50268-97《给水排水管道工程施工验收规范》标准进行水压试验，管道工作压力为0.1MPα，试验压力为0.9MPα，并应分段试压。
7.施工单位施工前应复测海明河及石虎关立交进水箱涵标高及位置，如发现与本设计图出入较大，应立即知会设计人处理。
8.平面图中现状管线仅供施工参考，施工前应与有关管线单位联系，了解地下管线情况，施工开挖必须注意安全，不得损坏地下管线，如有问题应会知设计人协商解决。
9.顶管工作井及顶管接收井详见结构设计图。
10.过贵昆铁路高架顶管段。需要业主与铁路相关部门协商、沟通后方可进行施工，施工时需对该管段周边地面进行监测。
1 施工测量
1.1 测量工作的重要性及要求：
测量工作必须要走在各项工作的前面。提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性是工程质量创优的前提，是施工的质量保证。测量人员要认真负责，每测量一步都要反复检查，从计算到实测都必须校准校对，误差符合规范要求。测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序的万无一失。
1.2 测量仪器及精度
本施工过程采用 PTS-V2 宾得全站仪及 J2 经纬仪进行全平面位置控制；使用 DSZ3 自动安平水准仪进行高程控制；采用高等级水准精度控制，环线闭合差 f≤±12L1/2mm(L:单位 km)。
1.3 构筑物施工测量
工程定位测量：根据建设单位提供的放线依据及定位基准点进行放线放线完成以后校核闭合差，精度满足要求后，完成定位放线工作，定位放线完成后，由施工单位、建设单位、设计单位、规划部门共同进行验收。定位放线完成后用经纬仪往外引出轴线定位桩，定位桩采用40X40X600 的木桩，木桩砸入土中，上端钉 20mm 的钢钉作为控制点，木桩周围用 C20 砼将其护住，砼墩 500×500，桩上表面略低于砼上皮，防止定位桩遭破坏。
楼层放线：放线之前技术人员必须熟悉图纸，画出草图，便于放线时使用。在熟悉图纸、结构层上允许上人时方可上楼放线。先用经纬仪引测出基准线，然后再定出其他轴线，在现浇板上弹出控制线，模板检查时根据控制线来校核。
高程控制：根据建设单位提供的水准点及与建筑物±0.000的关系，定出各层+0.50m 水准线控制线，在各层施工时将标高传递上去，基础施工时将标高传递下去，并在基槽四周土壁上，抄测适合基础施工的高程控制桩。控制桩为 30×30×400 的木桩，砸入土壁部分为 350mm，并在高程处钉钢钉，以便施工时使用。高程传递用水准仪与 50m 钢尺相结合的方法传递。同一层标高闭合差必须满足施工规范要求，使高程控制准确无误。
1.4 排水施工测量
1.4.1 平面位置控制
校核中线：中线测量所打的各桩，在施工时一部分会丢失或破坏，为保证中线位置准确可靠，要根据设计及测量数据进行复核，并补齐已丢失的中线桩。测设施工控制桩：在施工时由于中线上各桩要被挖掉，为了便于恢复中线，需要加设控制桩。在中线的延长线上打设木桩，测设中线控制桩，间距 10-20m,在井位处与中线垂直方向处测设位置控制桩，用来控制里程桩及井位位置。
槽口放线：沟槽开挖根据现场土质确定放坡系数，沟槽下口宽度为沿管外皮每侧出 50cm；地面上依据管径及挖深定出槽边线位置，并洒出灰线，为开挖沟槽做好准备。
1.4.2 高程控制
路线高程控制：复核水准基点高程和中桩及中桩地面高程，为开工后水准点的加密和沟槽开挖做好准备。
水准点加密：为了在施工过程中引测高程方便，根据复测过的水准基点，在道路沿线附近的牢固岩石或永久性建筑物上，以施工便利为宜增设临时水准点。
2 施工顺序
从施工放线开始，机械化施工队和其他施工队进场，进行土石方的挖运，土建工程施工、安装施工、排水施工、设备安装、装饰施工。 顶管施工为另工作区
3 主要施工方法
3.1 定位放线及基（槽）坑开挖
进场后，根据甲方提供的控制桩进行复测。如复核无误，方即做好保护，并根据控制桩和坐标控制点进行定位放线，定出池体边线控制桩位置，并外移设保护桩，同时放出基坑开挖线。基坑采取敞口放坡开挖。机挖汽运，土方运至 1Km 外。挖土放坡比例为 1:0.5。挖至距离设计标高 20cm-30cm 时剩下的用人工清理。开挖过程中，施工现场安排专人进行监测施工，在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业，挖土由上而下、分层分段进行，开挖过程中随时检查坑边土方的动态，遇有情况随时处理。
基坑监测
1、基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。
2、做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。
3、基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。
4、监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。
5、监测方法以仪器监测为主，目测为辅。
6、仪器配备：
DJ1经纬仪一部；DSos或DS1水准仪一部；测斜仪一部。
7、监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。
8、做好基坑抢险加固的必要材料备配。
9、监测工作完成后，即时提交监测报告。
基坑排水
搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。
基坑排水的具体措施如下：
1、基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。
2、土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。
3、土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。
一般要求
根据场地和土质情况，为了保证工期，采用机械挖土，边坡按1：0.3系数放坡。
1. 土方开挖应根据支护要求分部分层进行。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度±5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。
2. 在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时修改支护参数和施工方法。
3. 在施工前必须查明基坑周围地下管线，应避开管线，从管线上、下穿过。
4. 本工程桩基施工完毕，土方开挖和护坡也基本施工完成，坑底留有300mm厚土待人工开挖。因此，进场后应积极同土方开挖单位配合，搞好开工前准备和遗留土方开挖工作。
5. 坑地土方采用人工开挖的方法，配合土方开挖单位搞好验桩和排水工作。
6. 本工程基础施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水沿基坑四周设300×300排水沟，并设400×400×800集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。地下室施工期间也不要停止降水，保证地下室基础抗浮稳定性。
土方开挖
采用2台反铲挖掘机后退式开挖基坑，一个方向同时施工，台阶式一次挖掘到底完成。

土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排拆除或搬迁。同时在地面上基坑边外约1m处设截水沟。土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。
土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。
为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下15～20cm土方，余下土方人工修土。对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部换埋石粉。
基坑开挖应连续进行，尽快完成，应尽量减少基坑无支护的暴露时间，并防护边坡，防止雨水浸泡槽边，发生泥浆下滑现象。夜间施工时，应沿周边设置足够的灯光照明，并设专人监护，在危险地段设置明显标志，以免发生危险。
为防止基坑壁塌陷挖掘机选用 PC220 反铲挖掘机，坑边不得堆土，挖掘机每移动一次都要检查作业位置是否牢固，工作时设专人监护，臂下和旋转半径范围内严禁人员靠近。
开挖过程中，施工现场安排专人进行监测施工，在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业，挖土由上而下、分层分段进行进行，开挖过程中随时检查坑边土方的动态，遇有情况随时处理。基坑开挖应连续进行，尽快完成，应尽量减少基坑无支护的暴露时间，并防护边坡，防止雨水浸泡槽边，发生泥浆下滑现象。
在基坑四周 1.2 米处，设防护栏杆，刷红白漆，钉入地下500mm，底部为一根扫地杆，上面分两步设置，第一步离地 0.6m，第二步离地 1.2m，立杆间距为 1.5m，立面用绿色密目安全网封闭。工人上下基坑，严禁攀登坑壁，设置专用通道供工人上下基坑作业，工间休息时应远离坑壁，以免发生危险。
边坡修整：机械开挖后，将岩石层以上坑壁有棱角及不平整的部位，人工处理整平，经分公司验收，达到要求后，方可进行下道工序施工。
3.2. (压力)管道安装施工
工艺流程
施工准备→管道清理→支墩→管道及附件→管道连接(焊接) →管道试压 →管道定位→管道保温防腐。
3.2.1 测量放线
根据设计所给坐标控制点，用 PTS-V2红外全站测距仪放出沟槽中线及检查井位置，并标出与管线冲突构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点。核对接入原有管道的高程。放出挖槽边线，推土、堆料界线及临时用地范围。经监理、甲方验线通过后，再根据管线的实际深度，撒出放坡后的顶口开挖灰线。
3.2.2 沟槽开挖
本工程沟槽开挖采用大开挖形式，挖出的土经甲方和监理工程师确认用于沟槽回填使用的部分存放于沟槽两侧，其他多余土外运。遇有岩石采用爆破外运。沟槽开挖采用 PC-300 挖掘机配合人工进行，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动，槽底预留部分土层，人工清理整平。沟槽底两侧各留 30-50cm 工作宽度，沟槽边坡根据土质情况确定。一般不应小于 1:0.2。对土质差易塌方处采用支撑等防护措施。为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖沟槽时，每隔 10 米间距设一块坡度板，在折点处增设一块坡度板。坡度板距槽底高度不大于 3 米。在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号，下返数等有关数据，便于控制。
3.2.3 基础施工
沟槽清理完毕经甲方及监理工程师确认，符合要求后进行基础施工，基础施工严格按照有关规范及设计图纸施工。砂垫层应选用质地坚硬，无风化现象和裂纹的河砂。并且应颗粒大小均匀、级配良好。回填应分层夯实，回填厚度不超过 30 厘米，采用轻型夯时，确保其承载力达到设计要求。若遇软弱地基或回填土，不能满足要求者，会同甲方、设计单位现场研究决定，采取适当处理措施。
3.2.4 管道吊装下管
应按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求；察看排水沟是否畅通，尺寸及坡度是否符合施工要求，以免发生塌方，影响排水；沟槽内应无软泥及杂物，基底无扰动，清底合格；沟槽的边坡稳定，槽壁无裂缝，有隐患处采取加固措施，施工中注意观察。施工所用管材必须采用检验合格的产品，材料员和质检员对进场的管材按照有关规范和标准进行检查验收。注意管子的出厂日期，对于出厂时间过长、质量降低的管子应经水压试验合格后方可使用。合格品必须标识清楚。
施工员在管道安装时，检查是否有合格标识和有无在移动过程中的新破损，检查合格后方能进行安装。管道下管根据工人操作的熟练程度、管材长度、管径、施工环境、沟槽深浅及吊装设 备 情 况 ， 合 理 确 定 采 用 人 工 下 管 或 吊 机 下 管 。 公 称 直 径DN<500mm 的管材宜用人工搬运,公称直径 DN>500mm 的管材宜用起重机搬运.搬运时必须轻抬、轻放。严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；下管可用人工或起重机进行。公称直径DN<500mm 的管材应采用人工下管,人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员。对大开挖沟槽且沟槽深大于 3m 也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜入至沟槽内,严禁将管材由槽顶翻滚到沟槽内。公称直径≥500MM的管材用起重机下管时,应用非金属绳索扣系住管材两端管口1/4 处,严禁穿心吊装。
混合开槽或支撑影响,宜采用从沟槽的一端集中下管,在沟槽底将管材运至安装位置,再进行安装作业；下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁泡沟槽。雨季施工时,应注意防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应做中心线和管顶高程复测和外观检查,如发生位移,漂浮现象,做返工处理。管材长短的调整,根据现场实际情况而定。吊车下管采用两点起吊应找好重心，平吊轻放。吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。
吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。另外，起重臂回转半径范围内严禁站人和车辆通过。起重臂或绳索、吊钩以及被吊管节必须与架空线按规定保持一定安全距离。安管的关键是安全问题，下管前应根据具体情况和需求，制定必要的安全措施，下管必须由经验丰富的技术人员担任指挥，以确保安全。吊装管材时，槽内工作人员必须远离下管位置，下管工具和设备必须安全合格，并经常进行检查和保养。发现不正常情况必须及时修理或更换。承插口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净，然后用布擦干。在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。管道高程控制：稳管前，在相邻两检查井之间（包括两检查井）每隔 10m 埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。
在立板上钉高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数量而得到的。为了操作方便，该常数可任意取值，一般为整数。将各高程钉上挂一根细绳，该绳称为坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置（当以管顶高程为基础选择常数时，高程尺应放在管顶），调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。稳管工作中对高程和平面位置的控制应同步进行，相互配合，确保工程质量。管道安装必须稳固，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
3.2.5 管线构筑物砌筑
管道沟槽开挖完成后立即复核管线，放出各检查井的位置，在管道主管安装前先进行检查井地板施工。检查井基坑开挖完成后，及时请设计及监理确认地基承载力，因检查井大部分基底较深，若地基不符合要求，应在采取适当措施处理后，方可进行下道工序施工。检查井现浇混凝土底板，采用现场集中加工拌制混凝土，再运至每个检查井浇筑。混凝土浇筑时采用插入式振动棒振捣。砌体所用砂浆、砖必须符合规定，砌筑前混凝土基础的表面应冲刷干净，放出墙基线。砌筑时应上下错缝，内外搭接，井内铸铁踏步应在砌筑时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装。砌圆井部分随时掌握直径尺寸，管道穿过井壁的洞口管道安装合格后要认真封填，防止地下水渗入井室内。根据不同的情况分别采用水泥砂浆及防水油膏等工艺处理。雨水支管及雨水篦子的施工与检查井施工同时进行。
3.2.6 焊管
1管材、管件及阀件的检验
1.1各类管件、管材及阀件在安装前必须检查是否具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管材、管件及阀门的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
1.2管材、管件及阀门的外观检验：
①管材、管件及阀件表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折皱重皮等缺陷。不得有超出壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。螺纹密封面要良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。
②管外径及壁厚尺寸偏差符合规范要求。
1.3阀门的壳体压力试验和密封试验：
⑴阀门的壳体压力试验和密封试验应从每批中抽查10%，且不得少于1个，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该阀门不得使用。
⑵阀门的强度和密封性试验应用洁净水进行。
⑶阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于五分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的闸门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。
1.4阀门的传动机构和操作装置应进行清洗检查，要求灵活可靠无卡涩现象。
1.5安全阀在安装前应按设计规定的开启压力进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不少于三次。调试后进行铅封，填写《安全阀调整试验记录》归档。
2管道安装
2.1管道施工执行国家或行业现行有关标准，各类各级管道应按规定进行检验和探伤。
2.2管道安装前应将管道内部清理干净，进泵管道的过滤器应重点控制，施工时设专项检查，必须达到无锈蚀，无脏物的程度。
2.3管道的预制按管道单线图施行;按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和预制顺序标明各组成件的顺序号，做好标识。
2.4钢管对口应随时检查平直度，对口后应垫置牢固，不得强力对口，不得用力垫管子，如偏垫、多层垫等方面来消除接口端的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.4管道安装时应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
2.5焊缝及其他连接件的设置应便于检修，套管与管道之间隙应用石棉和其它不燃材料填塞，套管内不得有焊缝。
2.6管道焊接时如有间断，应及时封闭敞开的管口，以防脏物进入管道，防腐绝缘管焊接部位未进行试压，不得防腐，运输安装时防止损坏绝缘层。
2.7各类材料进场后，应按规格分别堆放，并且做好标识和检验状态，严禁互相混放。
3焊接技术措施
3.1建立焊接质量管理体系，并选派优秀的人员担任焊接技术人员、
焊接质检人员；并编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业；
3.2工程施焊前，具备相应项目的焊接工艺评定；
3.3无损检测人员由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，凡参加本工程施焊的焊工，必须持有相应所焊位置的合格证，施焊过程严格遵守焊接工艺，坚持“三工序”作业法。
3.4焊接工程采用的焊材，应符合设计文件的规定，并具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。焊材使用前，按相关国家现行标准的规定进行检验和验收；
3.5施工现场的焊接材料储存场所及烘干设备，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》的规定，并建立保管、烘干、发放制度。
3.6管子可以采用气割开坡口，但必须除净其表面的氧化皮、溶渣影响焊接质量的表面层，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。
3.7管子、管件组对时，应严格检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。且应将坡口及其内外侧表面不少于10mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物清除干净。
3.8管子、管件组对时，相同壁厚其内壁错边量不应超过壁厚10%，且不大于2mm，不同壁厚的管子、管件组对时内外壁一侧的错边量超出上述规定时，应进行削薄加工，其厚度同薄件厚度，削薄加工范围应不少于4倍的壁厚差值。
3.9施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，接头均须打磨处理，多层焊的层间接头应错开。
3.10必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接，收工前必须将所焊焊道全部焊完，不得留到次日焊接。
3.11层间清理采用电动钢刷，不得有焊渣留在焊道。
3.12焊口焊完后，在介质方向的上游距焊缝100mm处打上焊工钢印号或标识，并做好施焊记录。
3.13管子管件组对定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。
3.14在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：⑴雷、雨天气；⑵风速大于8m/s；⑶大气相对湿度大于90%。
3.12采用合理的施焊方法和焊接顺序，每条焊缝应一次连续焊完，引弧必须在坡口内进行，再送焊丝向前正常移动，焊缝未焊完时，不能移动碰撞（在热态情况下），以免产生裂纹。
3.13焊缝外观检验经检查合格后按规范和设计要求进行无损探伤，无损检测发现不合格的，应对该焊工所焊焊缝规定的探伤比例比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工所焊全部焊缝进行探伤并责令该焊立即停焊，重新进行培训，合格后方可重新上岗。
3.14对不合格焊缝应进行质量分析，订出纠正预防措施及返修措施后再进行返修。
4管道的检验、检查及试验
4.1外观检验对各种管道组成件的检验以及在施工过程中的检验。
4.2焊缝在焊完后，立即除去药皮、飞溅、并将焊缝表面处理干净进行外观检查。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时修补至合格。
4.3焊缝表面按设计文件的要求，进行磁粉或渗透检验。管道焊缝内部质量，按设计文件的要求进行射线检验或超声波检验。
4.4压力试验
4.4.1管道焊接检验完毕后，以水为试验介质对管道进行压力试验，压力试验分为强度试验和严密性试验，试压前必须制定试压方案，且试压方案已经过相关方的批准，并已经进行了技术交底。
4.4.2强度试验压力严格按设计规定进行，如设计无规定时为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。
4.4.3强度试验，压力应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，进行检查，再将压力降至设计压力，停压30min，以无渗漏，压力不降为合格。
4.4强度试验合格后，进行严密性试验，稳压2个小时，压力不降，则严密性试验为合格。
3.2.7 回填施工
管道施工完毕并且闭水试验完成验收后应及时还土，回填时将槽内杂物清除干净，槽中如有积水应排除，不得在水中填土，回填土不得含有碎砖、石块等。沟槽回填管道两侧高差不得超过30cm,以防止流管。管顶 50cm 以内，人工分层回填，夯实采用轻型电动夯夯实。管顶 50cm 以上，采用 75 马力推土机每 30cm 一层推平，压路机压实。在检查井周围回填时要使水泥砂浆或混凝土达到强度要求后方可进行。回填采用较好的风化砂等材料进行，防止局部沉。换土采用沟槽原土。土中不应含有粒径大于 30mm 的砖块；粒径较小的石子含量不应超过 10%。回填土土质应保证回填密实。不能采用淤泥土、液化状粉砂、细砂、粘土等回填。当原土属于上类土时应换土回填。
回填土应具有最佳含水量。高含水量原土可采用晾晒或加白灰掺拌使其达到最佳含水量。低含水量原土则应洒水。在道路上的沟槽回填采用石粉灌水回填。换土时沟槽应继续排水，防止槽壁坍塌和管道或构筑物飘浮事故。回填时不应带水回填。雨季施工时，必须及时回填。为了防止产生浮管事故，回填时可在管中灌水。回填前应建立回填制度。回填制度是为了保证回填质量而制定的回填操作规程。根据构筑物或管道的不同特点，确定压实工具、换土图纸、换土含水量、换土铺土厚度、压实后厚度、夯实工具的夯击次数、走夯形势等。沟槽回填应在管座混凝土强度达到 5Mpa 后进行。回填时，两侧胸腔应同时分层换土摊平，夯实也应同时以同一速度前进。胸腔和管顶上 50cm 内范围夯实时，采用轻型夯实，以免夯击力过大使管子壁或管沟壁开裂。管顶以上 100cm 以上换土采用压路机压实。每层土夯实后应检测密实度。确保压实度达到设计要求。
3.3. 顶管施工
一、顶管前准备工作
1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。
2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。
3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。
4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。
5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。
二、顶管施工顺序及工艺流程