钻井平台施工工序.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,钻井平台施工工序,第1页,一、定井位,二、拖航、移位,三、隔水导管施工,四、一开钻进,五、安装防喷器,六、二开、三开钻进,七、测井,八、完井及弃井,介绍内容,第2页,井口位置由甲方（作业者）依据勘探开发、评价需要经过必要物探、地质资料分析而给乙方（承包商）提供大地坐标，井口通常表示为东经和北纬交叉度数。,一、定井位,第3页,乙方在接到甲方提供,钻井设计,后生产运行科主动开展海调（作业区域潮水限制、满负荷压载插桩入泥穿刺试验，海床平整度，海底障碍物等）计算平台能否进行作业；确定作业后由生产技术科组织平台工程师排出生产运行、和船舶使用计划以及,单井施工设计,，并与定向井、综合录井、测井、套管服务队、固井等分包方进行施工协调。,一、定井位,第4页,一、定井位,二、拖航、移位,三、隔水导管施工,四、一开钻进,五、安装防喷器,六、二开、三开钻进,七、测井,八、完井及弃井,介绍内容,第5页,二、,拖航、移位,拖航状态是由拖轮将平台从一个地方迁移到另一个地方。,第6页,二、,拖航、移位,移位状态是井口移动位置很小拖航或平台整体不动，钻机底座经过悬臂梁导轨往返移动过程。,第7页,二、,拖航、移位,钻机底座经过悬臂梁导轨往返移动。,第8页,二、,拖航、移位,一）拖航准备及注意事项：,(1)平台上全部多出材料及非本平台上全部物件、设备都必须搬离，平台上垃圾和积水需全部去除。,(2),平台处于轻载拖航装载工况,，如需近距离移井位,，可按满载(近距离移井位)拖航装载工况进行装载,。,(3)全平台除应该装载淡水舱、燃油舱、及滑油舱外,其它全部压载水舱、燃油舱、淡水舱、滑油贮备舱、燃油沉淀舱、钻井淡水舱、钻井海水舱等舱均要打空。关闭压载舱阀门、泵舱通海阀。,第9页,二、,拖航、移位,一）拖航准备及注意事项：,(4)必须关闭全部甲板舱口盖、人孔盖。除因工作必须出入口允许打开外，其余通向室内外门、窗均应关闭。,(5)各层甲板上及舱内设备、器材、备件等一切可移动设备均按航行要求定位、系固。,(6)起重机、救生设备、钻井设备及平台上一切可移动设备均按航行要求定位、系固。井架中心应位于,平台,中部,，并将钻台、上底座、下底座锁定。起重机吊臂应水平搁放。,第10页,二、,拖航、移位,一）拖航准备及注意事项：,(7)必须检验拖航设备、通讯、救生、航海、安全设备及航行灯光讯号处于完好状态。,(8)检验拖曳设备处于完好状态。,(9)将备用拖索具放在甲板首部，短缆缠在单十字带缆桩上。,第11页,二、,拖航、移位,二）拖航过程：,(,1,)拖航过程中,为防止与拖曳设备相碰，上甲板首部救生艇及救助艇不允许使用。,(,2,)在风力小于6 级（含6 级）时，能轻载远距离拖航及近距离井位间移位时满载拖航。拖航前应依据平台所在海区以及拖航所经海域48 小时天气预报进行审慎评定，确认天气情况满足要求方可拖航。,(,3,),拖航,中，时刻保持平台重心稳定，吃水和可变载荷不得超出本平台操船手册所要求数据。如中油海,3,平台轻载拖航时，吃水不得超出,2.3,米，允许可变载荷不得超出,250t,，满载拖航时，吃水不得超出,2.5,米，允许可变载荷不得超出,750t,。,第12页,二、,拖航、移位,二）拖航过程：,(,4,)拖航过程中,以拖航小组（教授）为领导关键，统一协调被拖钻井平台和主拖船舶之间事项。,(,5,),报务人员经过海事卫星等通讯伎俩定时（每,2,小时）向企业相关部门（生产运行科）汇报航速、位置、状态,。,(,6,),拖船和平台开通卫星识别系统，生产运行科经过电脑显示器能够随时看到船舶运行位置。,（过程观看短片）,第13页,二、,拖航、移位,三）拖航形式：,湿拖,干拖,第14页,二、,拖航、移位,四）定位、升船：,自升平台：,拖航抵达预定井位后，可经过拖船帮助、抛锚、插桩腿三种方式相结合进行定位、调整，压载升船。,第15页,二、,拖航、移位,四）定位、升船：,坐底平台：,经过拖船帮助、抛锚、船艏压载、船尾压载实现调整，坐底，插入抗滑桩固定。,第16页,二、,拖航、移位,五）移底座（井架）：,平台压载就位后，将钻台底座（井架）经过固定式悬臂梁导轨由船中移到井口槽处，或者移动悬臂梁将钻台底座移到井口处。由,GPS,卫星定位系统校正井口坐标，修定,钻井设计,。领班带钻井班将捆绑物品松开摆放到钻井位置；吊机从副拖轮吊运开钻物资，打生活、生产水；泥浆工程师组织泥浆工，部分水手配般土浆；钻井工程师检验、丈量各种开钻钻具。钻前工序结束。,第17页,一、定井位,二、拖航、移位,三、隔水导管施工,四、一开钻进,五、安装防喷器,六、二开、三开钻进,七、测井,八、完井及弃井,介绍内容,第18页,三、隔水导管施工,隔水导管普通为大直径,36,寸（,914.4mm,）、,33.5,寸（,850.9mm),、,30,寸（,762mm,）、,20,寸（,508mm,），厚壁,45mm,、,30mm,，圆管。其作用有抵抗冰凌堆积，隔离地表流沙层，支撑井口套管头、,BOP,满足井控要求以及后期采油树安装。渤海海域平均水深,28m,，隔水管下深,83m.,隔水导管分钻入和砸入两种方式,第19页,一）钻隔水管,三、隔水导管施工,1,）工具准备,:26,(660.4mm,）钻头,+36,扩眼器,1,个、,26,钻头盒子,1,个、,8,钻铤,5,根、,6-1/2“,钻铤,12,根、,5,加重钻杆,18,根、,850,导管吊卡绳套,4,根、,33-1/2,导管吊卡,2,个,、30,导管吊卡2个、50T卡环6个,，,33-1/2,5,内管扶正器,3,个、,30,5,导管垫铁,1,个、,30,5,内管卡盘,1,个、,30,5,内管卡瓦,1,个、,30,5,内管环形铁板,1,个、,33-1/2,浮鞋插入头密封垫,4,个、,33-1/2,导管密封圈、卡簧各,8,个、,850mm,导管,80m,。,2,）首次下钻轻微遇阻或不超出,0.5,吨屡次探底，确定泥面深度。,3,）开钻要选择在平潮（平流）时进行。,第20页,一）钻隔水管,三、隔水导管施工,第21页,一）钻隔水管,三、隔水导管施工,钻具类型：塔式钻具组合：,660.4mm,钻头,+914.4mm,扩眼器,+731/630,203mm,钻铤,5,根,+631/410+127.00 mm,加重钻杆,技术及质量确保办法：开钻前对高压管线进行流动试压。,钻第一立柱用单泵，排量,25,30,升,/,秒、转速,3050,转,/,分,钻完第一个立柱后,加大排量到设计要求,为,70,升,/,秒，转速为,80-120,转,/,分。,每钻完一柱立柱划眼一次，接立柱前必须将井底冲洗洁净。钻进到中途，泵入,10,方高粘（,100s,以上）钻井液，循环携砂充分清洗井眼。,钻到设计深度后，用海水循环一周，泵入,10,方高粘（,100s,以上）钻井液，循环携砂充分清洗井眼。短起下到井口后，静候,30,分钟，下钻探沉砂。若沉砂较多，则注入,10,方高粘（,100s,以上）钻井液循环携砂，再注入,60,方高粘（,100s,以上）钻井液，起钻。若沉砂极少，起钻。,B,性大钳,第22页,一）钻隔水管,三、隔水导管施工,1.,按编号次序下入,850mm,导管。,2.,导管进入井眼时注意下放速度和悬重改变，遇阻不超出,10,吨，不能硬压，上下活动迟缓下放。下导管过程中，及时灌满海水。,固井,:,1.,下入带有插入头内管柱。检验插入接头上密封圈，内管柱上接,1,2,个,850127,毫米弹性扶正器。内管柱组合：插入头,+127mm,加重钻杆（带扶正器）,8,根,+127mm,短钻杆调整高度。,2.,下插入接头进入导管浮鞋（转动钻杆,180,度），向导管内灌满海水静止,510,分钟检验密封情况。若环空液面下降，则说明密封不好，需重新插入或更换密封圈。,第23页,一）钻隔水管,三、隔水导管施工,3.,固井前对固井管线进行试压,10 MPa,，,5,分钟压降为,0 MPa,合格，按固井程,序固井。固井前循环海水,10,分钟，控制泵压不超出,2.0 MPa,。,4.,固井完成，起出插入头，检验是否有回流。若无回流，循环海水，起出插,入头；若回流应快速将插入头插到浮鞋座中，将钻杆内水泥浆顶替到环空,中，起出插入头，候凝。,5.,若浮鞋密封失败，水泥凝固后，将小油管下入到套管外环空，注水泥浆。,6.,侯凝期间做简易井口，,6,小时后，在转盘下平面处切割导管。,第24页,二）砸隔水管,三、隔水导管施工,浅海区域也能够在钻井平台未上之前经过气（液压）锤设备，提前将隔水导管直接砸入泥面到设计深度，普通用在丛式、批钻井组，降低因井间距小，钻导管轻易倾斜和井眼冲刷过大带来固井窜槽等方面问题。,（过程观看短片）,通常砸导管不算开钻时间，但进尺计入井深；钻隔水管统计实效，应算开钻。,第25页,二）砸隔水管,三、隔水导管施工,砸隔水导管要注意居中问题，不然就会将引导装置或导管砸裂，要有备用具。,第26页,一、定井位,二、拖航、移位,三、隔水导管施工,四、一开钻进,五、安装防喷器,六、二开、三开钻进,七、测井,八、完井及弃井,介绍内容,第27页,四、一开钻进,钻井设计,提供了一开井深，普通在,83,803m,，层位在平原组和明化镇组，以粘土散砂和泥岩为主，夹杂砂岩。适合于套管钻进等快速钻进方式，我们在单井作业中应用过这项技术，也取得了一些成绩，不过套管钻进费用相对较高，单井使用并不经济实用。一开钻进应尤其注意浅层气预防，要求分析,钻井设计,，调查邻井和本区块地质资料，预防井喷事故。,第28页,一）套管钻进,四、一开钻进,赵东合作区块位于渤海湾5米水深线以内大港油田滩海、极浅海地域。从202023年到202023年11月份，共钻井71口，钻井进尺179107.8m，平均机械钻速42.68m/h，原油产量已突破百万吨，24口井13 3/8“表层套管钻井作业用了13.6天，单井最高机械钻速234.75m/h，屡次创下并刷新世界统计。在ZD-D15（DI）井施工中，二十四小时钻进进尺1641m，创渤海湾最好纪录。成功钻探水平位移超出3500米2口大位移水平井，ZD-C39（HP）&ZD-C42（HI）井，井深分别是4193m、4620m，垂深1357.95m、1388.18m，水平位移3604.94m、3983.16m，水垂比分别是2.65、2.87，钻井周期分别是16天和15.6天，创下渤海湾最好纪录。,第29页,一）套管钻进,四、一开钻进,中油海,1,钻井平台进行了表层套管钻井技术应用。南堡,1-29,井表层采取,Weatherford,企业,DJ491560,钻鞋，从,78,米,503,米，进尺,425,米，纯钻,15.63,小时，机械钻速,27.19,米,/,小时。白东,2x1,井首次试验了国产,17,”,（,431.8mm),钻鞋进行套管钻井作业，井段,295500,米，进尺,373.12,米，机械钻速,37.02,米，到达了预期效果。,捞矛,配合接头，用一短钻杆接顶驱,左旋释放捞矛并带双向卡瓦,双公接头,捞矛密封,扶正器,底部导向头,第30页,一）套管钻进,四、一开钻进,套管钻鞋操作程序,钻鞋冠部中心部分由铝合金制成，为各种钻头可钻式。刀翼前缘由热稳定金刚石切削元件和高密度,HVOF,碳化钨组合组成。刀翼外缘镶有,PDC,切削齿。,该工具类似,PDC,钻头，能在低钻压条件下快速钻进，含有低钻压高扭距特征。所以，在钻进过程中尽可能保持最小钻压。,注意：在泵速和转速未到达钻进参数之前，不可将钻鞋放至井底,第31页,一）套管钻进,四、一开钻进,作业程序：,1.,套管准备：通径、编号、丈量、清洗丝扣，母扣均匀涂丝扣油。,2.,连接好地面传动装置，即钻进捞矛，并将捞矛以下部分坐在套管,内。捞矛上部有一止动环，该止动环坐在套管接箍上。该捞矛卡瓦为双向卡瓦。,3.,按照常规方法连接套管钻鞋,+,套管一根,+,浮箍，下套管至泥面附近，坐在转盘上。,4.,换长吊环，带套管吊卡。,5.,经过变扣短节将捞矛装置与顶驱连接，以正常上扣扭矩上紧。,6.,和顶驱连好后，下放放松顶驱，确认捞矛装置止动环坐在套管接箍上。顶驱左转约,1/4,圈（并确认止动环也开始转动），使捞矛处于释放位置。,7.,提出捞矛，起至套管扶正台以上。,8.,连接下一单根套管：使用单根吊卡提起单根套管，用套管钳以正常扭矩上紧。,9.,下放捞矛，在套管扶正台上专员引导捞矛下进套管。并扣好吊卡。确认吊卡顶部与套管接箍下端面距离不少于,12,英寸。,第32页,一）套管钻进,四、一开钻进,作业程序：,10.,下放放松顶驱，确认捞矛装置止动环坐在套管接箍上，打背钳，,顶驱右转约,1/4,圈（并确认止动环也开始转动），使捞矛处于锁紧位置。,11.,上提套管，提出卡瓦。,12.,打通循环，转动顶驱。逐步提升排量和转速。（参见套管钻鞋操作程序）,13.,下放套管，钻进，前,2-3,根需尤其注意。钻进过程中，假如需要，可进行倒划眼。,14.,每单根打完，坐套管卡瓦，放松顶驱，并确认止动环坐在接箍上。顶驱左转约,1/4,圈（并确认止动环也开始转动），释放捞矛。,15.,重复步骤,6-14,，直至钻至预定深度。,16.,完钻后，循环，接水泥头。,.,17.,固井，固井期间旋转套管。,扶正臂,第33页,二）惯用工具,四、一开钻进,第34页,二）,惯用,工具,四、一开钻进,1,英寸,约,25.4mm,第35页,二）惯用工具,四、一开钻进,惯用套管有三种，钢级表现在节箍颜色不一样：绿色代表,J55,，红色代表,N80,，白色代表,P110,；直径不一样，壁厚不一样，钢级不一样，分别用在不一样井段。,J55,抗挤强度、抗内压强度、抗拉强度都较低适用在大直径井眼浅地层，,P110,各项强度最高，适用在小直径井眼深地层。,第36页,三）常规钻进,四、一开钻进,1,、一开井眼尺寸普通为,17,1,/,2,（,444.5mm),，套管,13,3,/,8,（,339.7mm,）。大约井深,83,803m,，段长,720m,，纯钻,11,：,00,，机械钻速,65.55m,。,2,、钻具组合：,444.5mm,钻头,+630/630,接头,+203mm,无磁钻铤（,1,根）,+203mm,钻铤（,1,根）,+438mm,扶正器,+203mm,钻铤（,4,根）,+165mm,钻铤（,3,根）,+127mm,加重钻杆（,9,根）,+127mm,钻杆,3,、主要技术办法：采取高压喷射，大排量，高转速钻进，满足快速钻进携砂要求，确保下套管顺利。,第37页,三）常规钻进,四、一开钻进,工程施工提醒,配钻具下到预定水泥塞位置后，迟缓探水泥塞，统计塞深。,钻水泥塞采取低转速,3060rpm,低钻压,24,吨,保护好隔水导管。钻进过程中，要控制钻压。每钻进,100-150,米，注入,8-10,方稠浆清扫井眼，若有憋跳应及时调整钻进参数。严格控制钻压和扭矩。,一开前,100,米，采取轻压吊打井斜角控制在,1,以内。,震动筛、除砂器、除泥器使用率,100%,，及时去除泥浆中有害固相含量。,每钻进完,1,立柱快速划眼一遍，早开泵晚停泵，缩短停泵时间。,钻进期间严防井底落物。,钻至设计井深后循环见震动筛无砂子后垫入,80,方稠塞起钻。起钻前投多点。,第38页,三）常规钻进,四、一开钻进,下,339.7mm,套管、固井作业,1),按设计要求丈量、检验套管，作好统计，数据计算准确，浮鞋、浮箍等套管附件到井后认真检验,并绘制草图，下套管前检验好泥浆泵、钻机绞车、柴油机、发电机、压风机、大绳、指重表。,2),钻完进尺后，搞一次全裸眼井段通井作业，下到底循环前，先用排量,2030l/s,顶通，循环,20,分钟后，调整排量为,65-70l/s,充分循环，将砂子充分循环出井筒，调整好泥浆性能确保下套管顺利。,3),套管采取非自动灌泥浆浮鞋、浮箍，出导管后每,10,根快速灌满一次泥浆，同时注意活动套管。,4),下大尺寸套管，操作时间长，易错扣，对扣操作要平稳，注意预防错扣，下套管遇阻不能强压，,以上下活动为主，必要时接大小头循环，严格按照下套管技术办法施工，确保套管顺利下入。,5),下完套管必须灌满泥浆后接循环头循环，循环之前排量,1020 l/s,顶通,20,分钟，然后再正常循环排,量,50l/s,（返速,0.78,米,/,秒）。,6),要确保水泥返出井口，确保封固质量，若未到达设计要求返高，应从井口外环空挤水泥。,7),固井后套管与导管之间插入油管距泥面以下,5m,处顶替出水泥浆，为弃井割井口做好基础。,第39页,四）浅层气,四、一开钻进,浅层气指在浅地层（即从早期钻穿表层土至导管,/,表层套管下入深度）碰到气，该地层破裂压力梯度低，不能用普通关井技术来控制井涌。,另一个常见浅层气井喷，出现在导管或表层套管下裸眼部分，或在表层套管外面,(,原因是气窜经过水泥而引发,),。,浅层气属于经典高压、小体积、位于浅层气体储层。存在快速沉积地域，通常会钻遇浅层气。因为浅海有沉积层沉积速度很快，地层压力来不及释放。这能够用于解释海湾地域及世界其它大陆架地域经常发生浅层气井喷原因。,第40页,四）浅层气,四、一开钻进,浅层气主要钻井特点：,埋藏深度浅；,地层极为涣散，地层承压能力弱，所以极轻易出现漏失；,防喷器系统未安装，压井处理伎俩少；,浅层气发生突然性，即从预兆至发生所用时间短暂；,对人员及钻井平台造成危害大。,第41页,四）浅层气,四、一开钻进,一开钻遇浅层气处理：,一旦钻遇浅层气首先应马上停钻；,循环观察（若无异常，则继续钻进；不然执行后面程序）；,以最大泵速泵入搬土浆或海水循环排气；,假如不成功，则做好钻井平台人员撤离准备工作，并同时以最大泵速向井内泵入事先配制好重泥浆；,假如仍不成功，则做好钻井平台人员撤离；假如压井成功，则汇报上级领导，选择继续钻进、或起钻下套管、或打水泥塞方案。,注：对于钻遇浅层气后失控，应首先考虑好人员安全撤离，其次是怎样保护好钻井平台，再次才是井眼安全。,第42页,四）浅层气,四、一开钻进,开钻遇浅层气注意事项：,1,）合理安排和利用泥浆池：确保,2,个泥浆池用于储存配制好预水化搬土浆、,1,个泥浆,池用于储存重泥浆、另,1,个泥浆池用来贮备海水；,2,）尽可能选择良好季节和白天开孔，以有利于观察井口气泡改变情况；,3),尽可能采取领眼钻头钻进，然后扩眼标准；,4),钻具组合中应考虑加装单流阀，并将单流阀位置尽可能靠近钻头处，以预防钻具排,空；组合为：,12-1/4,钻头,(,无水眼,)+8,浮阀,+8,钻铤,6,根,+X/O+5,加重钻杆,5),钻进时尽可能控制钻速,(,控制瞬时机械钻速,20,米,/,小时，采取多循环并随时观察海面,井口气泡反应情况,),，在以下,3,种情况之一存在时，应考虑循环观察：,当钻入可疑浅层气,1.5,米时；当钻时加紧时；当准备接单根或立柱时。,第43页,一、定井位,二、拖航、移位,三、隔水导管施工,四、一开钻进,五、安装防喷器,六、二开、三开钻进,七、测井,八、完井及弃井,介绍内容,第44页,一）安装,五、安装防喷器,安装井口并对套管头和防喷器试压,候凝,6,小时。,拆掉固井水泥头。,将吊卡去掉,使套管处于自由状态。,切割套管，甩掉多出套管。,在套管头服务人员指导下，安装套,管头。,安装,70,兆帕防喷器组及井口导管。,第45页,二）试压,五、安装防喷器,按,钻井设计,对套管试压,30,分钟。,用试压堵塞器，一定注意不要挤坏套管，对防喷器组进行试压,压力环形,17.5/,闸板,24.5Mpa,，,10,分钟压降小于,0.7,合格。,对节流管汇进行试压,试压压力,24.5Mpa,，,10,分钟压降小于,0.7MPa,合格。,第46页,三）防喷器要求,五、安装防喷器,1,）连接完防喷器控制管线必须在空井状态做功效试验，带班队长、工程师或主管领导必须有些人在现场落实检验，预防接错管线、开关不畅、漏油。,2,）防喷演练和紧急状态，按照岗位职责相关人员能够操作防喷器开和关，其它人员不得乱动控制开关。,3,）全封闸板能夹扁钻具，不能剪断。,4,）剪切闸板在高压状态能剪断钻具，,不能 长时间替换全封闸板使用。,第47页,四）防喷器解剖图,五、安装防喷器,第48页,一、定井位,二、拖航、移位,三、隔水导管施工,四、一开钻进,五、安装防喷器,六、二开、三开钻进,七、测井,八、完井及弃井,介绍内容,第49页,六、二开、三开钻进,1,）二开井眼尺寸通常为,12,1,/,4,(311.1mm),、,9,1,/,2,(241.3mm),，套管尺寸通常为,9,5,/,8,(244.5mm),、,7,(177.8mm),。井深普通在,803,3000m,。地层以明化镇、馆陶组、东营组为主，岩性多为泥岩、砂岩及互层、馆陶底砾岩，冀东油田地域常见玄武岩。,2,）三开井眼尺寸通常为,81/2,(215.9mm),，套管尺寸通常为,7,(177.8mm),、,51/2,(139.7mm),井深普通在,3000,3600m,。地层主要是东营组、沙河街组，岩性主要是砂岩、泥岩及互层。,3,）油层多分布在东营组和沙河街组。,4,）二开（三开部分地层）适合于动力钻具快速钻进，钻具结构基本相同，生产井大多采取二开井，探井采取三开井，二开套管封易漏、垮塌馆陶底部,第50页,六、二开、三开钻进,钻具类型：动力钻具组合：,241.3mm,钻头,+630/630+197mm,（,1.0,度）导向马达,+,回压阀,+240mm,扶正器,+203mm,无磁钻铤,1,根,+MWD,短节,+203mm,无磁钻铤,1,根,+165mm,钻铤（,1,柱）,127 mm,加重钻杆,15,根,+127mm,钻杆,注意事项：防塌、防漏、防泥包、防卡、防喷、防,H2S,主要技术办法：,PDC+,马达,+MWD,，泥浆确保钻井安全、快速钻进，满足携砂要求，全力做好井控工作。,一）钻进要求,第51页,六、二开、三开钻进,1,）马达下井之前要认真检验，确保下井后能正常工作。,2,）下钻过程中进行各种工况下防喷演练，下钻到底探水泥塞，钻水泥塞，钻压,30-40kn,，转速,80120rpm,，排量,40-45l/s,。进入新地层第一个砂层或,50,米做地漏试验，并做好统计。,3,）进入油层前,100m,，进行打开油气层前技术交底，进行坐岗，馆陶防漏；每班做一次低泵冲试验，并做好统计。,4,）震动筛、除砂器、除泥器使用率,100%,，及时去除泥浆中有害固相含量，并观察返砂情况，接立柱时拉力情况。,5,）钻进一柱划眼一遍，早开晚停泵，缩短停泵时间，并配合定向井测斜。,二）钻进,第52页,六、二开、三开钻进,6),更换钻头下钻到底，先磨合钻头，再正常钻进。,7),调整好钻井液性能，,3=3-5,，,6=6-8,，,MBT 55 g/l,，含砂量小于,0.3%,。,8),停顿钻进期间，钻具应保持上下活动，预防定点循环冲出大肚子。活动速度要均匀，不得猛提猛放。,9),起钻前，短起下，测后效，将油气上窜速度控制在,15m/h,以内才能进行全程起钻。,10),起钻前循环洁净井眼，并调整好钻井液性能到达设计要求后起钻。,11),起钻时上提拉力不能超出,15,吨，同时每起三柱必须灌满一次泥浆。,二）钻进,第53页,六、二开、三开钻进,钻出表套或技术套管鞋后，进第一个砂层约,2,3m,循环，上提钻头至套管鞋内，进行地漏试验，（无砂层钻完,50m,后做试验）。,关闭封井器（半封）前，井内必须灌满钻井液。,低排量缓缓由钻杆内泵入钻井液，裸眼段长在,5m,以内排量为,0.7,1L/S,，裸眼段长大于,5m,排量为,2,4L/S,。,每泵入,0.02m3,钻井液或间隔,10,20S,（泵速恒定），统计一次泵压和注入量或时间。,当压力偏离最高压力（即破裂压力）并逐步下降时，停顿地破作业。,试验压力到达井口承压设备最小额定工作压力或套管承压到达套管中最小抗内压强度,80%,时仍未压漏地层，马上停顿试验。,由回水管线泄压打开封井器。,原始数据随井史上报甲方监督部门，同时录入井史，绘制压力与钻井液累计量或时间关系曲线，求地破压力梯度值。,三）地漏试验,第54页,六、二开、三开钻进,在大港、冀东、辽河油区大力推广使用,PDC,钻头，主要有：新疆,DBS,FM,系列、大港,KM,系列、上海中曼,M,系列钻头以及江汉钻头厂,BH,和,T,等系列钻头，经过现场试验和价格对比，我们总结出了针对不一样油区不一样地层钻头排列。经过使用,PDC,钻头，钻井速度有了很大程度提升。,三）,PDC,选型效果,第55页,六、二开、三开钻进,1,、白东,2,井,311.1mm,井眼，在,668.12,米,2280,米井段下入,12KM226RG,钻头，纯钻,70,小时，进尺,1611.88,米，机械钻速,23.03,米,/,小时，完成了直井段、增斜和稳斜井段进尺；在井段,2280,米,2912,米，下入,12KM226,钻头，纯钻,19.5,小时，进尺,632,米，机械钻速,32.41,米,/,小时；,2,、葵东,102,井，在,506 1271,米井段下入,FM2565BZ,钻头，进尺,765,米，纯钻,14.67,小时，机械钻速,52.15,米,/,小时。,3,、南堡,4-3,井，在,10032182,米井段下入,T5465S,钻头，进尺,1179,米，纯钻,28.5,小时，机械钻速,41.37,米,/,小时，完成了稳斜和降斜井段钻井作业。,三）,PDC,选型效果,第56页,六、二开、三开钻进,4,、南堡,126,井自,803m,采取,241.3mm,94KM225RG,钻头二开钻进，钻至井深,3034m,起钻，单只钻头进尺,2231m,，纯钻进时间,73.42,小时,机械钻速,30.39m/h,，创南堡油田单只钻头进尺最多统计。该井完钻井深,3172m,，全井纯钻进时间,98.67,小时，机械钻速,32.15m/h,，历时,12.75,天,创下南堡油田优异成绩。,5,、南堡,1083,井使用,241.3mm94KM225RG,钻头，从,810m,钻进到完钻井深,2870m,，机械钻速到达了,25.99m/h,，贯通了明化、馆陶、东营，克服了玄武岩等井段，并创下了同类型井二开一只钻头完钻统计。,三）,PDC,选型效果,第57页,六、二开、三开钻进,MWD,和导向马达应用技术，是提升钻井速度、有效控制井眼轨迹主要技术，该技术能够实现直井段、增斜段、稳斜段钻进，不需要更换钻具结构，近年经过利用该技术来提升钻井速度，取得了良好效果。,四）,MWD,和导向马达现场应用,MWD,随钻测斜,马达（螺杆）提升转速，调整轨迹,第58页,六、二开、三开钻进,为了预防卡钻等井下事故发生，在钻具组合选择上，优先利用带导向马达钻具组合，不下或只下一柱钻铤，用加重钻杆来代替钻铤加压，减小下部钻具刚性和与井壁接触面积，降低卡钻几率。,惯用钻具组合为,:,钻头,+,马达,+,无磁钻铤,+MWD+1,柱钻铤,+,加重钻杆,+,钻杆。,五）优化钻具组合,第59页,六、二开、三开钻进,钻井参数优选是提升钻井速度主要伎俩，包含钻压、转速、排量等选择，经过探索赵东平台井眼和向中海油学习调研，对转速选择有了新认识，保持,120-150rpm,转速会大大提升钻速和提升携砂能力，更加好地到达清洗井眼目标，摒弃了原来转盘转速最高只能到达,70RPM,做法，发挥了大排量、高转速、高压喷射钻井要求。,六）优选钻进参数,第60页,一、定井位,二、拖航、移位,三、隔水导管施工,四、一开钻进,五、安装防喷器,六、二开、三开钻进,七、测井,八、完井及弃井,介绍内容,第61页,一）测井准备,七、测井,完钻前,300,米，开始调整泥浆性能，改进泥饼质量及泥浆润滑性。,电测起钻前，短起至技套内，观察起钻拉力情况，确保电测顺利，如电测中途遇阻或电测时间过长则采取小钟摆钻具通井。,通井下钻过程中，依据遇阻情况针对性划眼，到底后小排量,20l/s,顶通,20,分钟，大排量,40-45l/s,循环钻井液，调整好钻井液性能，向井内加入润滑材料，控制摩阻,0.08,，起钻电测。,完钻电测起钻前测准油气上窜速度，确保油气上窜速度低于,15m/h,，电测期间，专员座岗，认真计量泥浆灌入、返出情况，并进行统计核实。,第62页,二）测井项目,七、测井,测井项目,深度百分比,测量井段,测 井 内 容,标准测井,1500,表套井底,深侧向、自然电位、自然伽马、井径,对比测井,1500,依据需要,深侧向、自然电位、自然伽马,放大测井,1,：,100,取心井段,组 合 测 井,1,1,：,200,800,井底,数字声波、岩性密度、赔偿中子、自然伽马能谱、双侧向、微球型聚焦、自然电位、井径、连续井斜、,其它,1,2,1200,核磁共振,(P,型,),声、放、磁,1200,封固井段,声波变密度、自然伽马、磁性定位,备 注,核磁共振等测井项目、井段视井况及组合测井情况而定,第63页,二）测井办法,七、测井,1.,电测全过程，井队必须有干部值班，并组织,和主持由测井、录井和钻井队人员参加碰头会，,重点安排测井期间井控工作。,2.,电测期间发觉溢流，假如溢流量不大（小于,1,方）,则决定抢下钻杆，尽可能多下钻杆，然后接顶驱,循环，排除受浸泥浆；反之直接关全封。,3.,全部井口应急工具摆放到位，在现场必须准备应,急旋塞和单流阀，做到随时可用。,4.,电测期间钻台必须有司钻、井架工、内外钳工值班观察井眼泥浆改变情况，紧急情况时剪断电缆，强行下钻。,第64页,二）测井办法,七、测井,5.,每测完一趟项目，测井、钻井队人员相互配合，抓紧时间起下仪器。,6.,依据电测要求或每,1,小时观察井口液面情况，则将泥浆灌满，泥浆工坐岗，填写好坐岗统计。,7.,电测中，井上禁止动用电、气焊，预防影响信号和禁止动用明火。,8.,电测期间钻台必须有测井和钻井队人员值班。,9.,电测期间准备足够泥浆量。,10.,完井阶段必须确保远程控制台所需动力源（发电机不停车），机房人员不得离岗。,第65页,三）特殊测井,七、测井,1,、假如井眼不畅，常规测井困难，可进行钻杆输送测井仪器，要求司钻配合测井工程师指挥。,2,、井眼正常，而能量较高可组合大满贯测井（多套仪器组合）缩短测井时间，确保井控安全。,3,、对于,MDT,、核磁共振等测速慢项目，一定要注意预防卡仪器,第66页,四）事故处理,七、测井,测井仪器卡住后，尽可能多活动电缆，不过不可超出微弱点最大张力，以免拉断电缆。在钻台剪断电缆做快速接头，下打捞筒钻具正穿心下钻，经过试探卡点、打捞等步骤假如起钻时井眼不畅，则提断电缆，仪器卡在打捞筒中，起出全部钻具，卸掉仪器即可。,下打捞筒钻具捞住仪器后，假如井眼通畅，起钻,50,100m,，重新做快速接头，测井仪器位置不动，经过接卸电缆，起完钻具，最终用测井绞车将电缆仪器全部起出，这种方法马达 叫反穿心打捞。,第67页,五）放射源,七、测井,测井仪器含有两种放射源中子源和密度源平时放在特定源罐（容器）中。放射源主要是杀死人身体里白血细胞，降低人体免疫力，对人体有严重危害。测井中使用放射源量小且纯度不高，只要在安全距离之外，不会造成伤害。中子仪使用一个放射源,(,钚,-,铍或镅,-,铍源,),向地层发射高能,(4.1MeV),快中子，这些中子与地层物质原子核发生碰撞，每次碰撞后每个中子会损失能量,(,玻耳兹曼输运方程,),；发射中子与氢原子碰撞影响最大。反射回慢,(,热,),中子,(0,025eV),由两个探头进行计数，中子读数取决于地层含氢指数,孔隙空间中含水或含氢量函数。含氢指数与单位体积含氢量成正比，淡水为,1,个单位。含氢量较高物质即可隔离保留，普通用石蜡罐密封保留，简易时放在水中也能够衰减其放射能力。,第68页,五）放射源,七、测井,赔偿密度（化学元素铯,137,）仪器发射伽玛射线进入地层，当伽玛射线与地层原子碰撞时，发生康普顿散射而损失能量。其中一些伽玛射线折射回仪器两个探头而被接收。因为致密地层吸收较多伽玛射线，探头低计数率反应高密度地层；高计数率反应了低密度地层。计数率与地层密度成对数关系。重金属铂金和铅可隔离保留，普通用铅罐密封即安全又经济实用。优点及作用：,1.,可测量地层体积密度和光电吸收截面指数,2.,确定地层孔隙度和岩性,3.,识别地层矿物,4.,判断流体性质,5.,识别气层,第69页,一、定井位,二、拖航、移位,三、隔水导管施工,四、一开钻进,五、安装防喷器,六、二开、三开钻进,七、测井,八、完井及弃井,介绍内容,第70页,一）下套管、固井,八、完井及弃井,丈量、检验好上井套管，作好统计，套管数据计算准确，。,下套管前，通井下钻到底，调整好泥浆性能确保下套管顺利。,下套管采取非自动灌泥浆浮鞋、浮箍，出表层套管每,1520,根灌满一次泥浆，注意活动套管，由泥浆工坐岗统计好泥浆灌入情况。,套管对扣操作要平稳，防错扣，遇阻不能强压，上下活动为主，必要时接大小头循环，严格按照下套管技术办法施工，确保套管顺利下入。,下套管前测准油气上窜速度，确保油气上窜速度低于,15m/h,，同时下套管期间，有专员座岗观察泥浆返出情况，并及时进行统计，核实有没有异常情况。,下套管使用专业技术服务队，上扣扭距按,API,标准执行，确保下入套管连接质量和安全。,固井候凝,24h,，电测声幅。,第71页,二）弃井,八、完井及弃井,1,、测声幅，油层试压合格后就进入弃井阶段。,2,、向甲方提出弃井方案申请，由甲方决定弃井方式和批复弃井方案。,3,、弃井分三种情况：永久性弃井、暂时弃井、暂闭弃井,第72页,二）弃井,八、完井及弃井,“,弃井作业,”,系指永久性弃井或暂时弃井或暂闭弃井作业。,“,永久性弃井,”,系指对要废弃井进行封堵井眼及回收井口装置作业。这类井不能重新利用，不用保留井口。,“,暂时弃井,”,系指对正在钻井或因故中止作业井或对已完成作业井需保留井口而进行封堵井眼，戴井口帽及设置井口信号作业。,“,暂闭弃井,”,系指对已按照设计全井下套管固井合格但未射孔试油已完钻井，需保留井口而进行戴井口帽及设置井口信号作业。,“,井口遗留物,”,系指在弃井作业后遗留在井口海底泥面以上物体。,第73页,三）弃井打水泥塞,八、完井及弃井,永久性弃井：,（,1,）在裸露井眼井段，水泥塞应高于任何油、气、水等渗透层以上三十米，水泥塞长度不少于五十米，以封隔油气水等渗透层，预防互窜或流出海底；裸眼井段无油气水时，在最终一层套管柱以下和以上各有三十米水泥塞。,（,2,）假如下了尾管，应在尾管顶部上下各三十米井段各有三十米水泥塞。,（,3,）假如已在套管或尾管内进行了射孔试油作业，应在射孔最上部试油层上部十五米处下桥塞，并在进行压力试验合格后，在其上部打五十米长度水泥塞。,（,4,）在已进行切割每层套管内应确保在切割处上下各有三十米长水泥塞。,（,5,）最终一个表层套管内水泥塞长度最少有四十五米，且水泥塞顶面应位于海底泥面下四米至三十米之间。,（,6,）未下桥塞每层水泥塞均要进行探塞和试压。,第74页,三）弃井打水泥塞,八、完井及弃井,暂时弃井：,（,1,）应在海底泥面以下四米套管柱内最少有三十米长水泥塞。,（,2,）钻井作业过程中应急撤离时，应在最深层套管柱底部最少有五十米水泥塞，并对保护桩与套管环空补灌水泥浆。,（,3,）假如已在套管或尾管内进行了射孔试油作业，在确保中间每个射孔试油层得到有效封堵基础上，在最上部射孔试油层上部下桥塞，进行压力试验合格后，在其上部打五十米水泥塞，并进行探塞。,（,4,）未下桥塞每层水泥塞均要进行探塞和试压。,（,5,）对于裸眼完井，在最终一层套管鞋以下和以上各有三十米水泥塞。对于潜山裸眼完井，在最终一层套管鞋以上套管内应有五十米水泥塞。以上水泥塞均应进行探塞和试压。,（,6,）安装井口，试压合格后在井口灌注防冻液至泥线以下,4,米，装航标灯。,第75页,三）弃井打水泥塞,八、完井及弃井,暂闭井弃井：,（一）不越冬暂闭井