SC Jun BMQR Format.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,*,Page,*,WQR/MQR,SC Supplier,W25/26 Weekly/Jun Monthly,Review Item,Customer Complain,Major Issue,FPY,SVLRR,Loss Time,ORT,ECO/PCN Change,Project(If need),Tooling Maintenance(Plastic)-IF need,Customer Complain,No.,Customer,Model,Issue D,escribe,Supplier,Complain Date,Improve Plan,Remark,1,光宝,SK2085,客户反馈软片氧化,永钜,2015.06.29,1.,生产部已制定了戴指套作业规范，各站别作业员严格按戴指套作业规范进行作业。,2.,各站别组长应重点监督本站作业员是否按规定戴指套进行作业，若发现作业员未按规定戴指套作业立即纠正该作业员，讲述不戴手指套的危害性。,3.IPQC,定时或不定时对所负责的站别进行巡检,若发现作业员未按,SOP,规定戴指套作业，应立即纠正该作业员并要求其整改与纠正，直到该员工知道其不戴手指套的危害性，才能让其继续进行生产作业。,Supplier need put in detail report,Production Line Major Issue,No.,Week,Date,Vendor,SI,Material Type,P/N,Defect Status,Failure,Rate,IQE,SQE,CAR No.,Loss Time,NA,不同机种,DPPM,不良趋势图,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,SK2027,358,0,125,363,633,463,SK3880,900,663,964,862,774,553,SK9613,0,0,193,208,0,0,SK2028,0,0,711,1322,353,0,SK2061,1999,0,0,870,0,0,SK2655,128,50,47,189,191,0,SK3860,23,271,169,164,326,502,SK3862,23,744,160,0,49,88,SK2085H1,58,99,180,60,112,228,SK8120,122,154,173,200,44,0,SK8121,19,27,499,0,0,0,SK3881,0,0,0,0,1776,0,SK8821,282,67,33,118,0,0,Goal,233,233,233,233,233,233,233,233,233,233,233,233,FPY,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,異物,1.,冲形时上下模未调整好造成模具刀口不利及上下模压合深度不够，胶料丝未能完全切断导致胶丝产生遗留在隔片上。,2.,除尘时作業員挂料方法不对导致片材无法被吹散开，其中的异物垃圾无法吹走。,1.,冲形技术员架好冲床上下模，拧紧上下模固定螺丝后，根据自检所冲成物料胶料丝不良情况微调冲床对应处上下模,使上下模无间隙，调并好上下模压合深度达到约,2,毫米，自检完成后由冲形,QA,进行冲形首检确认,OK,后才能进行正式批量生产作业，调机时产生的不良品做报废处理。,2.,除尘作业员在使用除尘机除尘作业时选择距离边角边缘最近的机构孔作为穿插物料挂点，每串钢条串约,500PCS,材料，避免放入片材无法被逐片吹散开，胶料丝异物无法被正常除去,王彩、趙學龍,2015.7.10,463,FPY,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,異物,1.IR,传送带未清洁干净，垃圾粘到物料背面，接着卷物料的时候背面的垃圾粘到正面印刷线路上。,2.,除尘时作業員挂料方法不对导致片材无法被吹散开，其中的异物垃圾无法吹走。,1.,印刷作业员每天清洁干净,IR,传送带并填写好,IR,设备日保养卡，由,IPQC,每日进行稽核检查。,2.,三片组合前对上中下片材分别使用除尘机进行除尘，除尘作业员在使用除尘机除尘作业时选择距离边角边缘最近的机构孔作为穿插物料挂点，每串钢条串约,500PCS,材料,.,羅立軍,劉光輝,2015.7.10,553,FPY,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,異物,1.,冲形时上下模未调整好造成模具刀口不利及上下模压合深度不够，胶料丝未能完全切断导致胶丝产生遗留在隔片上。,2.,除尘时作業員挂料方法不对导致片材无法被吹散开，其中的异物垃圾无法吹走。,1.,冲形技术员架好冲床上下模，拧紧上下模固定螺丝后，根据自检所冲成物料胶料丝不良情况微调冲床对应处上下模,使上下模无间隙，调并好上下模压合深度达到约,2,毫米，自检完成后由冲形,QA,进行冲形首检确认,OK,后才能进行正式批量生产作业，调机时产生的不良品做报废处理。,2.,除尘作业员在使用除尘机除尘作业时选择距离边角边缘最近的机构孔作为穿插物料挂点，每串钢条串约,500PCS,材料，避免放入片材无法被逐片吹散开，胶料丝异物无法被正常除去,王彩，趙學龍,2015.7.10,104,FPY,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,印刷不良,1.,不良样品经过三片测试时，发现上线片线路不良，接着送到修补站进行修补处理，经过修补员确认该上线片因无法修补好而被撕开，此时隔片直接暴露在外，由于,修补,员操作不小心导致隔片左下边缘粘上修补用银浆，修补作业员未发觉导致不良流出。,1.,修补站作业员查片与补片作业分开进行。查片作业处不放置银浆，这样不会在查片时让软片粘上银浆，查片员找到需修补处后用红色笔做标识；修补员修补线片线路时，左侧放置待修补线片，已修补好线片也需放置于左侧位置，右手拿修补笔，修补银浆放置于右侧，即修补银浆与线片不放置于同侧。,2.,修补站对需加片进行组合的半成品使用红色,PE,袋包装才能转交由后站處理。,易三平，劉光輝,2015.7.10,121,異物,1.,冲形时上下模未调整好造成模具刀口不利及上下模压合深度不够，胶料丝未能完全切断导致胶丝产生遗留在隔片上。,2.,除尘时作業員挂料方法不对导致片材无法被吹散开，其中的异物垃圾无法吹走。,1.,冲形技术员架好冲床上下模，拧紧上下模固定螺丝后，根据自检所冲成物料胶料丝不良情况微调冲床对应处上下模,使上下模无间隙，调并好上下模压合深度达到约,2,毫米，自检完成后由冲形,QA,进行冲形首检确认,OK,后才能进行正式批量生产作业，调机时产生的不良品做报废处理。,2.,除尘作业员在使用除尘机除尘作业时选择距离边角边缘最近的机构孔作为穿插物料挂点，每串钢条串约,500PCS,材料，避免放入片材无法被逐片吹散开，胶料丝异物无法被正常除去,王彩，趙學龍,2015.7.10,154,FPY,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,FPY,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,FPY,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,FPY,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,印刷不良,1.,不良样品经过三片测试时，发现上线片线路不良，接着送到修补站进行修补处理，经过修补员确认该上线片因无法修补好而被撕开，此时隔片直接暴露在外，由于,修补,员操作不小心导致隔片左下边缘粘上修补用银浆，修补作业员未发觉导致不良流出。,1.,修补站作业员查片与补片作业分开进行。查片作业处不放置银浆，这样不会在查片时让软片粘上银浆，查片员找到需修补处后用红色笔做标识；修补员修补线片线路时，左侧放置待修补线片，已修补好线片也需放置于左侧位置，右手拿修补笔，修补银浆放置于右侧，即修补银浆与线片不放置于同侧。,2.,修补站对需加片进行组合的半成品使用红色,PE,袋包装才能转交由后站處理。,易三平，劉光輝,2015.7.10,44,異物,1.,冲形时上下模未调整好造成模具刀口不利及上下模压合深度不够，胶料丝未能完全切断导致胶丝产生遗留在隔片上。,2.,除尘时作業員挂料方法不对导致片材无法被吹散开，其中的异物垃圾无法吹走。,1.,冲形技术员架好冲床上下模，拧紧上下模固定螺丝后，根据自检所冲成物料胶料丝不良情况微调冲床对应处上下模,使上下模无间隙，调并好上下模压合深度达到约,2,毫米，自检完成后由冲形,QA,进行冲形首检确认,OK,后才能进行正式批量生产作业，调机时产生的不良品做报废处理。,2.,除尘作业员在使用除尘机除尘作业时，选择距离边角边缘最近的机构孔作为穿插物料挂点，每串钢条串约,500PCS,材料，避免放入片材无法被逐片吹散开，胶丝异物无法被正常除去,王彩，趙學龍,2015.7.10,33,FPY,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,印刷不良,1.,不良样品经过三片测试时，发现上线片线路不良，接着送到修补站进行修补处理，经过修补员确认该上线片因无法修补好而被撕开，此时隔片直接暴露在外，由于,修补,员操作不小心导致隔片左下边缘粘上修补用银浆，修补作业员未发觉导致不良流出。,1.,修补站作业员查片与补片作业分开进行。查片作业处不放置银浆，这样不会在查片时让软片粘上银浆，查片员找到需修补处后用红色笔做标识；修补员修补线片线路时，左侧放置待修补线片，已修补好线片也需放置于左侧位置，右手拿修补笔，修补银浆放置于右侧，即修补银浆与线片不放置于同侧。,2.,修补站对需加片进行组合的半成品使用红色,PE,袋包装才能转交由后站處理。,易三平，劉光輝,2015.7.10,57,異物,1.,冲形时上下模未调整好造成模具刀口不利及上下模压合深度不够，胶料丝未能完全切断导致胶丝产生遗留在隔片上。,2.,除尘时作業員挂料方法不对导致片材无法被吹散开，其中的异物垃圾无法吹走。,1.,冲形技术员架好冲床上下模，拧紧上下模固定螺丝后，根据自检所冲成物料胶料丝不良情况微调冲床对应处上下模,使上下模无间隙，调并好上下模压合深度达到约,2,毫米，自检完成后由冲形,QA,进行冲形首检确认,OK,后才能进行正式批量生产作业，调机时产生的不良品做报废处理。,2.,除尘作业员在使用除尘机除尘作业时选择距离边角边缘最近的机构孔作为穿插物料挂点，每串钢条串,500PCS,材料，避免放入片材无法被逐片吹散开，胶料丝异物无法被正常除去,王彩，趙學龍,2015.7.10,57,FPY,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,FPY,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,FPY,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,異物,1.IR,传送带未清洁干净，垃圾粘到物料背面，接着卷物料的时候背面的垃圾粘到正面印刷线路上。,2.,除尘时作業員挂料方法不对导致片材无法被吹散开，其中的异物垃圾无法吹走。,1.,印刷作业员每天清洁干净,IR,传送带并填写好,IR,设备日保养卡，由,IPQC,每日进行稽核检查。,2.,三片组合前对上中下片材分别使用除尘机进行除尘，除尘作业员在使用除尘机除尘作业时选择距离边角边缘最近的机构孔作为穿插物料挂点，每串钢条串约,500PCS,材料,.,羅立軍,劉光輝,2015.7.10,1332,FPY,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,異物,1.IR,传送带未清洁干净，垃圾粘到物料背面，接着卷物料的时候背面的垃圾粘到正面印刷线路上。,2.,除尘时作業員挂料方法不对导致片材无法被吹散开，其中的异物垃圾无法吹走。,1.,印刷作业员每天清洁干净,IR,传送带并填写好,IR,设备日保养卡，由,IPQC,每日进行稽核检查。,2.,三片组合前对上中下片材分别使用除尘机进行除尘，除尘作业员在使用除尘机除尘作业时选择距离边角边缘最近的机构孔作为穿插物料挂点，每串钢条串约,500PCS,材料,.,羅立軍,劉光輝,2015.7.10,99,印刷不良,1.,不良样品经过三片测试时，发现上线片线路不良，接着送到修补站进行修补处理，经过修补员确认该上线片因无法修补好而被撕开，此时隔片直接暴露在外面，由于,修补,员操作不小心导致隔片左下边缘粘上修补用银浆，修补作业员未发觉导致不良流出。,1.,修补站作业员查片与补片作业应分开进行。查片作业处不放置银浆，这样不会在查片时让软片粘上银浆，查片员找到需修补处后用红色笔做标识；修补员修补线片线路时，左侧放置待修补线片，已修补好线片也需放置于左侧位置，右手拿修补笔，修补银浆放置于右侧，即修补银浆与线片不放置于同侧。,2.,修补站对需加片进行组合的半成品使用红色,PE,袋包装才能转交由后站處理。,易三平，劉光輝,2015.7.10,19,SVLRR,SVLRR,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,PET Debris,1,.,软片,印,刷,水胶,后放在,IR,炉,网状,传送带上面,，,而,网状,传送带,破损,导致其纺织纤维毛丝被,风吹起飘落到,线片,上,；传送带另一端组合作业员未能发现线片上粘有异物，立即进行三片组合作业导致夹层异物产生。,1.,维修,IR,炉传送带，把破损传送带修补好，修补经过,IPQC,确认合格后才能生产。,2.,印刷水胶作业员每天早上,8,点上班后检查,IR,传送带是否破损并清洁,IR,输送带记录于印刷设备日保养卡上，发现,IR,传送带破损立即通知生技人员进行维修。,3.,IPQC,每天定时或不定时巡检,IR,传送带是否破损，印刷设备日周保养卡是否按时按要求填写，发现未按规定执行立即通知印刷员工或印刷组长进行纠正处理，待确认整改合格方可继续生产。,刘建军,2015.07.,05,72,Print open,1.,裁切机夹材滚轴表面上沾有硬质砂砾状异物，在线片经过裁切机表面时线路被硬质砂砾状异物划伤线路微连接。,2.,印刷网版有垃圾，导致软片印刷线路微断。,3.,测试员为提高产能私自更改缩短三片测试机测试延时，由标准延时,10,毫秒改为,7,毫秒导致测试机测试时间不足测不出此不良，不良流出,。,1,.,裁切机作业员定时或不定时检查裁切机滚轴等与线片表面接触的地方清洁，需使用手接触夹材滚轴表面是否沾上硬质砂砾异物，发现有异物需立即清洁，待确认改善后方可继续生产。,2.,印刷作业员每,5,分钟当报警铃响起时就清洁印刷机除尘滚轮和网版。,3.,三片测试组长向新进三片测试作业员现场指导讲解私自修改测试参数的危害性,.,刘建军,2015.07.,05,24,Loss Time,Issue,Root Cause,Corrective Action,Owner,Implement Date,Impact DPPM,SK2027 MB,OBA jeject,1,.,裁切机夹材滚轴表面上沾有硬质砂砾状异物，在线片经过裁切机表面,时线路被硬质砂砾状异物划伤线路,，线路,微连接。,2.,三片测试,作业员误把不良品放入良品中导致,不良流出。,1.,裁切机作业员定时或不定时检查裁切机滚轴等与线片表面接触的地方清洁，需使用手接触夹材滚轴表面是否沾上硬质砂砾异物，发现有异物需立即清洁，待确认改善后方可继续生产。,2.,班组长应立即对三片测试所有员工再一次进行培训和宣导，讲述其工作不认真与仔细的危害性；同时，班组长定时或不定时随机对检验合格的每碟产品进行三片测试抽查；若发现有不良品应立即隔离，并要求其返工及整改，待确认改善后方可继续测试。,3.,IPQC,检验员也要定时或不定时随机对检验合格的每碟产品进行三片测试抽查；若发现有不良品应立即隔离，并要求其返工及整改，待确认改善后方可继续测试。,刘建军,2015.07.05,0,ORT,ECO/PCN Change,PCN&DCN List,序號,HIS PCN&DCN No.,Issue Date,機種,部件名稱,DCN,內容,廠商內部,DCN(,貼附件,),完成日期,Project(If need),Put in project report,Cpk,Pin Shift Dimension,機種,出,PIN,左,出,PIN,右,定位孔徑,出,PIN,寬度,出,PIN,間距,附件數據,(CPK),SK2655 US,1.18,1.59,3.88,2.67,4.49,SK3861 US,3.9,2.63,1.71,1.42,1.66,SK8821 BR,1.4,1.34,5.17,2.27,3.25,SK2085 EU,6.42,7.29,1.09,5.40,13.51,SK2027 US,2.56,1.54,2.44,9.32,11.05,SK9626 US,4.36,3.82,2.76,7.92,5.73,SK2063 EU,4.16,3.0,6.70,13.25,12.82,Thank You,