工艺结构和读零件图.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,零件图上常见的工艺结构,零件的结构形状主要由其在机器或部件中的功能和加工工艺所决定。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,一、,零件的,铸造,工艺结构,1.拔模斜度,制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中,取出模型，一般沿,模型起模方向作成,约120的斜度，,叫做拔模斜度。,（a）画出斜度并标注,（b）不画斜度不标注,2.铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生,缩孔,或,裂纹,，同时防止,浇铸铁液时转角处落砂,。,铸造圆角取,R=3 5,可统一标注,3.铸件壁厚,在浇铸零件时，为了,避免铸件各部分冷却速,度不同使铸件产生内应,力，而造成缩孔或裂纹，,铸件壁厚应尽量保持均匀一致，不同壁厚间应逐渐变化。,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，,仍然需要画出相贯线，这种相贯线称为过渡线,。,两曲面相交,过渡线不与,圆角轮廓接触,铸造圆角,过渡线,4.过渡线：,过渡线用细实线绘制。,两等直径圆柱相交,铸造圆角,平面与平面、平面与曲面相交,应在交线的两端断开，并按照铸,造圆角弯曲的方向画出过渡圆弧,倒角和倒圆,通常在轴及孔端部倒角，在轴肩处倒圆。,作用：便于装配和操作安全。,二、,零件经机械加工的工艺结构,=45,也可取 30或 60。,轴肩处的倒圆是为避免,因应力集中而产生裂纹,螺纹退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中,：,槽的直径；,b：,槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,b,b,b,砂轮,钻孔结构,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,90,凸台,凹坑,凹腔,凹槽,接触加工面,凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,5.,键槽,在同一轴上的两个键槽应在同侧,键槽在使用中如果没有特殊用途一般都设计在同一直线上，在加工多个键槽时可以只进行一次装夹，方便加工,。,识读零件图,在零件设计制造、机器安装，机器的使用和维修及技术革新技术交流等工作中，常常要看零件图。,看零件的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状，尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题。,读零件的方法和步骤,1.概括了解：读标题栏,2.详细分析：分析表达方案,分析形体，想形状,分析尺寸,了解技术要求,各类零件图,要正确、完整、清晰地表达零件的结构形状，需,要分析清楚零件的结构特点，选用合适的表达方法，力求做到作图简便、读图方便。,14.2.3.1 轴套类零件,1.轴套类零件的结构特征,主体部分大多是同轴回转体,轴向尺寸远远大于径向尺寸,它们一般起支承转动零件、传,递动力的作用,因此这类零件,上通常有圆角、倒角、轴肩、,退刀槽、销孔、键槽、螺纹等,结构要素。,2.轴套类零件的表达方法,（1）主视图的选择,（2）其它视图的选择,轴的各段圆柱体，在主视图,上标注直径尺寸后已表达清楚。,对于轴上的键槽、孔、退刀槽,等其它结构，常采用断面图、局部剖视图、局部视图、局部放,大图等表示。,这类零件主要在车床、磨床上加工。为了便于加工时看图，,这类零件,主视图按加工位置选择,，即将零件的轴线水平放置，,投射方向垂直于轴线，键槽可转向前方，这样即可把各段圆,柱的相对位置和形状大小表示清楚，并且也能反映出轴肩、,退刀槽、倒角、圆角及键槽等结构。,分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,选择主视图,选择其它视图,用断面图表达键槽结构,投射方向:,安放位置：,加工位置:水平放置。,举例,若还有其他结构可适当,采用局部剖视图、局部视,图、局部放大图等表达。,3.轴套类零件的尺寸标注,在标注轴套类零件的尺寸时，常以轴线作为径向尺寸基准，由此注出各段直径尺寸。轴向的尺寸基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。,通过以上分析，根据轴套类零件的,结构特点，常用表达方案如下：,（1）将轴线水平放置，平键键槽朝前，,投射方向垂直于轴线的主视图。,（2）常用断面图、局部剖视、局部视,图、局部放大图表示键槽、孔、退,刀槽等其他结构。,1.,盘盖类零件的,结构特征,（1）主视图的,选择,盘盖类零件一般是扁平的盘状，有,不同直径的,同心圆柱面,所组成的；也有方形或长方形的，其厚度尺寸较小，周边常分布一些孔、凸缘、肋、键槽、销孔等。这类零件一般有端盖、阀盖、齿轮等。,通常采用全剖视图。,安放位置：,符合加工位置，轴线水平放置。,不符合加工位置按工作位置放置。,投射方向：,A向即垂直轴线,A,14.2.3.2 盘盖类零件,2.盘盖类零件的表达方法,（2）选择其它视图,由于盘盖类零件常常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构，所以常需增加左视图或右视图来补充表达零件的外形轮廊和各组成部分。,3.盘盖类零件的尺寸标注,通常选用轴孔的轴线作为径向尺寸基准，径向尺寸基准也是标注正方形凸缘的的尺寸基准。,轴向尺寸基准，常选用重要的端面、接触面等。,根据以上分析，结合盘盖类零件,的结构特点，其常用表达方法如下：,（1）,主视图将轴线水平放置，投射方向垂直轴,线，对于加工时不以车削为主的箱盖，可,按工作位置放置。,（2）,通常采用两个视图，主视图常用剖视表示,孔、槽等结构，另一视图表示外形。,尺寸径向以轴线为基准，若为长方形，有对,称面的选对称面为基准；轴向以主要端面或接触,面为基准，长方形的主要选接触面为基准。,支架,14.2.3.3 叉架类零件,叉架类零件系指各种用途的支架、拨叉、摇臂、连杆,等，其形体较为复杂。,拨叉,1.叉架类零件的结构特征,功用,：支撑轴及轴上零件。,结构,：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体,：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。,轴,承,座,轴承孔,肋 板,支撑板,底板,装油杯孔,螺钉孔,轴承座功用图,端盖,轴承,齿轮,轴,轴承座,轴承座,归纳结构特征：,多数叉架类零件主体都有工作、固定和,连接三部分。,2.叉架类零件的表达方法,（1）主视图的选择,因结构形状复杂，加工位置多变，,其主视图：,安放位置：工作位置,投射方向：反映形状特征,主视图表达了各组成部分的形状特征,和相对位置。为了表示轴孔处倾斜45,角的小孔形状，主视图采用了局部剖视图,。,（2）其他视图的选择,由于叉架类零件结构形状一般不很规则，常需要两个以上的,基本视图。叉架类零件通常具有一些倾斜结构，一般采用局部,视图、斜视图、断面图等表达方法。,除主视图外，还采用左视图表达零件的总宽、肋板的形状；,此外，用局部视图表达了一些细小结构形状；用B-B移出断,面表达肋的断面形状。,3.叉架类零件的尺寸标注,在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件,对称面作为主要尺寸基准。,选择主视图,零件的安放位置,轴承座的,工作位置,。,投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座,选其它视图,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,C,A,A,B,B,D,D,BB,AA,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择 D向视图表达底板的形状。,B,B,方案比较,C,C,BB,视图方案二:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,A,AA,A,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案三:,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,C,C,主视图,BB,B,B,AA,A,A,根据叉架类,零件的结构特点，,常用的表达方法如下：,（1）常以工作位置放置，主视图主要表示它的形状,特征、主要结构和各组成部分的相互关系。,（2）根据零件的具体结构形状，选用其他视图、斜,视图、局部视图和移出断面、等适当的表达方,法。,14.2.3.4 箱体类零件,箱体类零件起支承、包容其他零件的作用，所以,多数是中空的壳体。,箱体类零件的形状结构比较复杂。零件的结构常常具有内腔、轴孔、凸台、凹坑、螺孔、肋、安装底板等结构。,阀体,泵体,1.箱体类零件的结构特征,2.箱体类零件的表达方法,（1）主视图的选择,安放位置：工作位置,投射方向：通常采用,通过主要支承孔轴线,的剖视图来表达其内,部结构。,泵体的内腔是由两个部分重叠的圆柱孔组成，以包容一对啮合的直齿圆柱齿轮，左右两侧有进出油孔，底板上有安装孔，以便将齿轮泵安装在机架上，主视图一般选择安装位置，投射方向选择反映该零件的主要特征。为了表达内腔，主视图采用全剖视的画法,以便表达主要内腔的形状。,（2）其他视图的选择,其他视图主要表达主视图没有反映的其他内外结构和形状。,除主视图外，还需要选择适当的视图将外形表达清楚，,1）右视图表示主体,外形的形状特征、,内腔的的实形，以及,安装面的螺孔分布情,况，并结合局部剖视,图，以表达左右两侧,进出油孔内部结构。,2）左视图表示泵体,的左端的外形结构。,3）A向视图表示安装,底板的底面形状和安,装孔的分布情况。,3.箱体类零件的尺寸标注,通常选用设计上要求的轴线，重要的安装面、接触面、箱体某些主要结构的对称面等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。,底面为安装,面，是高度,方向的设计,基准。同时,加工时，也,以该底面为,基准加工其,他部分，因,此该底面也,是工艺基准，,所以泵体底,面为高度方,向的尺寸基,准。,泵体的右端面是安装泵盖的接触面，作为长度方向的尺寸基准,泵体右视图是基本对称结构，泵体的对称面为宽度方向的尺寸基准，其它尺寸可根据加工和测量的方便由辅助基准标出。,根据箱体类,零件的结构特点，,常用的表达方法如下：,（,1,）常按工作位置放置，以最能反映形状特征、,主要结构和各组成部分相互关系的方向作为,主视图的投射方向,且主视图常常采用剖视。,（,2,）根据结构的复杂程度，在选用视图数量最少,的原则下，通常采用三个或三个以上视图，,并适当选用剖视图、局部视图、断面等表达,方式，每个视图都应有表达的重点内容。,返回,14.3 读零件图,从右图可知：零件名称为泵体。材料是灰铁。绘图比例1:1。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,14.3.1 读零件图的方法和步骤,目的是要通过,看零件图想象出,零件的结构形,状，了解零件各,部分尺寸、技术,要求、材料和名,称，确定加工方,法以及测量和检,验方法等要求。,（1）读标题栏,1.了解零件在机器中的作用,（2）读其他资料,当零件结构比较复杂时，,尽可能参看装配图及其相,关的零件图等技术文件，,进一步了解零件的功用以,及它与其他零件的关系。,2.分析视图，想象形状,（1）形体分析,从主视图入手，确,定各视图之间的投影,关系及所采用的表达,方法，了解该零件的,主体结构。读懂零件的内、外形状和结构。,（2）结构形状和工艺分析,结合设计和加工方面的要求，分析零件各结构形状及作用，分析该零件上常见的工艺结构。,半圆柱形的壳体，,其圆柱形的内腔，,用于容纳其它零件。,两块三角形,的安装板。,两个圆柱形的进出,油口，分别位于泵,体的右边和后边。,分析投影,想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要,兼顾零件的尺寸及其功用,，以便帮助想象零件的形状。,3.分析尺寸和技术要求,读懂带技术要求的尺寸，如带有极限与配合、几何公差等要求的尺寸，主要加工尺寸，以及,标有表面结构符号的表面，了解哪些表面是加,工面，哪些是非加工面。然后再分析长、宽、,高三个方向的尺寸基准，读懂定位尺寸、定形,尺寸、总体尺寸和零件的其他主要尺寸。,长度方向尺寸基准,是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,从进出油口及顶面尺寸,M141.5-7H,和,M331.5-7H,可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度,Ra值为6.3,要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,综合上述分析，读懂油泵的结构、尺寸、技术要求等,内容，想象出油泵的整体结构形状及各部分细节，读懂,零件图。,小 结,一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注,意以下问题:,了解零件的功用及其各组成部分的作用，,以便在选择主视图时从表达主要形体入手。,确定主视图时，要正确选择零件的安放位,置和投射方向。,零件形状要表达完全，必须逐个形体检查,其形状和位置是否唯一确定。,二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图,上尺寸及技术要求的标注方法。,