供应商说明会.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,供應商說明會,會議大綱,品質政策,環境安全與衛生政策,企業文化,品質系統關聯,品質標准說明,制程注意事項,IQC,進料檢驗流程,異常反應單處理流程,會議大綱,產品外觀檢驗方式,抽樣檢驗計劃,品質合約與品質目標制訂,原物料包裝管理,品質異常處理,IQC,進料品質,材損品質,專案推行,供應商績效評估管理,品質標准取得方式,一,.,品質政策,品質是,第一次就做得完美的精神，,不斷追求進步的態度，,也是每個人的責任。,二,.,環境安全與衛生政策,遵守法令規章，預防污染，節約資源，,關注安全與衛生，全面溝通，持續改進。,以環境、安全、衛生為經營基礎，提供,與地球環境相協調的產品和服務。,三,.,企業文化,XXX,實業的,核心价值,人性本善,群策群益,服務人群,品質管理系統之持續改進,管理階層責任,產品,實現,資源管理,量測分析改進,顧客,要求,顧客,滿意度,產品,輸出,輸入,四,.,品質系統關聯,五,.,品質標准說明,1.,工程變更事前申請、確認,(,成型條件,-,供應商,可自由調整,5,，超過范圍必須經,XXX,確認,、,材質、加工條件、加工區域等,),。,2.,作業者變更時的教育、確認、履歷。,3.,異常發生時的及時聯絡。,4.,治工具的管理、點檢。,5.,出貨前,100%,的檢查。,6.,變更前後、類似品、不良品的區分與隔離。,7.,出貨檢驗報告附送,(,符合,XXX,SIP,要求,),。,8.,部分供應商在第一次交貨時須提供材質證明,和,UL,黃卡,(,XXX,IQC,另行要求,),。,五,.,品質標准說明,9.,塑膠件須每周提供一次全尺寸量測報告。,10.,每批出貨須對圖面重點尺寸進行量測,(,無重,點尺寸的圖面請與,XXX,IQC,取得,),。,六,.,制程注意事項,1.,不可用回收料,(,次料,),；,2.,不可使用去漬油、脫模劑；,3.,生產設備和設定參數不可隨意更改；,4.,必要站別須防靜電作業；,5.,必要站別須戴手套或指套作業；,6.,每天做環境測試,(,塑膠類,),；,7.,每批來料必須附送,3PCS,到,XXX,IQC,做環境測試,(,塑膠類,),；,8.,有機溶劑的標示管理。,七,.IQC,進料檢驗流程,1.,采用,MRB(,Material,Review Board,材料審查委員會,),流程處理來料品質異常,八,.,異常反應單處理流程,1.,收到矯正措施通知單後必須在,2,個工作日,內作出回應。,九,.,產品外觀檢驗方式,1.,外觀等級：第一級：客戶對外觀要求屬于特別,注重者，並且會退貨。,2.,外觀部位：,A,面：使用者通常可見的范圍,(,一般指前面或使用的頂面,),。,B,面：使用者不常見的范圍,(,一般指左右側面及可見的內部,),。,C,面：使用者難以發現的范圍,(,一般指背面或無背面之底部,),。,D,面：使用者維修和安裝才發,現的范圍,(,一般指背面之底部,),。,九,.,產品外觀檢驗方式,(,續,),3.,目視檢驗環境條件：,3.1,目視測定應于冷白色日光源下判定。,3.2,工作桌面上之照度應有,800LUX,。,3.3,光源應可直接照射至受檢物表面。,3.4,受檢物表面與工作桌面呈,3060,度角，,上下左右各旋轉判定。,3.5,受檢物表面與眼晴視線呈,45,度角。,3.6,受檢物表面與眼晴距離約,45cm,。,九,.,產品外觀檢驗方式,(,續,),3.7,目光停留最長不超過,5sec,，檢驗一個面,最長不超過,15sec,。,3.8,檢驗員的視力在,1.0,以上,(,包括校正後,),，,並且無色盲。,3.9,每次連續目視檢驗,30,分鐘後應有,5,分鐘以,上的眼睛休息時間，以免因疲勞過度影響,目視檢驗效果。,十,.,抽樣檢驗計劃,1.MIL-STD-105E-Level Single Sample,2.,一般檢驗水準,-Normal II,3.,允收品質水準,(,正常檢驗,),AQL:CR=0,、,Maj,=0.4,、,Min=1.0,十一,.,品質合約與品質目標制訂,季度,2003,年,Q1,2003,年,Q2,2003,年,Q3,2003,年,Q4,DPPM,975,950,925,900,IQC,進料品質目標：,十二,.,原物料包裝管理,1.,包裝方式：,小件采用蜂窩狀泡殼包裝。,大件單個用,PE,袋包裝封口，一箱再用,PE,袋包裝封口，再加外箱。,2.,材料和內包裝清潔度的判定：,目視：以眼睛與受檢物為,20,，時間,30Sec,照度,800LUX,，光源直射，無異物和毛屑等。,手戴白手套以食指和中指觸摸材料包裝箱，白手套上無明顯髒污；,十二,.,原物料包裝管理,(,續,),3.,外包裝清潔度的判定,目視：以眼睛與受檢物為,30,，時間,5Sec,，照度,600LUX,，光源直射，無異物和毛屑等；,外箱上無不必要的貼紙和貼紙殘留物；,手戴白手套以食指和中指觸摸材料包裝箱，白手套上無過多髒污；,十二,.,原物料包裝管理,(,續,),4.,外箱標示,外箱須有生產日期、檢查日期、出貨日期、模號、,UL,號碼、檢查人員、料號等。,執行注意事項,第一批被拒收時由供應商安排人員重工；同時第二批出貨時請供應商隨貨派員到,XXX,；,如果第二批和第三批仍然被,XXX,IQC,拒收，此供應商將列入不合格供應商，並由供應商承擔被拒收所帶來的損失。,退貨品供應商須提供重工處理報告,(,XXX,格式,),，不良品須經,XXX,確認後再作處理。,十三,.,品質異常處理,十四,.IQC,進料品質,1.C=Actual,PPMTarget,PPM(Q1-975,、,Q2-950,、,Q3-925,、,Q4-900),2.B=500PPM,Actual PPM,Target PPM,3.A=Actual PPM,500PPM,計算方法：,DPPM=(,不良數,抽樣數,)1000000,紅色,黃色,藍色,十五,.,材損品質,1.,C=Actual,PPMTarget,PPM,2.,B=50%(Actual PPM/Target PPM)%,100%,3.A=(Actual PPM/Target PPM)%,50%,計算方法：,DPPM=(,材損數,總進料數,)1000000,紅色,黃色,藍色,十六,.,專案推行,1.Joint Quality Engineering,回復客戶所反應的問題,2.,統計製程管制,(SPC),、製程能力指數,(,Cpk,),運用統計管制圖表，協助供應商，預防品質不良的發生,3.,廠商品質改善行動,(SCAR),快速解決並回覆客戶問題,十六,.,專案推行,(,續,),4.,關鍵材料品質信賴度測試,(,Componnet,ORT),增進,XXX,產品的品質可靠度,5.Source Inspection,現場檢驗，協助廠商改善現場品質及避免退貨,6.Quality Agreement,建立共同目標，持續改善，追求完美。,十,七,.,供應商績效評估管理,主要內容,:,Q(Quality,品質,)40%,C(Cost,成本,)30%,D(Delivery,交期,)20%,S(Service,工程服務,)10%,定位,:,評鑑供應商的基本工具,績效評估結果，決定未來與供應商之合作關係,十七,.,供應商績效評估管理,(,續,),與交易金額之關連性,:,A,級：績優供應商,(80,分以上,),將獲,得較多生意機會,B,級：一般供應商,(79,分至,61,分,),將,維持其採購交易,C,級：需待改善供應商,(60,分以下,),將限時要求輔導與改善,