模具加工方法篇.ppt

按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,按一下以編輯母片標題樣式,*,模具加工方法,模具的種類繁多，小自鐘錶、相機的零件，大至整個車體的引伸模等等，依尺寸、形狀及材質的不同各有型式。射出成形用模具的製造工程大別分為切削加工、特殊加工與整修裝配。切削加工是指用適切的切削工具，切削除去不必要的部份，加工成概略的尺寸或形狀 亦即產生切屑的加工方法。整修裝配作業是除掉前者剩下的加工預留量，達成正確的尺寸形狀，以研磨、銼削法使切削面達成規定的粗糙度而裝配。,模具在構造上可分為固定模，可動模及埋入物等的外形面削加工，獲得成形用的製品部加工、整修裝配加工。製品部加工除了切削加工外，併用各種特殊加工，特殊加工的種類及其加工方法詳後述。,1,外形面削加工主要指模具構造零件的加工，可分為六面切削加工（下稱面削加工)與附屬加工。,（1）面削加工,面削加工是用車床、龍門刨床、牛頭刨床、龍門銑床等工作母機，以粗加工2次，中加工1次，細加工,l,次共4次切削而完成一面削，在全部六面施行此種加工而完成面削，切削條件與其他切削加工差不多。面削完了後，固定，可動模板的分模面與其反對面以平面磨床研磨，達成平面度與平行度。施行面削加工的模具零件有固定，可動側模板及安裝板，固定模及可動模埋入物、間隔塊、上下頂出板滑動雄模、各種襯套等。,（2）附屬加工,完成面削的固定、可動模板(總稱模塊)以銑床、牛頭刨床、鑽床、搪床等粗加工吊孔、埋入物孔、滑動溝、鎖緊溝、豎澆口孔、導銷基孔等。完成這些粗加工時，除了小物之外，加工時產生的內部應力要施行應變取除用退火除去。若不退火，成形中會使成形尺寸起變化，在模具淬火時會造成淬裂或反翹。,外形面削加工,2,應變去除退火完了後，進行導銷孔及導套的孔加工，按著整修埋入物孔、滑動溝、分模面的離隙等，以搪床或鑽床加工豎澆口孔、整合銷、停止銷、傾斜銷孔。經各種鎖緊孔、冷卻溝、頂出銷孔的加工，以定位孔加工大致結束模塊系統的加工。但是，頂出銷、復歸銷孔施行可動模的複現加工。固定，可動模埋入物等待分模面對合作業，製品部加工完成，然後加工埋入物的埋入物銷孔、埋入物孔、銷緊孔、頂出銷孔，埋入物也成大形的話，在粗雕階段最奸施行加工應變取除退火。頂出上下板，可動側模板、承板、間隔塊等的面削加工終了後，完成它們的鎖緊孔及其他孔加工，最後施行頂出板，頂出銷孔的加工，傾斜銷孔及銷緊孔足在側面雄模，製品部，本體的面削後施工。各種孔加工依其口的而用鑽床、搪床、工模搪床。,以上的作業順序並非一絲不變，可做工程的進行情況，機械的負荷狀態變更。,3,製品部加工有直接雕入模板的方法，雕入埋入物後裝入模板埋入物孔的方法，前者稱為直雕，任一方法都可分為粗雕與細雕。粗雕為強力切削，先雕成大概的形狀，其次以細雅減少進刀深度、進給量，增高切削速度，減小切削寬度，其次為細修加工。粗雕依成形品形狀而用不同的工作母機，目的在使細雕容易施工。在此階段也以內部應力應變取除退火求得萬全。,特殊的加工法,模具的製品部加工用特殊加工法有冷問滾齒法，殼模法（,Shaw process），,壓力鑄造法，電鑄法，放電加工法，腐蝕加工法，,NC,加工法等，設計模具時，要充分瞭解這些特色，依成形品形狀、大小、尺寸精度，機能而選用最適當的方法。採用適合加工法的設計乃成功的秘訣。,製品部,加工,4,（1）冷問滾齒法(,cold,hobbing,),這是在常溫將滾齒刀（,hob master),壓入較軟低碳鋼等素材，形成成形空間。滾齒刀與素材的潤滑材是在滾齒刀表面包一層硫酸銅薄膜，塗佈麻子油或種子油，在常溫高壓以每秒1/10003/100,mn,的慢速度壓入保持環中的素材。必要壓力高達1520噸/,cm2,時，在完成後施行滲碳淬火。加工面良好而不必研磨。可用1個滾齒刀在短時問加工多個尺寸形狀一致的成形空間，精度可止於0.,lmm,以下，用途有捻頭額、計算機按鈕類，複雜模樣的化粧箱、鋼琴、風琴的鍵類。,（2）殼模法（,Shaw process）,這是英國人,Mr.Shaw,為了複製美術工藝品而發明的鑄模製造方法，從原型作成石膏複製品，將之裝入框內，注入耐火材與矽酸乙酯加水分解液的混合泥土，作成鑄模。此成硬質橡膠狀時，拔出石膏品，以瓦斯燃燒器燃燒，在全模面形成微小裂紋，將熔液注入鑄模，作成金屬模具。複雜而細微的模樣，曲線等可與實物完全相同復現，精度也達上0.150.2,mm，,鑄肌良好（約4,S)，,鑄造的金屬可自由選擇，大物也可短期作成。用於機械加工費時的大形品，複雜模樣，曲線多的模具。用於各種輪胎、布、皮紋手提包，收音機外殼、殼模的模具鑄造用模具，壓力鑄造法的滾齒刀等。,5,（3）,壓力鑄造法,將耐熱性材料作成的滾齒刀裝入框中，注入熔融金屬，此時，以柱塞加壓作成成形空間，熔融金屬通常用鍍鋼。用冷間滾齒法過於複雜而強度不足時，採用此法，精度與滾齒法同等，熱處理硬度可達,HrC4248，,但會減低精度。但鈹銅的熱傳導度良好，有利於冷卻等。用途與滾齒法同樣，但可比滾齒法深雕，也可用於突角品。,（4）電鑄法,利用金屬的電著性(原理同電鍍)，將原型與電極投入電解液中，通電後，電極的金屬離子化，溶於電解液中，析出於原型，電著終了時，拔出原型(,master)，,作成雌模。複製精度很高，不過，在經濟上，電著層不宜太厚，裝入模具時，需要,ZAS,等裏襯，此時，有變形的危險，用途有鋼筆，原子筆的軸類，塑膠模型，各種透鏡、鋼琴、風琴的鍵、雕花玻璃模樣的容器、齒輪、凸輪等的模具。,6,（5）放電加工法,以鋼或石墨作成的電極連同被加工物投入絕緣油槽中，在兩極間放電，被加工物被侵蝕，形成與電極相反的雌模，不只適於機械加工或其他加工難辦的細溝或深孔等，最近也可作成全雌模，精度可達上下0.02。不過，有電極消耗，使用數支粗加工與細加工用電極，也會有約1/1000的斜度，底部的隅部形成,R。,淬火後的硬材料也可加工，可用於齒輪、凸輪類、小物，乃模具加工不可缺少的加工方法。,（6）腐蝕加工法,在金屬表面塗佈感光乳劑，經原板投光，將之現像，則感光部份成為水的不溶性而殘留，以酸或鹼等形成的藥品處理之，作成模樣。露出加工液的面全部同時加工，複雜的曲面也可均勻加工，可用於大物。但雕刻淺而缺乏立體感，用於皮模樣或裝飾模樣的食類。容器類。,（7）,NC,加工法,讀取設計圖各加工位置的座標，將其座標打孔於紙帶，用光學讀取此紙帶，讀得的座標變換為脈衝信號，送入工作母機，工作母機的刀具照此信號讀取的座標而移動，進行切削。工作母機移動部的螺紋須為無齒隙的滾珠螺紋等，才能正確指示位置，故用專用的工作母機，此方法有2次元者與3次元者，座標的計算用電子計算機。在缺乏勞力的今天，有利於省力化。,7,整修加工可分為手工整修機械切削加工過的主模雕入加工面而達所定尺寸的手工作業，測定零件與零件的結合部，加工成所需尺寸的對合作業，將成形品面部細磨成鏡面的作業。,（1）手工作業有主模、埋入物側面雄模、頂出板、銷類等的作業，切削工具是用高速砂輪機、各種銼刀、帶柄砂輪等。,（2）對合作業施行於分模面、埋入物、銷類、側面雄模、擋止件、澆口系統頂出板系統、擋止件系統、肉厚系統等模具各部份，切削工具與手工作業完全相同。分模面對合作業因分模面有通氣作用，為了通氣而不發生毛屑，須使間隙在0.02,mm,以下。埋入物對合是用切削工具及測定具，將埋入物的寬度、厚度、隅部的,R,整修成所定尺寸，裝入主模或或品部。銷及擋止件系統的對合作業是整修成所定尺寸，對合對方。側面雄模對合是檢查各部尺寸，整修成所定尺寸而對合。頂出板系統的對合作業是將頂出板各嵌合孔整修為所定尺寸而對合各銷。澆口系統的對合作業是將定位環、豎澆口套、豎澆口蕊整修為所定尺寸，對合主模。剝脫板對合是將剝脫板與雄模的嵌合尺寸整修為所定尺寸而對合雄模，此時，使用軟非鐵合金，防止卡住。肉厚調整是注入石蠟或石墨等而假成形，將之細分割，測定厚度，調整成均勻的規定厚度。,以上簡述各種對合作業，對合作業的尺寸並非絕對性，以配合為主，須加注意。但成品部埋入物，肉厚等需要尺寸精度。,整修裝配加工,8,（3）模具的整修作業另有研磨作業，研磨作業使手工作業或對合作業過的成形部表面成研定的粗糙度，目的不在顯出光澤，實際的表面粗糙度為3-,S,以上。工具與作業順序如下:,（,a）,銼痕消除器:,GC,砂輪或,C,砂輪，或以油混合金剛砂研磨(最適合螺紋部、雕刻面)。,（,b）,砂紙:,AA#60#1000。,（c）,磨料粉:,E#60#l000,或青砥石混入機械油，加熱成液狀，以絨布沾著研磨，雕刻部可用竹刀沾著青砥石細磨。,（,d）,鋼絲絨:沾著化學除去劑而研磨(有時省略)。,（,e）,橡膠砂輪:需要熟練。,（,f）,氈質擦光輪:用氈沾著青砥石，安裝於帶式砂磨機(超硬質氈500,x500 x2.5，,擦光輪切削速度約18302750,m/min)。,但分模面或刃緣部的研磨勿發生崩垂。,各零件整修、對台、研磨作業完了後，進行裝配，此時也有若干對合作業，裝配終了後，調查可動滑動部的運動。,9,