防腐蚀工艺1.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章 防腐蚀工艺,第一节 树脂玻璃鳞片防腐蚀工艺,第二节 玻璃钢耐蚀层防腐蚀工艺,第三节 塑料耐蚀层防腐蚀工艺,第四节 橡胶耐蚀层防腐蚀工艺,第五节 砖板耐蚀层防腐蚀工艺,第一节 树脂玻璃鳞片防腐蚀工艺,玻璃鳞片胶泥,Glass,flake mastic resin,以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。,玻璃鳞片防腐的优点是：,受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢，不容易产生介质扩散，可有效的避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。,硬化时收缩率小。,在耐候性较好。,修复性好。,在介电性方面，它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。,对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。施工性好。,1.1,树脂玻璃鳞片防腐蚀方法概述,1,、玻璃鳞片发展历史,2,、玻璃鳞片树脂基体,树脂基玻璃鳞片涂料常选用的树脂主要是不饱和聚酯类树脂、环氧乙烯酯还有环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂，这些树脂大多以无,溶剂,形式使用，因此可制得厚浆型涂料，一次喷涂可达,100,200m,。也可将玻璃鳞片加入到,聚氨酯,树脂、,丙烯酸树脂,、氯醋树脂、,氯化,橡胶,、,氯磺化聚乙烯,中制成,溶剂,型涂料。,3,、玻璃鳞片,成份,SiO,2,Al,2,O,3,FeO,3,CaO,MgO,B,2,O,3,Na,2,O,K,2,O,BaO,含量,67.5,3.52,3.1,9.74,1.31,3.53,8.5,1.8,0.44,玻璃类型,SiO,2,CaO,Al,2,O,3,MgO,B,2,O,3,Na,2,O+K,2,O,ZnO,C,玻璃,65-70%,4,9%,2,6%,0-5%,2,7%,9,13%,1,6%,E,玻璃,52,56,12,16,20,25,0,5,5,10,0.8,耐酸失重率：,(80,24h),序号,介质,质量损失率（,%,）,序号,介质,质量损失率（,%,）,1,30%H,2,SO,4,1.25,4,20%HCl,1.60,2,10%HCl,1.65,5,10%H,2,SO,4,1.30,3,10%HNO,3,1.54,6,10%H,2,CO,3,1.30,玻璃鳞片的物理指标,项目,指 标,项 目,指 标,厚度,3,10m,片 径（目）,6,500,比重,2.52g/cm,3,孔隙率（,%,）,1.502,巴 氏 硬 度,57,抗拉强度（,MPa,）,25,抗弯强度,(,Mpa,),79.47,抗压强度（,MPa,）,12.35,冲击强度,(Nm/cm2),0.35,线膨胀系数（,K-1,）,1.1510-6,水蒸气渗过率,(g/100m,2,.day),0.00070.0160,耐温,300,不变形,4,偶联剂、触变剂和溶剂,偶联剂是一种增加无机物与有机聚合物之间亲和力，而且具有两性结构的物质。,偶联剂在无机物和聚合物之间，通过物理的缠绕，或进行某种化学反应，形成牢固的化学键，从而使两种性质大不相同的材料紧密结合起来。偶联剂的作用是增强玻璃鳞片的憎水性、悬浮性和分散性、提高鳞片同树脂的粘结力。为了更有效的提高玻璃鳞片的应用效果，在加入之前通常要对玻璃鳞片进行表面偶联剂处理。通常使用的偶联剂有硅烷偶联剂和酞酸酯偶联剂，也有经处理后直接出售的玻璃鳞片产品。,触变剂是高固体分、厚浆型涂料的重要成分，其作用是位垂直表面上的厚涂层不流挂及涂料中的填料不易沉淀，触变剂具有胶体网状结构，将液体包裹，当胶体受到剪切力作用时，连接各粒子的键被破坏，液体可自由流动；一旦剪切力消除，触变剂又重新形成网状结构、阻止液体流动。常用的触变剂有氢化蓖麻油、气相二氧化硅,(,白碳黑,),、膨润土等，其用量一般为,1,3,。,玻璃鳞片衬里的抗介质渗透性机理,玻璃鳞片在涂层或衬里中，以近乎平行的状态紧密排列，可形成介质渗透的屏障。腐蚀介质不容易直接渗透到基体表面，必须穿过做鱼鳞样的层层屏障，绕着鳞片间的缝隙才能渗到涂层内部。因此，具有卓越的防腐作用。当涂层或衬里达到一定厚度时，这种屏障效应非常明显，不仅可延长介质的渗透路径，甚至可使介质渗透停止。,玻璃鳞片涂料（衬里）的结构与耐蚀原理,涂层或衬里中玻璃鳞片一层层平行于基体重叠排列，可形成介质渗透的屏障，因此其抗渗透性比普通涂料高得多。,减少涂层衬里固化时产生的残余应力，由于玻璃鳞片的存在，使树脂固化时产生的微裂纹受到分割，从而降低了涂层或衬里的内应力及收缩率。故与基体有非常好的附着力。,即使受到撞击，主要是由于玻璃鳞片是不连续的，破损的部分不会扩大。所以,GFL,具有很好的抗冲击性，不易龟裂、脱落。,GFL,的硬度和耐磨性好，这一方面是由于玻璃本身的性质，另一方面也与玻璃鳞片的形状有关。,GFL,的固体分高，,一,次涂装即可形成较厚的涂层，因涂衬工期短、维修方便，一般情况下可在常温条件下固化。,1.3,树脂玻璃鳞片防腐蚀施工工艺,树脂玻璃鳞片施工的主要特点是：,玻璃鳞片树脂防腐作业为手工操作，故施工质量，在很大程度上取决于施工者操作技能高低及熟练程度。,防腐层的表面质量、玻璃鳞片排列状态、厚度控制，主要依靠施工者的技术水平及施工经验。,玻璃鳞片防腐层必须完全封闭。端面、边接面及拐角处，为防止应力集中破坏及鳞片排列不平行等缺陷，应采取玻璃布增强等补偿措施。,施工应配备专用混料设备以最大限度地减少配料气泡的生成。,玻璃鳞片树脂防腐方施工的环境诶恶劣，属易燃有害作业。再加上施工地的复杂情况，故施工的安全防护非常重要。,1,、玻璃片的选择：玻璃鳞片在涂料中的含量一般在,20,40,较好；鳞片,粒度,选用在,0.04,3mm,，即,300,目,6,目。,2,、玻璃鳞片防腐涂料的配方：在配方设计中玻璃鳞片用量在,5,40,，如用乙烯基树脂,100,、鳞片,10,35,；偶联剂,0.5,3,即可。环氧型玻璃鳞片防腐涂料一般是：环氧树脂,40,60,；玻璃鳞片,15,25,；触变剂,1,5,；颜填料,5,15,；偶联剂,0.5,3,；,T31 15,30,。,环氧型玻璃鳞片防腐涂料的配方示意,组分,配比,组分,配比,双酚,A,环氧,E-42,100,双酚,A,环氧,E-42,100,二甲苯,25,煤焦油沥青,20,玻璃鳞片,25,二甲苯,25,钛酸酯,WDE102,0.2,玻璃鳞片,20,滑石粉,20,钛酸酯,WDE102,0.5,有机皂土,2,有机皂土,2,碳黑,0.2,碳黑,5,T31,30,T31,30,玻璃鳞片涂料的生产过程,真空搅拌机,衬里的施工过程,被涂基材的处理：基材最好采用喷砂处理，如有焊瘤、毛刺一定要磨平。如有小的孔洞、凹陷等不平处，要用腻子填平。喷砂后的基材表面粗糙度要在,40,60m,之间。,底漆涂敷：用与衬里相同的树脂制得的不含玻璃鳞片的涂料作底漆。采用刷涂或辊涂。底漆厚度须大于基材的粗糙度。,衬里施涂：衬里的厚度应在,600m-2000m,之间（视工况需要而定），用泥抹子或类似工具完成。如果一次施涂过厚出现上下不均匀时，可分步实施。但要等上一层实干或有一定强度后在进行下一层。,面层涂敷：如果需要，可在衬里上面涂覆一层基料与衬里相同的含有小片径玻璃鳞片的涂料。,衬里的修补和补强,衬里阴阳角补强,第二节 玻璃钢耐蚀层防腐蚀工艺,玻璃纤维,(,或玻璃纤维布,),与热固性树脂组成的树脂基复合材料称为玻璃纤维热固性增强塑料，俗称破璃钢。玻璃钢的性能与玻璃纤维及树脂的种类、组成相的比例、组与相之间的结合强度等因素密切相关。,主要优点是：施工方便，技术容易掌握；整体性能好，强度高，使用温度高，对金属、砼等基体粘结力强，适于大面积和复杂形状设备以及非定型设备的成型；成本低，因而可与传统的砖板衬里，橡胶衬里，聚氯乙烯衬里等相媲美。,不足之处：施工操作环境较差，衬里的质量决定于施工技术和胶液配比的准确程度，因而易出现质量不稳定的缺陷。,2.1,玻璃钢耐蚀层防腐蚀方法概述,1,、衬里底漆,金属与水泥的膨胀系数为,6 10,-6,，树脂约为（,50,60,）,10,-6,。应选择,收缩率,小、,粘结强度,高的树脂作底漆。环氧树脂收缩率为,1%,2%,；酚醛树脂为,8%,10%,，呋喃树脂更大。,在粘结剂粘合力,10,级标准中，环氧树脂与金属的粘结力为,8,级，酚醛树脂为,2,级，呋喃树脂为,1,级（,10,级制中的,9-10,级为粘结优良，,7-8,级为良好，,5-6,级为中等，,1-2,级为粘结不良）。,玻璃钢种类,底漆种类,环氧,玻璃钢,酚醛,玻璃钢,呋喃,玻璃钢,环氧酚醛,玻璃钢,环氧呋喃,玻璃钢,酚醛呋喃,玻璃钢,环氧底漆,10.72,11.25,10.85,9.15,11.85,5.18,酚醛底漆,3.85,呋喃底漆,0.7,环氧酚醛,14.34,环氧呋喃,9.9,酚醛呋喃,0.98,底漆与各种玻璃钢的粘结强度,2,、衬里受力,由温度变化在衬里中引起的热应力为,在衬里固化时，由于体积收缩而产生的单向收缩应力为,衬里的内应力可看成上述两种应力的叠加,当,内,衬,，即内应力大于衬里强度时，衬里层破裂；当,内,衬,，即内应力小于衬里强度时，衬里层良好。,2.,树脂对玻璃钢的作用,1),粘结作用：树脂本身可以粘结成为一个整体，加入各种纤维状、粉状、片状填料时，也可把它们粘结为一个整体。纤维嵌入连续的树脂基体，形成由不连续的纤维相和连续的树脂相结合成的玻璃钢复合材料。,2),传递荷载与均衡荷载作用：树脂把荷载传递给纤维，在传递荷载的同时，树脂还起着均衡荷载的作用，同时在两层纤维之间的树脂层则承受剪切作用。,3),提供玻璃钢某种良好的特性,：,玻璃钢的特性由玻纤及树脂的特性决定，我们可以选择不同的树脂和纤维分别满足不同的使用要求。,玻璃钢对树脂的要求,树脂对玻纤应有良好的粘结性。并能保护纤维，使之在复合材料制造过程中不被擦伤。,树脂本身应有较高的内聚强度。能渗入各单根纤维间隙，对纤维实现分散沾结保护，防止纤维表面有空隙，制得密实的复合材料。,树脂的某些基本性能如延伸率、收缩率等应尽可能与玻纤配合适宜。本身具有一定的塑性变形能力，可以将外加负荷所产生于复合材料中的应力有效地传递到纤维上去。,树脂应具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性及绝缘性等。与纤维在化学上能长期相容，不产生不利的反应。,与纤维在热性能上相容，可以合理地发挥两种材料的效能。,末固化的树脂对玻纤有良好的浸润性，在浸渍过程中，树脂容易在玻纤之间渗透和扩散；,在浸渍、贴衬或涂刷时有良好的流动性、便于上胶和手糊。同时，应具有恰当的适用期，使树脂胶液的粘度变化和成型工艺两者相互配合好；,固化工艺简便。,3.,玻璃纤维对玻璃钢的作用,191,聚酯用平纹玻璃布增强后的性能,性能,191,聚酯,玻璃纤维,玻璃钢,钢,相对密度,1.271.28,2.54,1.52.0,拉伸强度,MPa,40,14002700,230290,拉伸摸量,MPa,4.,3,10,3,6,6,10,3,1518,10,3,UPR-FRP,与其他材料的性能对比,材料,相对密度,（,g/cm,3,）,极限拉伸强度,（,Mpa,）,比强度,（,10,3,cm,）,拉伸弹性模量,（,Gpa,）,比模量,（,10,3,cm,）,UPR-FRP,1.5-1.7,352,2076.6,19.71,115.9,钢,7.8,880,1128.2,204.16,261.7,硬铝,2.8,457.6,1634.2,70.4,251.4,杉木,0.5,70.4,1408.0,9.86,197.2,4),对玻璃纤维的要求,纤维应有较高的弹性模量。,纤维应有较高的极限强度。,在一股丝束中单根纤维之间的强度要均匀，以免产生增强的不均匀，降低复合材料的强度。,在操作加工过程中，表面应有良好的保护，防止纤维被擦伤。,纤维的直径应均匀稳定，表面状态良好。,玻璃纤维的成分及性能,E,玻璃,亦称无碱玻璃，系一种硼硅酸盐玻璃。应用最广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分，具有良好的电气绝缘性及机械性能，缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。,C,玻璃,亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃纤维,10%,20%,，在国外，中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品，如用于生产玻璃纤维表面毡等，也用于增强沥青屋面材料，但在我国中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半（,60%,），广泛用于玻璃钢的增强以及过滤织物，包扎织物等的生产，因为其价格低于无碱玻璃纤维而有较强的竞争力。,高强玻璃纤维,其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为,2800MPa,，比无碱玻纤抗拉强度高,25%,左右，弹性模量,86000MPa,，比,E,玻璃纤维的强度高。用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。但是由于价格昂贵，目前在民用方面还不能得到推广，全世界产量也就几千吨左右。,AR,玻璃纤维 亦称耐碱玻璃纤维，主要是为了增强水泥而研制的。,A,玻璃 亦称高碱玻璃，是一种典型的钠硅酸盐玻璃，因耐水性很差，很少用于生产玻璃纤维。,玻璃纤维制品品种与用途,无捻粗纱：无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。,喷射用无捻粗纱 适合于玻璃钢喷射成型,SMC,用无捻粗纱 一般为,2400tex,，少数情况下也有用,4800tex,的。,缠绕用无捻粗纱 缠绕用无捻粗纱的号数从,1200,号到,9600,号，缠绕大型管道及贮罐多倾向于直接无捻粗纱，如,4800tex,的直接无捻粗纱。,拉挤用无捻粗纱 拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。线密度范围为,1100,号到,4400,号。,织造用无捻粗纱 无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，用于手糊玻璃钢成型工艺中。,预型体用无捻粗纱 对于这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。,无捻粗纱织物（方格布）：方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。,对方格布的质量要求如下：,织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；,经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；,卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；,迅速、良好的树脂透性；,织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。,用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。,我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是无碱玻璃布。,织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。经纬密度又由纱结构和织纹决定。经纬密度加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。有五种基本的织纹：平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹。,2.,玻璃钢衬里的层间结构,玻璃钢衬里的层间结构,1,介质；,2,表面毡耐腐蚀层,0.2,0.5,；,3,短纤维表面毡；,4,玻璃布；,5,底漆；,6,设备,1),底层 底层由底漆、底层腻子和底布三者组成，其作用在于粘结被璃钢层与金属基体表面。根据使用温度,要求,，可选用不同固化热处理类型的环氧底漆；底布宜选用厚度为,0.1,0.2mm,的中碱或无碱无捻粗纱方格布。底层含胶量控制在,40,50,，厚度,0.2,0.4mm,。,2),中间层 中间层起者面层与底层间的过渡作用，并与面层共同组成耐腐蚀的防渗层。玻璃布宜选用厚度为,0.2,0.4mm,的中碱或无碱无捻粗纱方格布，含胶量应控制在,50,60,，层厚为,2,2.5mm,。,3),面层 面层由面层布、面层腻子和面漆三者组成，是主要的防腐层。玻璃布宜选用厚度为,0.3,0.5mm,的有碱或无碱无捻粗纱方格布,(,或玻璃毡,),等。面层含胶量应控制在,65,75,，层厚在,1,1.5nm,之间。,1.,环氧玻璃钢施工配合比,(,重量比,),材料名称,底漆,胶泥,粘结剂,面漆,环氧树脂,E-44(6101),100,100,100,100,丙 酮,20-30,25-40,10-15,10-15,邻苯二甲酸二丁脂,15-20,10,10,10,乙 醇,适量,/,适量,适量,T31,20-35,20-35,20-35,20-35,瓷粉,(120,目以上,),0-20,150-200,5-10,0-10,2.,酚醛玻璃钢施工配合比,(,重量比,),原料,打底料,腻子料,衬布料与面层料,环氧树脂,E,44,100,T31,固化剂,20,30,丙酮,40,60,酚醛树脂,100,100,乙醇,0,15,0,15,苯磺酰氯,8,10,8,10,耐酸粉,0,20,120,180,0,15,4.,不饱和聚酯玻璃钢施工配合比,(,重量比,),原料,打底料,腻子料,衬布胶料,面料,双酚,A,型或邻苯型不饱和聚酯树脂,100,100,100,100,50,过氧化环乙酮糊,2,4,2,4,2,4,2,4,环烷酸钴苯乙烯溶液,0.5,4,0.5,4,0.5,4,0.5,4,苯乙烯,0,15,0,10,-,-,石英粉或磁粉,0,15,200,350,0,15,-,苯乙烯石蜡溶液（,100,5,）,-,-,-,3,5,3.,呋喃玻璃钢施工配合比,(,重量比,),原料,打底料,腻子料,衬布胶料与面层胶料,环氧树脂,E,44,100,丙酮,40,60,T31,20,30,耐酸粉,0,20,100150,020,糠醛树脂,100,糠酮树脂,100,苯磺酰氯,硫酸乙酯,1,1,10,10,2.2.3,玻璃钢的施工工艺流程,1,、施工前准备工序,1),衬里施工现场须保持清洁，防止灰砂、雨露和日晒。,2),大型密封设备衬里要有强制通风、起重工具、摇滚等，以便于设备的搬转和托运。,3),施工用原材料必须经过检验合格后方可使用。,4),堆备好施工用具，如剪刀、橡皮别板、油灰刀、毛刷、配料容器、磅称及量杯等。,5),玻璃布准备 石蜡型浸润剂的玻璃布，使用前一般用电炉或烘箱加热脱蜡。用电炉时温度控制在,360,400,，加热约,5,7min,；用烘箱时，温度控制在,200,250,，加热约,30,40min,。至外观呈金黄色为好。经除蜡后的玻璃布，要正卷放置于干燥处，严防受潮。聚醋酸乙烯型或有机硅烷基浸润剂的玻璃布，直接可以使用。,玻璃布下料应按设备形状与施工部位及贴衬方式剪成需要的长度与形状。剪好的布不准拆选，应用纸管或硬聚氯乙烯管卷好备用，并按部位、层次编号，避免施工时混乱。剪裁玻璃布时，为了剪得准，按要求长度在布边缘先剪一小口，用剪刀尖挑出一根纱抽出，然后按空格下剪裁科。,2,、胶液的配制,配料称量要准确，液体料可折算成体积计量，量具要分开专用，不准混用，更不准随意改变配方。固化剂称量误差不大于,2,。配料用完后的工具立即用丙酮清洗干净以备再用。,底漆、腻子、胶液、面漆随用随配，每次配制数量以,30min,用完为宜。环氧类不宜超过,3kg,，酚醛、呋喃、聚酯一次不超过,5kg,。,配料顺序。对于环氧而言，可在水浴上加热至,40,50,，搅匀后加入增塑剂，当温度下降至,30,左右时加入稀释剂，最后加入固化剂。料配好后，胶液中放一温度计，以观察温度有无上升，如有温升现象，须用冷水浴降温。用料前要加填料，搅拌好后立即使用。为使用方便，减小乙二胺的刺激气味，固化剂乙二胺和间苯二胺可先配成,1,1,的丙酮溶液。,对于酚醛类胶液来说，高温型,(,铵型,),酚醛树脂先溶于酒精中，配成,60,70,的酚醛酒精溶液，放于封密容器内备用；中温型,(,钠型,),酚醛树脂配料时先加入稀释剂及固化剂，搅匀后，再加入填料备用。,3,、刷底漆及刮腻子,底漆一般采用环氧底漆，也可采用高温型酚醛底漆。刷底漆要涂布均匀，漆膜厚薄要一致，一次涂刷不宜过量，漆膜厚度控制在,0.1mm,以内。涂完后表面不应有漏刷、流淌和结瘤等现象。用毛刷刷漆时，每次蘸能要少，约漆刷毛长的,3,分之,1,到,2,分之,1,。要勤沾漆，并经常搅动漆液，以防填料沉淀。刷漆一般先由上而下刷一遍再从左自右刷一遍，在漆层交接处和设备转角等不易施工处不要漏刷底胶。,底漆全部刷完后，于室温下自然干燥,24,小时，待初凝不粘手后，才可加热固化处理。固化处理后，等温度降至室温时可进行刮腻子。,刮腻子时应按凹凸坑的深浅及过渡圆弧的大小，选用韧性大的油灰刀，在欲刮表面上抹少量腻子，用力来回刮抹,3,4,次，然后再添腻子找平。对于锐角、尖角、焊缝表面及其它凹凸不平处尽量一次找平，如一次用腻子量大，则可分次找平，分次固化。腻子刮完后在室温条件下自然固化,24,小时，固化好以底表面还应打磨修整，凡有分层龟裂处要铲掉重抹。,4,、贴布操作,1),贴布方法,按贴布面积大小，将胶液涂于设备表面，并用橡皮刮板把胶液赶匀，胶液稠度要大，涂胶要厚些，以使玻璃布充分浸润。贴布方法有间断法、连续法和分段连续法三种。,间断法：每贴一层布后，自然固化或热固化处理，经修整和腻子找平，再贴第二层，依次顺序贴至所需厚度。此法时间长，但质量好。如酚醛、呋喃玻璃钢衬里就采用间断法施工。,连续法：一次同时贴衬若干层，每层之间互相重叠错位，贴完后在室温条件下自然固比。本法的施工速度较快,分段连续法：按层间结构分段连续，即每阶段为连续法，分段固化间断法。,2),中间处理,间断法每贴完一层，需室温固化至不粘手后进行表面修整，用腻子找平（用量以使厚度不大于,0.1mm,为宜,),，干燥后再进行下一层贴衬。多层连续法贴衬时，贴完最后一层后用热辊,(70,80),在布面上滚压一遍，不要漏压，使玻璃布浸透胶液，并赶净层间气泡。,3),贴布顺序,贴布顺序依设备形状而定。一般原则是：先里后外，先上后下，先器壁后底部，斜坡处由底至高。在角度交接处，布料不宜展平，可适当剪开适宜展平为限。人孔、法兰及接管的贴衬应与本体贴衬交错进行，以保证衬层完整性。设备内部支架、角铁等附件要尽尿一致贴成，形状复杂部位可剪成小块分次衬。大面积贴衬时，按下料顺序依次进行。间断贴衬，布间塔按量不小于,50mm,，层与层间要错缝。连续贴衬时，上下布层逐层搭接量为：连续贴四层时搭接量按,3/4,、,1/2,及,1/4,；连续贴三层按,1/3,、,1/2,；贴两层时搭接,1/2,。对于首尾不足之处要补足。连续贴衬一次最多不超过四层。,大型设备长幅布贴衬时，先将布卷从一头找齐，压紧贴住，而后逐步展开，用力要均匀，布纹不要偏斜，布贴好以后，用毛刷由中间向上下、左右推赶，用力要匀，不要使布皱褶，纤维纵横方向要垂直。而后用毛刷蘸胶由中间向四周蹬刷，不要拉刷，以免起皱。胶足以均匀浸透布为准，不宣太多，以免产生流痕和暗瘤，影响下层施工。,5,、热固化处理,1,）热处理的目的,玻璃钢衬层热处理的目的，是使树脂充分,固化,，提高衬里层的耐腐蚀性能。热处理温度要比使用温度高,20,。固化后的材脂用丙酮回馏萃取,30,分钟，丙酮萃取液颜色淡黄或无色表示树脂固化完全，丙酮液变深黄或黑色则表示树脂未充分固化。玻璃钢衬里层抹充分固化时不能投入使用。,玻璃钢种类,室温固化时间,h,热处理温度,升温速度,降温,酚醛玻璃钢,24,60 4,小时,10,自然降温,不饱和聚酯玻璃钢,24,40,60 4,小时,10,自然降温,环氧玻璃钢,24,80,100,10,自然降温,环氧呋喃玻璃钢,24,100,120,10,自然降温,环氧,-,酚醛玻璃钢,24,80,100,10,自然降温,环氧煤沥青玻璃钢,24,40,60,10,自然降温,玻璃钢衬层热处理的工艺,热处理类型,热处理温度（）及时间,(h),低温型,温度,室温,40,40,40,60,60,60,80,80,共计,23,时间,1,4,4,4,4,6,中温型,温度,室温,40,40,40,60,60,60,80,80,80,100,100,共计,33,时间,1,4,4,4,4,6,4,6,高温型,温度,室温,40,40,40,60,60,60,80,80,80,100,100,100,120,120,共,43,时间,1,4,4,4,4,6,4,6,4,6,升温速度不大干,5/h,，降温速度不大于,10/h,。,环氧玻璃钢施工定额,项目,每,m,2,材料用量,环氧树脂，,kg,2.215,乙二胺，,kg,0.17,填料，,kg,0.425,稀释剂，,kg,0.9,玻璃布，,m,2,3.5,人工工日,2.3,玻璃钢推荐使用温度范围,玻璃钢类型,使用温度,不饱和聚酯玻璃钢,60,酚醛玻璃钢,100,呋喃玻璃钢,80,环氧玻璃钢,80,环氧呋喃玻璃钢,100,环氧酚醛玻璃钢,100,环氧煤沥青玻璃钢,60,玻璃钢衬里的破坏形式,1),渗透破坏：玻璃钢是由树脂胶液与玻璃布组成。树脂胶液中含有溶剂、固化剂及辅助材料，在玻璃钢施工中易挥发，使玻璃钢容易出现针孔、气泡、微裂纹的缺陷，抗渗能力变坏。,2),应力破坏：玻璃钢中树脂固化时引起体积收缩。当玻璃钢衬层与金属表面粘接紧密而受到牵制时，玻璃钢层就产生收缩应力。玻璃钢衬层须加热固化处理，玻璃钢的线膨胀系数比钢大，固化冷却过程中会产生热应力。玻璃钢衬里在应用时，由于温度变化，也容易产生应力变化，会使玻璃钢层离层开裂。同时，由于开裂、腐蚀介质渗入到基件，产生腐蚀。,3),腐蚀破坏：玻璃钢衬里一般耐磨性差，一旦树脂层被磨损后露出玻璃布，渗透性增大。腐蚀促进了浸透，而浸透作用又破坏了纤维与树脂粘合的整体性，使玻璃钢衬层很快破坏。玻璃钢衬里被破坏腐蚀后不单基体受到腐蚀，而且由于磨损衬里的玻璃纤维碎块进入介质中，污染管道，堵塞管路。玻璃钢衬里一般不适用于腐蚀严重的腐蚀环境中。,2,、玻璃钢内衬层的质量检查,玻璃钢衬里层用电火花器检查时，注意衬里层厚度，一般衬里层为,3,7,层时选择,2,3kV,，大于,7,层玻璃布厚衬里层选择,3,4kv,。电火花检查时，无火花即为合格。局部发生火花为不合格，要涂刷一层面漆进行修补。,第三节 塑料耐蚀层防腐蚀工艺,1,、塑料的机械加工,塑料的机械加工机械加工指钻削、切断、铣削、车削、磨削、黏结和冲切等加工方法，以获得更精确、更复杂的零件。塑料的机械加工性能较好，比一般的金属材料容易切削，主要的缺点是散热性差，弹性大，容易引起加工时零件发热及变形与加工面粗糙。要克服以上的缺点，必须注意刀具的前角及后角比加工金属材料要大，刃口要锋利；要有足够的冷却，可进行风冷或水冷；精加工时，工件的夹紧力不宜过大；为得到高表面光洁度，要用高切削速度和小进刀量。,1),车削；,2),铣削；,3),钻孔；,4),扩孔；,5),攻螺纹；,6),刨削；,7),锯割；,2,、塑料的焊接加工,塑料的焊接指利用热塑性塑料受热熔化而使两个塑料件表面在热熔状态下熔结为一体的方法。塑料焊接方法有多种，可以在塑料之间直接焊接，也可用塑料焊条进行焊接。,按加热方式不同，塑料焊接方法分为：加热工具焊接、感应焊接，热风焊接、超声波焊接、摩擦焊接及高频焊接等。,3,、塑料的粘接加工,粘接是通过黏合剂在整个粘接表面上起作用，不存在局部的高应力区，在受振动时，粘接不会被破坏，表现出很好的耐疲劳强度。接缝（胶缝）可以得到完全密封，能起到耐水、防腐蚀、绝缘等特殊作用，粘接工艺简单，生产效率高，成本低。塑料粘接的方法常用的有溶剂粘接和胶粘剂粘接。热固性塑料因受热不熔融、溶剂不溶解，不能用热熔法和溶剂法粘接，只能用胶粘剂粘接。塑料借助胶粘剂能够牢固粘接到热固性塑料和金属、陶瓷、玻璃、橡胶以及其他材料上。,1.,溶剂粘接法,非结晶性热塑性塑料可以选用适当的单纯的溶剂，含有该塑料的溶液或含有该塑料的单体的溶液粘接。,选用的溶剂挥发性不宜太大，挥发太快会造成未粘接区产生内应力、裂纹或混浊不清；挥发太慢则粘接时间过长，最好是快慢混合溶剂。快干溶剂有甲乙酮、丙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷；中等的有三氯乙烯、过氯乙烯。应从塑料溶解度的大小，选择最适当的混合溶剂，供粘接之用。含塑料的溶液，有利于填没缝隙及凹点，降低固化速度，使溶剂很好地渗入黏合面，以减少粘接点的收缩，避免因收缩而产生应力。,2.,胶粘剂粘接,将二个物体用胶粘剂胶合在一起，并在接头部分产生足够粘接力的方法称为胶粘剂粘接。热塑性塑料与热固性塑料，或者它们与金属、陶瓷、玻璃等其他材料，都可以用胶粘剂来粘接。胶粘剂的种类很多，根据来源分为天然胶粘剂及合成胶粘剂两大类，后者是近代工业上主要应用的一种。,聚乙烯和聚丙烯因为结构规整、结晶度高，表面能低、溶解度参数小，除了热熔胶和特殊的胶粘剂，一般不能直接粘接，故称为难粘塑料，如果经过特殊的表面处理就能变为可粘塑料。,3.,表面处理方法,铬酸腐蚀法,用重铬酸盐、浓硫酸和水配成的溶液将经脱脂处理的聚乙,(,丙,),烯塑料浸泡,定时间，消除表面弱边界层、粗化表面，氧化后引入活性基团,(,羟基、碳基和羧基,),，从而改变了表面的结构和性质，增加了湿润性，提高了粘接性。浸蚀后水洗干燥，这种方法处理后粘接效果好，以环氧,聚硫聚酰胺胶粘接，经三年老化粘接强度无甚变化。,过氧化物浸泡法,将经除油粗化处理的聚乙,(,丙,),烯塑料于过硫酸铵,(6,10g),和蒸馏水,(100ml),的水溶液中浸泡，形成分子交联和缠结的表面层使粘接强度提高。聚乙烯浸泡：,30,、,1h,，或,50,，,40,60min,，或,70,、,5,20 min,；聚丙烯浸泡：,70,，,60min,或,90,，,10min,，然后水洗干燥即可粘接。该法简便易行，效果好，但是处理液有效期仅约,lh,，应当现用现配。,表面涂敷法,用,2,的钛酸丁脂石油醚溶液，涂敷于除油处理后的表面，在潮气中成膜后，加热干燥，进行粘接。,火焰法,此法为用可燃气体的燃烧火焰瞬时,(3,5s),高温燃烧表面，发生氧化反应，得到极性表面。为了避免氧化过度，可预先将塑料表面用肥皂擦一下。此法虽然快速简便，但是不易控制，只适用于较厚的制件，并且耐老化性很差，大约一年之后粘接强度下降。,电晕法；等离子体法；蒸气法,4,、聚四氟乙烯的粘接,荼钠法：荼与钠在四氢呋喃中反应，形成荼钠络合物，在醚类极性溶剂中稳定，而在非极性溶剂中不稳定。,荼钠溶液的配方为：荼,128g,；金属钠,23g,；四氢呋喃,1000m1,具体的制备方法为；,在,2L,的三口反应瓶中，加入精荼,128g,，再加入干燥除去过氧化物的四氢呋喃,(,试剂级的，可直接用,)1000m1,，以汞封搅拌溶解，然后分多次慢慢加入金属纳细粒,23g(,钠从煤油中取出，放在滤纸上，用剪刀剪成小块，不能与水接触，也不要与人手接触，以防燃烧爆炸，操作时须特别小心,),。在,0,5,通入干燥的氮气，以,200,300r/min,的速度。一直搅拌到全部溶解为止，大约,2,4h,即可制成蓝紫色的荼,钠,四氢呋喃溶液。,氨钠法；联苯钠法；荼,钠,乙二醇二甲醚溶液腐蚀法；涂敷法；,3.2,塑料耐蚀层防腐蚀施工工艺,PVC,硬板配方,物料,配方,1,（重量比）,配方,1,（重量比）,聚氯乙烯树脂,XJ(XS)4.5,型,100,100,三羟基硫酸铅,7,7,硬脂酸钡,2,2,石蜡,0.5,0.5,碳黑母料,0.335,0.29,碳黑母料配比,聚氯乙烯树脂,100,125,钛白粉,87.5,75,轻质碳黑,10,12,硬脂酸钡,2,2,1,、塑料焊接设备及工具,1,一空气压缩机；,2,一压缩空气；,3,一空气过滤器；,4,一压缩气流控制阀；,5,一过滤后压缩空气；,6,一二次电缆线；,7,一三通；,8,一焊枪；,9,一调压变压器；,10,一漏电自动切断器；,11,一接,220V,伏电源,焊接接头型式应根据产品用途、结构特点来选择，一般分为对接、搭接、,T,型接和角接等接头。焊缝的结构：必须根据设备的用途、板材厚度、设计强度、结构特点、焊接方便程度及经济性来选择。,管子的连接结构型式,承插式连接结构。这种结构，只需将被连接管的一端在,140,的甘油中加热使之软化，然后在预热到,100,的钢模中进行扩口。连接时用,20,过氯乙烯树脂（溶于丙酮溶液中）粘合。,带套管式连接结构。这种结构，管子连接采用对焊，对焊后焊缝铲平，再加上一套管，套管两端再焊在接管上。也可用胶将连接管对粘，然后将套管与连接管再用胶粘合。,法兰连接结构。这种连接，结构简单、拆卸方便。,3,、焊接,1,）焊接温度,热空气的温度在,230,270,最为适宜，这时焊接速度快而且操作顺利，焊道呈半圆形，其强度也高。热空气应达到如下要求：压力,0.05,0.10MPa,。焊枪出口处气温对于,PVC,为,220,240,，对于,PP,为,270,300,，焊枪口至焊件距离,l 0,12mm,，热空气不携带油和水。,2,）焊条直径和喷嘴孔径,板厚（毫米）,2,5,5.5,15,16,以上,焊条直径（毫米）,2,3,3,4,喷嘴孔径（毫米）,2,3,3,4,焊缝排列要整齐；焊缝底部第一根焊条（“根焊条”）都应选用,2mm,的单焊条，保证焊接熔融时，焊条能挤过坡口底部所留的,0.51mm,的间隙，避免焊不透；,在同一焊缝中，不要采用不同直径的焊条；,在焊接,X,形焊缝时，焊条必须在正反两面逐条反复进行焊接，严禁单面焊接完后再焊接另一面。,为确保塑料的焊缝强度，焊接时焊条应堆得高出母材表面,2,3,mm,。,R-PVC,的焊条规格有两种：单焊条：,2mm,，,2.5mm,，,3mm,，,3.5mm,，,4mm,等；双焊条：,2mm2mm,，,2mm2.5mm,，,2mm3mm,等。,3,）焊接速度,焊接速度取决于板厚、焊条直径以及热空气温度，一般为,0.1,0.18,米,/,分。当焊条直径为,3,毫米、板厚,20,毫米、热空气温度,260,时，焊接速度为,0.2,米,/,分。,4,）焊条的位置及作用力,焊接时，右手拿焊枪，左手拿焊条，并给焊条稍加压力。随着喷嘴渐渐地由左向右进行焊接。焊接过程中，应随时保持焊条与焊缝表面间的正确夹角,90,0,；,焊枪喷嘴位于焊条和焊缝之间，距焊条,3,4,毫米，距焊缝表面,5,6,毫米，倾斜角度一般倾斜角,为,30,45,。,为了使焊缝和焊条同时均匀受热，焊缝、焊条与焊枪喷嘴应保持在同一平面内，在此平面内焊嘴作均匀上下摆动，摆动速度一般为每秒钟,1,2,次，摆幅在,10,毫米左右。,在操作中，要注意必须在焊条前面有一小浆帽。,5,）焊缝的开始端和焊条的搭接,为了使焊缝开始端与焊件结合良好，首先加热焊条端部，待软化后切成,45,的斜坡，或将切刀加热后把焊条端部切成,45,斜坡，将焊条垂直插入焊缝开始端，连同焊件一起加热并开始焊接。,在焊接过程中如出现烧焦或凹凸现象，应立即停止，并用切刀切去缺陷后，重新焊接。焊接过程中，缓手时，应稍用力揿一下，再继续焊接。当更换焊条时，同样应将焊道的接焊处及焊条的始端切成,45,斜坡，然后稍微加热搭接处，再继续焊接。焊接工作完成以后，将终端突出的焊道割掉。,6),防护措施,因为硬聚氯乙烯塑料在焊接加热过程中能分解析出少量氯化氢气体，工作时最好戴上口罩，工作地点空气必须流通，必要时应设置通风设备。为防止触电及焊枪烫伤身体，操作时要戴上手套及穿工作服，调压变压器要接地。,R-PVC,的热成型,PVC,塑料板是热的不良导体，持缓慢加热到,130,左右时，可在模具内塑造成型，在冷却到,40,以下即可脱模取得所需要的部件。硬聚氯乙烯塑料是一种热塑性材料，当加热到,90,165,时即成柔软状态，可以很方便地通过各种简单模型，成型为需要的零件。,板材,选择,板材,热处理,胚料,准备,胚料,加热,成型,修整,板材予热 予热的目的在于消除板材制造过程中产生的内应力，并减少热成型时板材收缩率。板材予热还起着挑选板材的作用，因为个别板材由于压制工艺不好，内应力过大，加热后才出现裂纹、起泡和分层现象，通过予热选出不合格板材，避免已下料的板材在加热塑化时出现缺陷无法使用、浪费工时的现象发生。板材予热可按照成型时控制的温度和时间进行，如在,130,土,5,保持,35min,，保温后缓慢冷却，至少需,40min,冷却至,50,，然后取出板材。一些直径较小，厚度小于,l0mm,的普通设备在板材成型前可以不经过予热过程。,板材挑选 应选用工厂生产的质量较高的硬聚氯乙烯产品。一般来说，用来制作设备的板材需表面光滑平整，刻痕较轻；没有夹渣及凸凹现象；没有起泡和分层现象；颜色没有明显变化；厚度均匀，厚度允许公差在板