铣工安全技术操作规程.docx

第1条 铣工必须经过培训，考试合格后持证操作。
第2条 检查：
1．铣床各部位和铣头的连接、安装是否完好、紧固。
2．供电、控制系统是否灵敏、可靠。
3．转动、滑动部位的润滑和清洁是否符合要求。
4．铣刀的规格、型号与需要铣削工件加工要求是否匹配。
5．铣刀、装配架、工装、夹具是否牢固、可靠。
6．冷却液是否清洁、足够，冷却系统是否完好。
第3条 检查无误后，边试车边加润滑油：一般是首先试刀心轴正反转和各转速，再试铣头各进给方位、进给量；其次试工作台的纵向、横向动作，升降台上下降动作，最后试冷却液泵，有故障要排除后方可投运，严禁带病作业。
第4条 应根据工件的材质，加工要求，选用铣刀的型号、规格和几何形状，并根据这些情况，正确刃磨铣刀，主要是磨好前角和后角，再用10倍放大镜来检查刀刃的锋利程度和有无裂纹、缺陷。新刃磨的铣刀，要装在刀体上调整，使各刀齿尖的位置必须保证在允许的径向跳动和轴向窜动的范围内。
第5条 通常铣削的操作顺序：
1．读图。详细、全面地了解图纸所给予加工件的各项信息，然后确定铣削的工艺步骤和方法。
2．安装铣刀
（1）装刀轴，将刀轴凸缘盘上的槽和主轴前端的传动块配合，并用扳手拧紧螺杆，使刀轴紧固。
（2）先在刀轴上装几个刀轴垫圈，然后装上铣刀，再在铣刀的另一侧套上刀轴垫圈，待装上挂架后，才用扳手拧紧刀轴螺母，以免引起刀轴变形。安装铣刀时注意：铣刀尽量靠近床身；铣刀刀齿的切削刃应与主轴旋转方向一致。
⑶装上挂架，挂架应尽量靠近铣刀。如果是铣齿轮，则应安装分度头和尾架，选择与调整分度盘和分度叉。
3．装夹工件
（1）检查待加工工件坯件的各部尺寸。
（2）选择适当的夹具。
（3）将工件夹紧后，用量具校正，调整好工件的夹持姿态。
（4）装夹工具时，工件必须与夹具的钳口紧密接触。如一面是光面，另一面是不规则的毛面时，可以在不规则的凹凸面侧加圆棒或撑板来夹持，也可在工件下垫物，使待加工面保持预想的角度，可以用铜锤或木锤轻敲击工件，使工件夹持牢固。
装夹工件的待加工面必须露出夹具的端面，以免铣削伤夹具。
4．根据工件材质、硬度、加工要求、铣刀的质量和形状等诸多因素，正确选择切削宽度、
切削速度和进给量。
5．安置适合的自动停止挡铁。
6．当以上步骤进行完毕，即可开车工作了。
7．如果铣齿轮，要先试铣，即在待加工坯件上铣出全部齿数的刀痕。停车检查刀痕数目是否符合加工目的，还可根据刀痕的切深调整总的切削深度。
第6条 注意事项：
1．当工件或分度头重量超过5㎏时，应使用起重设备吊装。
2．工作台和主轴不能用锤大力敲击和振动。
3．工具、量具要整齐、有顺序地放在顺手的固定位置，不得乱丢乱甩，更不得将工具、杂物和待加工件堆在工作台上。
4．在进行某一方向进给时，要把其他方向的进给滑动固紧。
5．可在冷却液中加添加剂或采用喷雾法来提高冷却效率。但在使用硬质合金刀具和加工铸铁、青铜时，不直接使用冷却液。
第7条 要保证工件的精度，正确使用合格的计量器具至关重要。要爱护计量器具，轻拿、轻放。测量时轻轻接触工件，不可用计量器具去排屑等与测量无关的用途。精密的测量要待加工件冷至室温。铣齿轮时，铣完一个齿后与铣完数个齿后，都要分别进行全面测量，以核实加工件与图纸尺寸的允许公差是否相符。
第8条 铣工“十不准”：
1．不熟悉铣床性能和各手柄作用不准开车。
2．未戴眼镜、袖套，女工未戴女工帽的不准开车。
3．润滑油不清洁不准开车。
4．未加注润滑油不准开车。
5．冷却液数质量无保证不准开车。
6．不准戴手套开车。
7．不准靠近旋转着的工件和床身其他转动部位。
8．不准用手直接接触正在加工的工件表面。
9．不准用手直接清除刀屑。
10．不准用手去刹住转动的刀轴。
第9条 排除故障和调整滑动，转动间隙，必须要有资格的熟练工操作。
第10条 作好原始记录。
钻床工安全技术操作规程
第1条 钻床工必须经过培训，考试合格后持证操作。
第2条 检查如下部位，如有异常，应报修，不准带病作业。如无异常，可试空车5分钟后投运。
1．钻床各部位的连接是否紧固，转动、升降部分是否灵活、可靠，工作台是否水平。
2．应该加油润滑的部位是否都加足了润滑油。
3．电气系统是否正常，控制开关是否灵活、可靠，旋转方向是否符合。
第3条 先将工件固定在工作台上，在要钻眼部位打上样冲眼，再将适合的钻头磨好，固紧在钻床主轴的夹头上，然后移动主轴或工作台，使钻花顶部横刃中心落在样冲眼中心，待钻头横刃切出基坑后，才适当施加压力钻孔。无论手动与机动进刀的钻床要根据材质、孔径大小和钻床的最大扭转力矩和最大送刀抗力来考虑进刀量，不可过负荷。
第4条 几种方位的操作：
1．主轴垂直移动的操作。转动装在手柄上的齿轮轴传给主轴套上的齿条，使主轴达到手动直线移动。
2．主轴水平移动的操作：转动装在手轮上的齿轮，传给四轴上齿轮，使四轴上齿轮沿齿条滚动，主轴就会与主柱保持平行的姿态横向移动。
3．主轴沿立柱上、下移动的操作：用手柄转动带有伞齿轮的伸出方头，传给装在螺母上的伞齿轮螺母开始转动，沿丝杆移动使主轴沿主柱升降移动。
4．主轴绕水平线回传的操作：用手柄移动带有方头的蜗杆，传给固定在横臂上的蜗轮，使装有主轴的横臂沿主柱作圆周运动。
5．如有特殊需要，可以调整主轴相对于立柱的夹角（即主轴可呈不与地面垂直状态钻孔）。
第5条
根据工件材质、钻孔大小来巧妙磨削钻头，合理选择转速（一般孔越大，转速越慢）。
第6条 钻通孔时，注意要钻通时，用力要匀，以免损坏钻头。
第7条 钻盲孔时，应在主轴上量好下降深度。
第8条 用钻床作攻螺纹作业时，应选用慢速档。攻完后，按反转按钮退出丝锥（有的钻床有自动退丝锥功能）。
第9条 在钻孔作业中，发生异响、异臭、异常震动、钻头折断、钻屑发蓝时，应立即停机处理。
第10条 操作钻床应做到“六不开”：
1．故障未排除不开。
2．无充足的润滑不开。
3．钻头未磨锋利不开。
4．钻头未夹持牢不开。
5．工件未紧固不开。
6．按钮失灵不开。
第11条 有变速装置的钻床，不可在运行中变速。操作变速时，为了有利于齿轮啮合，可用手转动主轴。