班组长如何做好现场管理.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,班组长如何做好现场管理,2,企业管理面临的共同难题,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,快交货,低价格,多品种,小批量,内部,外部,3,一线主管的角色认知,准则一,准则二,准则三,准则四,4,一线主管的知识要求,专业知识：,产品标准,工艺标准,设备性能,材料特性,管理知识：,编制作业计划,20/80,工作原理,PDCA,管理方法,发现问题和解决问题,授权、激励、沟通、改善,时间管理,5,一线主管的两大目标,工作设计与工作测量,工作能力与工作激励,6,基层管理的基础工作,管理,管理,管理,管理,管理,现场,管理,管理,7,基层管理的方法,海尔的,“,OEC,”,管理：,全方位地对每个人每一天的每一件事,进行控制和清理。,8,3,、,班组长的具体工作,日常管理,（班前会，班前检查等,）,周期性管理,（品质考核、生产计划对应等）,异常情况的管理,（如计划调整、设备故障、人手缺乏等）,员工训练,（知识和技能）,11,*,现场管理者的角色与作用,12,13,14,管理的五大职能,计划,控制 协调 组织,指挥,15,16,17,18,19,20,1,、团队管理,:,君子周而不比,小人比而不周,21,22,23,24,2,、,人际冲突管理,25,26,1,27,28,29,30,31,32,33,),3,、沟通管理,沟通的三个要素,沟通的渠道,沟通的方式,34,注意沟通时的形象,1,用身体表达自信：,2,沟通时语言的运用,35,倾听的技巧：,1,、积极地倾听,2,、排除情绪,3,、积极的回应,36,4,、会议管理,开会常见的问题：,做好会前准备,37,5,、激励管理,1,、为什么下属没有工作士气？,38,探询激励之源,案例,马斯洛需求层次理论,生理,-,安全,-,社会,-,尊重,-,自我实现,39,激励四原则,1,、公平原则,2,、刚性原则（先弱后强，由少到多）,3,、时机原则,4,、清晰原则,对象、标准、内容、透明度,40,激励的五个策略,1,、创造良好的工作气氛,没有好的环境，就一定不会有卓越的员工,2,、认可与赞美,3,、金钱激励,4,、晋升激励,5,、根据人格类型激励,41,时间管理,案例,管理是什么？管理就是先分析,事情的主要矛盾和次要矛盾，,认清事情的“本末”、“轻重”、,“缓急”，然后从重要的方面下手。,42,不重要,做好时间管理,重要,紧急,不紧急,第一,象限,第二,象限,第三,象限,第四,象限,43,目标管理的好处,1,、抓住重点，节省时间，不被琐事分心,2,、关注结果,3,、考核的依据明确,4,、激发下属的积极性,5,、能够统一目标,6,、在各自的层面上工作,7,、有利于下属能力提升和职业发展,44,*,现场改善与,5S,管理,45,一、你的企业每天都在“烧钱”吗,？,*1,、仪容不整的工作人员,机器设备放置不合理和保养不当,原材料、在制品、完成品、,待修品、不良品等随意摆放。,5,、工夹具、量具等杂乱放置,6,、通道不明确或被占用,7,、作场所脏污,46,1,、不良修理的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多（早）的浪费,等待的浪费,管理浪费,47,现场管理关键词：改善,问题二：何为改善？,工厂中有哪些主,要的改善活动？,48,主要的改善观念,改善与管理。,改善注重过程。,遵循,PDCA,循环,/SDCA,循环。,把质量放在第一位。,用数据说话。,下一流程就是顾客。,49,50,51,52,53,54,55,56,57,58,59,60,现场管理的目的,提升人的品质，优化人文环境。,追求低成本、高效率、高品质。,消除浪费，实现企业利润最大化。,61,为什么在国内实施,5S,会更困难？,文化与传统不同；,企业员工平均文化水平不同；,习惯和素养不同；,我们的缺点是什么？,62,不断对,5S,进行诊断和评估,:,第,一步：外行看热闹,第二步：内行看门道,第三步：企业看文化,63,T,八大浪费：,综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：,资,金,场,地,人,员,士,气,形,象,效,率,品,质,成,本,64,为何有的企业推行失败？,1,、高层不支持,2,、中层不配合,3,、基层抵制,高、中、基不喜欢配合,4,、干劲不足,5,、心血来潮、无计划形式上模仿,6,、缺少系统性概念,7,、评分标准不明,8,、主办人员经验不足时不能够不耻下问,9,、未开展各种竞赛活动维持气氛,10,、未用看板使结果月月见报,11,、未定目标,12,、没有不断的修正和检讨,65,5S,以素养为始终,5S,素养,整顿,整理,清扫,清洁,66,整理推行要领,1,、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；,2,、制定,“,需要,”,和,“,不需要,”,的判断基准；,3,、清除不需要的物品；,4,、调查需要物品的使用频度，决定日常用量,5,、制定废弃物处理方法；,6,、每日自我检查。,67,2,、制定需要和不需要的判断基准,需,不,需 要,要,68,废弃物的处理,处,破烂,不可燃,空罐,（铝）,空桶,（铁）,空瓶,（玻璃）,纸类,垃圾,可燃的,以指定方法处理,烧毁,卖给业者,回收不用品时，分类是关键所在,69,确定,5S,的目标,内容,序,检查,项目,检查,内容,分数,0,1,2,3,4,整理,20,分,1,有没有无用的材料、零件,库存、半成品中有没有无用有物品,2,3,有没有无用的设备,设施、机器或零部件,有没有无用的工具、模具,设备、设施中有没有不需要的,工具、模具、刀具、检查车间、仓库、通道有无此类物品,4,能够清楚地知道哪些是无用物品吗,不需要的物品能够一目了然吗,5,有没有有用和无用的基准,有没有废弃标准,70,内容,序,检查,项目,检查,内容,分数,0,1,2,3,4,整理,20,分,柜子里有没有不要的资料,柜子里有没有不要的文件、图表、会议资料等,个人桌子上有没有不要的东西,个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品,对不要的东西是否清楚,是否一看就知道哪些是不要的资料、不要的物品,有没有规定要或不要的基准,有没有规定资料等的处理基准,有没有展示不要的物品,期间以外的展示是否安排好,确定目标,71,整理的分类管理,利用程度,使用频率,保存方法,低,1.,过去一年中没有使用的物品,2.,在过去的,3-6,个月以上使用过的物品,1.,处理掉或入库,2.,保存到现场以外,中,3.,三个月以上或一个月使用一次的物品,保存到指定的区域地点或柜子里,高,1.,每天都要使用的物品,2.,每小时都要使用的物品,1.,保存在工作现场,2.,随身携带或伸手可及,72,整理,就是,“,作战,”,惜物,情结,占有欲,留给,“,将来,”,多多,益善,73,74,红牌作战开展步骤,a.,没用品废弃如何废弃,b.,少用品转移转移到什地方,c.,处理物品特别是报废或削价物,品必须有领导批准,d.,财务应作帐面价值的调整,e.,一时无法处理的没用物品可以,先,“,冻结,”,75,二、,2S-,整 顿,整顿是提高效率的根本,整顿是合理化的技术,76,整顿的定义,定义：,把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明,确地标识。,目的：,整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作,77,整顿的,“,3,定,”,原则,：,定点,：,定容,：,定量,：,78,整顿推行要领：,1,、要落实前一步整理工作；,2,、布置流程，确定放置场所；,3,、规定放置方法；,4,、划线定位；,5,、标识物品。,79,三、清扫,定义：清除职场内的脏物，并防止污染,的发生。,目的：保持干净、明朗。,80,清扫,发现不正常,复原改善,成果,喜悦,清 扫 的 过 程,81,有效清扫的程序,将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。,工作结束先扫后擦，直至有光亮,清扫,日常清扫,检查,在清扫过程中对设备、机械进行检查,感知设备、机器发生的变化和异常,感知清扫,维修,发现的细微损坏操作工要立即进行复原,不能复原的挂上,“,维修卡片,”,，通知维修人员,维修清扫,82,清扫的步骤,步骤一确定清扫对象库存、设备、空间,步骤二确定清扫负责人分担图值勤表,步骤三确定清扫方法清扫程序及时间,步骤四准备清扫工具种类及数量确定,步骤五实施清扫注意事项及检查表,83,清扫推行要领：,1,、建立清扫责任区（室内外）；,2,、执行例行扫锄，清理赃物；,3,、调查污染源，予以杜绝；,4,、建立清扫基准，作为规范。,84,清扫推行重点,使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态；,使工具等能正常使用；,杜绝因环境造成的废品；,清扫要用心来做。,85,四、清洁,*,定义：将前,3S,（整理、整顿、清扫）实施的做法,制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。,目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。,86,清洁推行要领：,1,、落实前,3S,工作；,2,、制定目视管理、颜色管理的基准；,3,、制定稽核办法；,4,、制定奖惩制度，加强执行；,5,、维持,5S,意识；,6,、高级主管经常带头巡查，带动重视。,87,以,5S,竞赛的办法，对在,5S,活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；,奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。,制定奖惩制度，加强执行,88,公司与全体员工必须永远抱着要推进,5S,的心情；,5S,的信息、期刊,5S,的海报、,5S,徽章、,5S,标语；,经常维持新鲜的心情。,维持,5S,意识,89,上级关心，下级才有责任心；,有缺失应当场指正；,属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行,高级主管经常带头重视,90,实施清洁的关键,标 准 化,操作标准化,管理标准化,行 为,标准化,91,五、素养,定义：,人人依规定行事，养成好习惯。,目的：,改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。,92,素养推行要领：,1,、持续推动前,4S,至习惯化；,2,、制定共同遵守的有关规则、规定；,3,、制定礼仪守则；,4,、教育训练（新进人员加强）,5,、推动各种精神提升活动。,93,94,怎,样,推,行,有组织,有计划,有方法,有执行,有考核,有检查,有奖惩,有评比,95,*5S,推行手段手法,(,工具,),1,、设定目标,自,上,而,下,层,层,展,开,企 业,总目标,制定,具体,措施,制定,具体,措施,制定,具体,措施,分解,分解,分解,处室,车间,目标,班组,目标,个人,目标,自,下,而,上,层,层,落实,96,3,、,PDCA/SDCA,循环,改进,改进,A,处置,P,计划,C,查核,D,执行,A,处置,S,标准化,C,查核,D,执行,计划执行查核处置 标准化执行查核处置,PDCA,循环,SDCA,循环,97,计,划,实,施,检,查,处,置,PDCA,管理循环图,98,A P,C D,A P,C D,维持,维持,改善,改善,时间,Q,C,D,M,S,E,PDCA,循环是持续改善的最佳利器,99,4,、,8D,（,8,步骤法）,步骤,1,、描述问题，使清楚事情真相,步骤,2,、迅速采取应对措施，阻止事态扩大,步骤,3,、分析根本原因，找出问题源头,步骤,4,、采取永久措施，并消除隐患,步骤,5,、验证：实施状态和效果如何,步骤,6,、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施，并提供必要监督,步骤,7,、预防：针对以上过程总结，把措施规范化、标准化,步骤,8,、恭喜成功：对解决问题有功人员进行奖励，提高积极性,100,5,、,4M1E,MAN,人的因素（思想、意识、配合度,MACHINE,机器因素,MATERIAL,材料因素（材料是否合格、及时）,METHOD,方法和工艺因素（方法合理、标准化）,ENVIRONMENT,环境因素（噪音、温度、湿度等）,4M1E,101,*,快速解决问题,102,103,104,105,106,107,108,109,110,111,112,113,114,115,116,117,