第七章施工机具安.pptx

第一节 卷扬机 n卷扬机在建筑施工中使用非常广泛，它可以单独使用，也可作为起重机械的卷扬机构。卷扬机的种类按动力可分为手动、电动、蒸汽、内燃卷扬机等；按卷筒数可分为单筒、双筒、多筒卷扬机等；按速度可分为快速、慢速卷扬机等。常用的形式为：电动单筒和电动双筒卷扬机。第一节 卷扬机一、安全隐患 卷扬机固定不坚固，地锚设置不牢固，导致卷扬机移位和顷覆。卷扬机上无防止钢丝绳滑脱的防护装置或防护装置不合理、不可靠，致使钢丝绳脱离卷筒。钢丝绳末端未固定或固定不符合要求，致使钢丝绳脱落。卷扬机制动器失灵，无法定位。绳筒轴端定位不准确引起轴疲劳断裂。第一节 卷扬机二、卷扬机的安全要求 安装时，基础应平稳牢固，周围排水畅通，地锚设置可靠，牛应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊均物件。作业前，应检查卷扬机与地面是否固定，弹性联轴器不得 松动。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用 使用传动带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。第一节 卷扬机从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或卡阻现象。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉、脚踩钢丝绳。第一节 卷扬机作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息对应将物件或吊笼降至地面。作业中如发现异响、制动失灵、制动带或轴承温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。（11）作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。（12）作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源第二节 电焊机 焊接是施工中采用较多的方法。在焊接施工中普遍采用的有接融对焊、手工电弧焊和接触电焊三种焊接方法；电渣压力焊和气压接新技术也得到推广。电弧焊是利用电弧产生的高温，集中热量熔化钢筋端面和焊条末端，使焊条金属过渡到熔化的焊缝内，金属冷却凝固后，便形成焊接接头。电弧焊的主要设备是电焊机。第二节 电焊机一事故隐患 由于外界环境(工况条件)因素，如雨雪气候、潮湿、高温等，电焊机仍在使用，又未采取相应的安全防范措施，造成人体的伤害(如触电等)。电焊机及相关设备本身存在安全隐患而造成对操作人员的伤害事故。因操作人员违章操作或未采取自我安全防护措施(如无证上岗，不戴防护手套、眼镜或面罩等)而造成对人体的伤害。第二节 电焊机二电焊机的安全要求1电弧焊机 焊接设备上的电机、电器、空压机等都应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，二次接线柱处应有保护罩。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防设施。焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。第二节 电焊机严禁在运行中的压力管道，装有易燃、易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备。容器内的照明电压不得超过12V。焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过涂装或塑料的容器内焊接。第二节 电焊机焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。第二节 电焊机雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业是时，操作人员应站在有绝缘物品的地方、穿好绝缘鞋。长期停运的电焊机，使用时，经检查其绝缘电阻不小于5 M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开焊缝。在载荷运行过程中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60C、B级80C时，必须停止运行并降温。施工现场的12M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电箱。第二节 电焊机2交流电焊机操作人员及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。高处焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施。并应有专人负责监护。第二节 电焊机当需施焊压力容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体或溶液工件时，应先清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器，先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处设通风设备。容器内照明皂压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过涂装和塑料的容器内焊接。对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。第二节 电焊机 焊接铜、铝、锌、锡等非铁(有色)金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。第二节 电焊机次级插头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺母、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接电装置，应分别由接地极处引接，不得串联。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。第二节 电焊机 3直流电焊机 旋转式直流电焊机 a新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。b启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标识的箭头方向。C启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。d当数台电焊机在同一场地作业时，应逐台启动。e运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。f焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。第二节 电焊机g现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并有相应的消防器材h高处焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。i对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。j雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。第二节 电焊机硅整流直流电焊机 a焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。b使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。c使用时，应先开启风扇电动机，电压表指示值应正常，风扇电动机无异响。d硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。e硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。f整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。应用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。g搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈振击引起磁能变化。h焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、防高处坠落和火灾等事故的安全措施。第二节 电焊机 4氩弧焊机、埋弧焊机 氩弧焊机 a氩弧焊机的使用应执行建筑机械使用安全技术规程(JGJ 332001)。b应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。c应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。d应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。e安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。f冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。第二节 电焊机g高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护。不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严h使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，储存时宜设在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。i焊机作业附近不宜装置有振动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。j氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。k作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。第二节 电焊机埋弧焊机 a作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。b应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。C作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。d软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。e作业前，应及时排走焊接产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。第二节 电焊机 5对焊机 电焊机的使用应执行建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)。对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多个对焊机并列安装时，相互间距不小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于表71的规定。焊接前，应检查并确认对焊机压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40C。排水量应根据温度调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得人内。第三节 搅拌机 砂石工程的砂浆制备，多使用砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。砂浆搅拌机是用来搅拌各种砂浆、灰浆的专用机械，搅拌时搅拌筒一般固定不动，以筒内带条形拌叶的转轴来搅拌物料。按其生产状态可分为周期作用式和连续作用式两种；按其安装方式可分为为固定式和移动式两种。混凝土搅拌机也可搅拌砂浆，是由搅拌筒、上料机构、搅拌机构配水系统与上料机构、传动机构和动力部分组成。大型搅拌机通常是固定的，但移动式搅拌机已日益受到重视，多用于无搅拌机的地方或混凝土需要量较大的施工现场，可由卡车拖运。混凝土搅拌机按生产过程的连续性可分为周期或强制式两类；按加料是否连续，可分为连续式或分批式(即周期式)两类。连续式搅拌机由于物料在搅拌机内停留时间短，一般都制成强制式；分批式搅拌机按搅拌原理又可分为自落式和强制式两类。第三节 搅拌机一、事故隐患 临时施工用电不符合规范要求，缺少漏电保护或保护失效，而造成触电事故。机械设备本身在安装、防护装置上存在问题，造成对操作人员的伤害。施工人员违反操作规程。第三节 搅拌机二、安全要求 1混凝土搅拌机安全要求 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓。在短期使用时，应在机座上铺设枕木并找平放稳。固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，多加一层缓冲垫木。第三节 搅拌机作业前重点检查项目应符合下列要求：a电源电压升降幅度不超过额定值的5。b电动机和电气元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。c各传动机构、工作装置、制动器等均坚固牢靠，开式齿轮、带轮等均有防护罩。d齿轮箱的油质、油量符合规定。作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与简体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认密合器、制动器灵活可靠。第三节 搅拌机应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性。当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后上料。上料时应及时加水。每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子，或砂子一水泥一石子。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。第三节 搅拌机搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查。当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。第三节 搅拌机强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当问隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。作业后，应对搅拌机进行全面清理。当操作人员需进入筒内时，必须断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。作业后，应将料斗降落到坑底，当需要升起时，应用链条或插销扣牢。冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。（21）搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。第三节 搅拌机 2混凝土搅拌站安全要求 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。作业前检查项目应符合下列要求：a搅拌简内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。b各润滑油箱的油面高度符合规定。c打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物。d提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。e各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。f称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。g各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。第三节 搅拌机应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运输中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。搅拌机荷载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。第三节 搅拌机搅拌站各机械不得超载作业。应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查。电压过低时不得强制运行。搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转12min。当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣及秤杆固定，传感器应卸载。第三节 搅拌机3混凝土搅拌输送车安全要求 混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤。滑槽止动器应无松弛和损坏。搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤。搅拌叶片磨损应正常。应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3 5min。确认一切正常后，方可装料。第三节 搅拌机搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌运输车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，将搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。第三节 搅拌机行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15kmh及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量23的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。第三节 搅拌机 4混凝土泵安全要求 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。泵送管道的敷设应符合下列要求：a水平泵送管道宜直线敷设。b垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装单向阀。C敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。d泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠。管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆。不得将已磨损管道装在后端高压区。e泵送管道敷设后，应进行耐压试验。第三节 搅拌机砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物。输送管道的管壁厚度与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和03m3的水泥砂浆润滑泵及管道。第三节 搅拌机泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物。当进入料斗的混凝土有离析现象的应停泵，将搅拌均匀后泵送。当骨料分离严重、料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间应每隔510min(冬季35min)做23个冲程反泵正泵运行，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。第三节 搅拌机(11)垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。(12)泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器(13)不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。(14)水箱内应储满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。(15)泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、修理正在运转的部件。第三节 搅拌机(16)作业中，应对泵送设备和管道进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。(17)应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度。在泵送过程中，不得中途停泵。(18)当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗。当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。(19)作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。(20)作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。第三节 搅拌机5混凝土喷射机 喷射机应采用于喷送作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。作业前重点检查项目应符合下列要求：a安全阀灵敏可靠。b电源线无破裂现象，接线牢靠。c各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复。d压力表指针在上、下限之间。根据输送距离，调整上限压力的极限值 e喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。第三节 搅拌机启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。第三节 搅拌机发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。（11）停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。（12）作业后，应将仓内和输送软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，消除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。第三节 搅拌机6混凝土振动器插入式振动器 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上下不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。使用前，应检查各部分并确认连接牢固、旋转方向正确。振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。第三节 搅拌机作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500ram，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。第四节钢筋加工机械 钢筋工程包括钢筋基本加工(校直、切断、弯曲)、钢筋冷加工、钢筋焊接及绑扎、安装等工序。在工业发达国家的现代化生产中，钢筋加工则由自动生产线连续完成。第四节钢筋加工机械一、各类钢筋机械的安全要求 1钢筋除锈机 使用电动除锈机除锈，要先检查钢丝刷固定螺丝有无松动，检查封闭式防护罩装置及排尘设备的完好情况，防止发生机械伤害。使用移动式除锈机，要注意检查电气设备的绝缘及接地是否良好。操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。操作时，应将钢筋放平、手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应，紧密配合。第四节钢筋加工机械2钢筋调直机 直径小于12mm的盘状钢筋，使用前必须经过放圈、校直工序；局部曲折的直条钢筋，也需调直后使用。这种工作一般利用卷扬机完成。工作量大时，则采用带有剪切机构的自动矫直机，不仅生产率高、体积小、劳动条件好，而且能够同时完成钢筋的清刷、矫直和剪切等全部工序，还能矫直高强度钢筋。调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电动机必须设可靠接零保护。用手转动飞轮，检查转动机构和工作装置，调整间隙，紧粤螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于gmm的钢筋应低速进行。经调试合格，方可送料。第四节钢筋加工机械在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁于丁开各部防护罩及调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须俘机处理。已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时淆理堆放整齐。第四节 钢筋加工机械3钢筋切断机 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。启动前，必须检查切断刀具，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，机械未达到正常转速不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。第四节 钢筋加工机械不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。第四节 钢筋加工机械4钢筋弯曲机 工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成形轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的25倍。检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。第四节 钢筋加工机械作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧。检查机身固定销确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换轴芯、成形轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径：根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。第四节 钢筋加工机械 5钢筋冷拉机、冷拔机、冷镦机 钢筋冷拉机a根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经尊闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机距离冷拉中线不少于5m。b冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋全少2m以外。c用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。第四节 钢筋加工机械d作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方司作业。e卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。f延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并应有专人负贡指挥。g夜间工作照明设施，应装设在张拉危险区外。如需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。h每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。i导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。j作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。第四节 钢筋加工机械钢筋冷拔机 a机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。移动式机械作业时应楔紧行走轮。b室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。c加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。d应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。e在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径051Omm。f轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100150mm，再用夹具夹牢。g作业时，操作人员的手和轧辊应保持300500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。h冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。i当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。j拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机。在处理完毕后，方可开机。k作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源；锁好开关箱，做好润滑工作。第四节 钢筋加工机械钢筋冷镦机 a机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应确可靠的基础。移动式机械作业时应楔紧行走轮。b室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。c加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥不得任意推拉。d应根据钢筋直径，配换相应夹具。e应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，做好安全防护。f启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。g机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。h作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，第四节 钢筋加工机械 6钢筋冷挤压连接机 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。移动式机械作业时应撰紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：a新挤压设备使用前；b旧挤压设备大修后；c油压表受损或强烈振动后；d套筒压痕异常且查不出其他原因时；e挤压设备使用超过年；f挤压的接头数超过5000个。第四节 钢筋加工机械设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250ram，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯挤压机液压系统的使用，应符合建筑机械使用安全技术规程(JGJ 332001)附录C的有关规定。高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压前的准备工作应符合下列要求：a钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；b钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨，不同直径钢筋的套筒不得串用；C钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；d检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。第四节 钢筋加工机械挤压操作应符合下列要求：a钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；b压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；c挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；d挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。第四节 钢筋加工机械7预应力钢筋拉伸设备 采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端需镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大07lmm，并保证有足够强度使锚具不致变形。空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统上的任何零件。在测量钢筋的伸长和拧紧螺母时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。作业后，切断电源，锁好开关箱。千斤顶全部卸载并将拉伸设备放在指定地点进行保养。第五节施工现场工程机械二，安全事故的预防措施 钢筋加工机械在使用前，必须经过调试运转正常，并经验收，确认符合要求后，方可正式使用。设备挂上合格牌。钢筋机械应由专人使用和管理，安全操作规程上墙，明确责任人。施工用电必须符合规范要求，做好保护接零，配置相应能漏电保护器。钢筋冷作业区与对焊作业区必须有安全防护设施。钢筋机械各传动部位必须有安全防护设施。在塔吊作业范