来华大桥钢管拱施工组织方案.docx

广西来宾市来华大桥工程
（K0+410.92～K0+887.08）

钢管拱加工施工方案

编 制：
复 核：
审 核：

建设单位：来宾市建设开发投资有限责任公司
监理单位：广西南宁建科工程监理有限责任公司
施工单位：山东通达桥梁工程有限公司
日 期：二0一一年十二月
目 录
第一章 工程概况 1
1.1编制依据及范围 1
1.1.1编制依据 1
1.1.2编制范围 1
1.2工程概况 1
1.2.1参建单位 1
1.2.2工程简介 1
第二章 施工组织机构及人员的配置 3
2.1项目管理组织机构 3
2.2主要负责人职责 3
2.3劳动力计划 6
2.4设备的配置 7
第三章 施工总体布署 9
3.1工程施工进度计划 9
3.1.1编制依据 9
3.1.2计划安排 9
3.2 生产及工艺准备 9
3.2.1 技术准备 9
3.2.2前期准备工作 9
3.3材料供应计划 9
3.4人力资源培训计划 10
3.5工程施工场地安排 10
3.6产品存放及运输 10
第四章 钢管拱加工工艺方法 11
4.1钢管拱加工施工流程图 11
4.2材料复验和管理 11
4.3技术准备 12
4.4引用标准 12
4.5钢管拱加工 12
4.5.1钢管拱总体加工流程 12
4.5.2 零件放样下料 13
4.5.3下弯单元件制作 13
4.5.4 主拱肋节段加工及卧拼匹配预拼装 14
4.5.5 拱肋现场装焊 15
4.5.6焊接 16
4.5.7 焊接设备 17
4.5.8焊接一般要求 17
4.5.9零、部件焊接 18
4.5.10钢管拱分段焊接 18
4.5.11工地节段组焊与高空焊接 18
4.5.12焊缝质量检验 19
4.5.13焊接工艺评定试验方案 20
4.6防腐涂层 22
4.6.1技术准备 22
4.6.2组织准备 22
4.6.3施工现场布置 22
4.6.4 涂装施工程序 23
第五章 质量保证措施 28
5.1总则 28
5.2工程质量目标 28
5.3质量组织机构 28
5.4 质量控制 28
5.4.1钢结构制作前质量保证措施 28
5.4.2 生产设备和工艺装备控制 29
5.4.3 人员控制 29
5.4.4 外购物资控制 29
5.4.7 钢结构节段预拼装检查 30
5.4.8 附属设施的加工与安装质量控制 31
5.4.9 预拼装检查 31
5.6不合格品控制 32
5.7成品验收和工程资料的控制 32
第六章 安全环保保证措施 33
6.1 目的 33
6.2 适用范围 33
6.3 职责 33
6.3.1 项目经理职责 33
6.3.2 安全管理人员职责 33
6.3.3 工程管理人员职责 34
6.3.4 工艺技术人员职责 34
6.4.5 质量保证人员职责 34
6.3.6设备人员职责 34
6.3.7 施工单位负责人职责 34
6.3.8 施工人员职责 34
6.4 各项管理规定 34
6.4.1 现场安全环境管理规定 34
6.4.2 下料加工安全环境管理规定 35
6.4.3 装配作业安全环境管理规定 35
6.4.4 焊接作业安全环境管理规定 35
6.4.5 高处作业安全环境管理规定 36
6.4.6 起重作业安全环境管理规定 36
6.4.7 电气作业安全环境管理规定 37
6.4.8 涂装作业安全环境管理规定 38
6.4.9 脚手架安全管理规定 38
6.4.10产品消防保卫的管理规定 38
6.4.11 成品存放及运输的安全管理规定 38
6.5 应急保证措施 39
6.6 完善考核奖罚制度 39

1.1编制依据及范围
1.1.1编制依据
⑴《广西来宾市来华大桥工程施工图设计》(2010-6)；
⑵《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)；
⑶《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）；
⑷《城市桥梁工程施工与质量验收规范》；
⑸国家和广西壮族自治区政府的有关法律、法规和条例、规定。
1.1.2编制范围
广西来宾市来华大桥钢管拱制作加工施工。
1.2工程概况
1.2.1参建单位
建设单位：来宾市建设开发投资有限责任公司；
勘察单位：核工业柳州工程勘察院；
设计单位：湖南大学设计研究院有限公司；
监理单位：广西南宁建科工程监理有限责任公司；
施工单位：山东通达路桥工程有限公司。1.2.2工程简介
来华大桥位于来宾市，跨越红水河上的一座特大型桥梁，桥梁全长470m，全桥桥面宽32m，主桥为主跨220m中承式钢管混凝土拱桥，桥拱脚基础采用扩大基础，嵌固于岩石，水平推力直接传至基础。桥面设置1.75％双向纵坡，桥面双向2％横坡。
主拱拱肋采用中承式双肋悬链线无铰拱，计算跨径210.00m，计算矢高60m，矢跨比1/3.5，拱轴系数m=1.543，每片拱肋由4根φ75016mm的Q345C钢管组成，内灌C50微膨胀混凝土，并作为弦杆，上弦和下弦横向两根钢管之间用φ55016(12)mm的平联钢管联接，平联管内灌注C50混凝土，上、下弦之间用φ45012mm钢管作为腹杆，组成桁式拱肋。拱肋为等宽变高度截面，宽2.0m，高度在拱脚径向为5.50m，在拱顶为3.50m。两肋中心距为27.00m，桥面以上设6道“K”撑、桥面以下每侧分别设置1道“K”字横撑和1道对”K”撑（在通航水位位置附近的横撑予以加强），每道横撑均为空钢管桁架，由上、下弦φ50012mm（直撑）和腹杆φ35110mm组成，主拱肋共设横撑10道。
全桥共布置上、下游各8根立柱，共16根立柱，均采用φ800的钢管混凝土构件，内灌C50混凝土。吊杆标准间距为7.0m，采用镀锌高强低松25φS15.2钢绞线，PE防护， ＝1860MPa。
图2-1-1 组织机构图2.2主要负责人职责
2.2.1项目负责人职责
⑴对钢管拱工程全过程加工质量负责，负责落实工程的质量目标，保证钢管拱工程实施全过程的所有活动均符合质量体系的要求，并负责组织协调各部门工作。
⑵对钢管拱质量责任进行监督和考核。
⑶负责组织产品的生产准备计划、生产计划、需求计划的制订、协调、检查和考核。
⑷对钢管拱工程的安全生产进行控制和进行全面管理。
⑸负责组织科学管理、文明施工，均衡组织生产，保证合同工期的实现。
⑹负责接受总监办对整个工程施工进度和质量的监督检查。
⑺对钢管拱工程生产设备和工艺装备需求计划的制订、协调、检查和考核。
⑻对钢管拱工程的所有工作人员、作业人员进行质量意识和工程质量管理要求的教育培训，按照岗位职责，各自负责所管辖范围内的产品质量。
⑼根据钢管拱加工工艺，对技术人员和施工人员及管理人员进行全面质量管理。
⑽对外购物资采购控制和采购材料分类存放，专料专用，进行全面质量管理。
2.2.2主管工程师职责
⑴负责对技术管理的正常运行进行组织和协调；组织实施项目施工的技术交底工作。
⑵负责项目施工质量的控制，对工艺执行情况进行检查和考核负责。
⑶负责组织编制并审查产品工艺文件、施工图、工装图设计、采购文件、产品标识、产品包装和防护设计等；负责组织竣工图的正确绘编、工程技术总结撰写和相关竣工技术文件资料的整理和提交。
⑷负责就质量问题，参与不合格品的审理，对不合格品进行审理和技术处理。
⑸负责对施工项目的施工技术问题及时处理。
⑹负责项目的交工验收和竣工验收的交验工作，并负责汇总工程项目，整理工程变更文件，完成工程技术总结
2.2.3质量安全工程师职责
⑴执行相关的技术标准和质量评定标准，对质量检验工作负直接责任，并对施工工程质量负有监督检查责任。
⑵负责工地安装工程的质量检查和验收，及时做好质量记录、填报质量证明书，并按规定及时报监理、业主等进行抽检。
⑶负责工程施工检验资料的管理和交验工作，并参与工程竣工验收和竣工资料的交验工作。
⑷收集、整理、分析质量状态信息，提供并反馈质量信息和处理建议。
⑸参与不合格品的分析处理,并参与工艺纪律执行情况的检查考核。
⑹负责工程项目的安全生产。
⑺负责对工地的危险源进行安全危害辨识，风险评价，并制定控制措施，应急预案。
⑻负责对施工人员尤其是特殊作业人员进行进行安全交底，并做好交底记录。
⑼负责施工现场的定置管理，保证作业现场通道通畅，督促及时清理生产现场，保持良好的生产作业环境。
⑽在发生质量和安全事故时，应全力组织抢救，积极配合事故的调查、处理。
2.2.4统计工程师职责
⑴负责对甲方要求进行识别与确定。
⑵负责在因甲方原因或我方原因需更改合同内容时，应组织相关人员按工厂文件《产品要求评审办法》的要求重新评审合同。
⑶负责工程的中间计量，进度款的收取。
⑷负责与甲方沟通，并收集、整理和保存与甲方沟通的记录。
2.2.5施工管理人员职责
⑵落实环境管理工作，保证作业场所的通道畅通。按照环境体系文件要求，督促清理生产现场工业、生产垃圾。保持良好生产作业环境。
⑸合理组织，科学安排生产，使安全环境管理防范措施落实到人员、产品、设备、工具、工艺全过程。
⑹生产过程2.2.6施工人员职责
⑷熟悉本工种施工生产技术，按技术要求文明生产。
⑸服从项目部管理人员、监理人员及施工部领导人员管理。
⑹注意个人卫生，保证居住场所环境清洁卫生。
2.2.7物资管理控制
⑴物资采购
按甲方要求及公司相关管理文件执行。
⑵采购产品验收和保管
A.采购产品验收和入库
焊材、辅材及涂料进厂后，按合同要求进行外观检查合格方能入库。
B.采购产品的保管
①采购产品分类存放，专料专用，防止存放期间的变形和弯曲。
②保证焊接材料的存放库房满足焊接材料保管条件的要求。
③保证涂料的存放库房满足涂料保管条件的要求。
④对工程加工所使用的原材料，物供部门建立专门的物资台帐，保证物资材料的保管台帐和材料检验台帐的信息能对应一致，并保证可追溯性。
C.采购产品标识
保证所有采购产品按产品的炉批号、型号、规格分区堆放，并做出明显的产品标识。材料出库时，必须在领料单上注明批号，保证可追溯性。
2.2.8产品标识和可追溯性
⑴部门分工职责
①工艺设计人员负责对标识进行设计、规定。
②物资供应部负责对采购产品进行标识、移植及传递。
③生产管理部负责对单元和部件进行标识、移植及传递。
④质量管理部负责产品检验状态的标识和记录。
⑵产品标识和可追溯性
①工艺设计所在施工图纸和技术文件中对生产、安装和交付过程的产品标识做出明确规定。
②产品标识具有唯一性，标识编码清楚记录其所在节段的具体部位。
③生产管理部门组织施工者按规定进行施工中的单元件及节段编码的标记，并按规定利用红色油漆进行节段编码的显著标记。
④工程的每一阶段工序完工报检后，由质量部门统一进行检验合格状态标识，施工者负责及时清除产品上的非规定标识。
2.3劳动力计划

投入钢管拱工程施工的主要机械设备见下表2-4-1：

钢管拱工程下料、单元件制作、节段涂装、发运等按施工计划各工序交叉进行，确保工程周期。
3.2 生产及工艺准备
焊接工艺评定实验及评审3.4人力资源培训计划根据区域化管理及本工程加工工艺工序规范，作业场地根据施工流程按生产线布置，安排了材料存放区、下料区、零件加工区、单元件装焊区、单元件校正区、分段总装区、涂装区及完工产品存放区。
本工程施工设置专用场地对完工产品进行存放，产品装配、焊接、加工、防腐完工检验合格后，用平板车转运。
4.1钢管拱加工施工流程图≥⑴钢管对接直缝焊接采用。⑵钢管与钢管对接环缝焊接采用旋转胎架做平台，。

4.6防腐涂层
钢管试拼完成后，对钢管外表面进行喷砂除锈处理，表面应无残留的氧化皮、锈痕、焊渣、油污、灰尘、水分等，要洁净均匀，呈现出钢的灰白色金属光泽，表面除锈等级Sa3.0级。Rz25-100μm180μm,再电弧喷铝干膜厚度180微米，然后涂环氧封闭漆，干膜厚度量20微米；再涂环氧云母氧化铁中间漆，干膜厚度60微米；再涂以两层聚氨酯面漆厚2×40微米以形成复合涂层，共同起防腐作用。场地内只涂一层面漆，待完工后再涂最后一层面漆。
4.6.14.6.4 涂装施工程序
图4-6-1 涂装工艺流程图
N
施工前准备
申请开工
Y
现场喷砂除锈
制造场检验
现场涂装
施 工
现场
检验
Y
项目部
整理资料交监理

现场准备

制造场施工
桥址工地施工
批 准
N
N
Y

⑴施工环境要求
表4-6-1 施工环境要求表
温度
控 制 要 求
检 测 方 法
备注
环境温度
5～38℃
温度计测量

空气相对湿度
涂装房内
≤80%
干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度

现场施工
≤85%
钢板表面温度
≥空气露点温度+3℃
钢板温度仪测量
空气露点
由空气温度和空气相对湿度查表求出
现场焊接接缝处每侧留出50mm宽不涂装，但需作必要保护，待现场焊接完毕，方可进行涂装。
⑥涂层质量检测 涂层厚度、涂层结合强度近期GB9796标准执行，厚度达到设计值。结合力应大于12MPa。结合力也可按GB/T8642标准采用108型液压型附着力检测仪进行检测，但应保证其可靠
⑧5.1总则
为确保来华大桥钢结构加工、工地吊装焊接工程能从材料采购至产品交付的全过程受控。
5.2工程质量目标
始终把工程质量放在首位，消除质量隐患，杜绝重大质量事故。确保工程钢结构加工工程符合国家相关验收标准，分项、分部工程优良率达95%以上，单位工程优良率达98%。
5.3质量组织机构
为保证此项工程的加工及质量工作满足合同要求，建立质量体系，形成工程钢结构加工工程质量体系组织机构。
5.4 质量控制
5.4.1钢结构制作前质量保证措施

图5-4-1工艺文件编制程序
图5-4-2 施工图绘制程序

保证所有采购产品按产品的型号、规格分区堆放，并做出明显的产品标识。材料出库时，必须在领料单上注明批号，保证可追溯性。5.7成品和工程资料的控制
⑴施工中应建立应急措施。
⑵如果发生危及人身和施工安全的紧急情况，应立即启动预案采取应急行动。
⑶若出现重大安全事故，迅速将事故情况报上级有关部门及监理工程师和业主，并将处置方案报监理工程师。
⑷在施工期或在缺陷责任期内，如果本工程发生事故，监理工程师认为急需补救以保工程安全时，项目部应立即执行监理工程师指令，进行紧急补。
严格按项目法进行管理，建立完善的管理体系，制定明确的考核、奖罚制度，并在施工中严格执行，使效益分配与质量、安全、进度、文明施工挂钩，激发职工的生产积极性，确保工程顺利地按计划实施。