压力容器故障及常见事故应急处理措施.docx

序号
故障
或事故现象
处理方式
预防措施
1
超压
方法和步骤:
（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；
（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
（3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；
（4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；
（5）修理或更换受损部件；
（6）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。
1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；
2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
2
超温
方法和步骤:
（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内；
（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
（3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；
（4）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；
（5）修理或更换受损部件；
（6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。
1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；
2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
3
异常
声响
方法和步骤:
（1）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；
（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因；
（3）原因不明应立即降压、直至停车；
（4）检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；
（5）修理或更换受损部件；
（6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。
1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；
2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
4
异常
变形
方法和步骤:
（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；
（2）通知工艺运行、设备管理部门查明原因；
（3）对变形部位进行检查；
（4）修理或更换变形受损部件；
（5）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。
1、2、3、4同上；
5、认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。
5
泄漏
方法和步骤:
（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；
（2）通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门；
（3）撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员；
（4）切断受影响电源,做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸；
（5）封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开；
（6）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；
（7）通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；
（8）查明泄漏原因，修理、更换受损部件；
（9）详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况；
（10）应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。
1、2、3、4同上；
5、认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。
6
异常
振动
方法和步骤:
(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；
(2)有可能造成设备损伤的，应停车检测。
1、严格工艺纪律，避免操作参数的异常波动；
2、加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。