回弹防止措施.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,复习上次课内容,1.,板料弯曲的变形特点,？,最小弯曲半径,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,2.表示弯曲变形程度的参数是什么？,表示弯曲时成形极限,的参数是什么？,3.,提高弯曲极限变形程度的方法,？,第三节 弯曲卸载后的回弹,塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫,回弹,。,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,一、回弹现象,弯曲回弹的表现形式：,曲率减小,弯曲中心角减小,第三节 弯曲卸载后的回弹,材料的力学性能,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、影响回弹的因素,越大，回弹越大。,材料的力学性能对回弹值的影响,1、3退火软钢2-软锰黄铜4-经冷变形硬化的软钢,第三节 弯曲卸载后的回弹,相对弯曲半径,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、影响回弹的因素（续）,越大，回弹越大。,变形程度对弹性恢复值的影响,第三节 弯曲卸载后的回弹,弯曲中心角,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、影响回弹的因素（续）,越大，,变形区的长度越长，回弹积累值也越大，故回弹角,越大。,第三节 弯曲卸载后的回弹,弯曲方式及弯曲模,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、影响回弹的因素（续）,（1）,在无底凹模内作自由弯曲时,（图3.3.4）,，回弹最大。,（2）,在有底凹模内作校正弯曲时,（图3.1.3）,，回弹较小。,校正弯曲,圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。,校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵销，回弹可能出现,正,、,零,或是,负,三种情况。,（3）,在弯曲,U,形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。间隙越大，回弹角也就越大，如,图3.3.5,所示。,第三节 弯曲卸载后的回弹,工件的形状,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、影响回弹的因素（续）,一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。,第三节 弯曲卸载后的回弹,方法:,先根据经验数值和简单的计算来,初步,确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行,修正,。,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,三、回弹值的确定,第三节 弯曲卸载后的回弹,小变形程度（10）自由弯曲时的回弹值,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,三、回弹值的确定（续）,凸模工作部分的圆角半径和角度可按下式进行计算：,第三节 弯曲卸载后的回弹,2大变形程度（5）自由弯曲时的回弹值,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,三、回弹值的确定（续）,卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。,弯曲中心角为90,时部分材料的平均回弹角见表3-3。,当弯曲件弯曲中心角不为90,时，其回弹角可用下式计算：,第三节 弯曲卸载后的回弹,校正弯曲时的回弹值,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,三、回弹值的确定（续）,校正弯曲的回弹可用试验所得的公式,（,见表3.3.2,）,计算，符号如,右,图所示。,V,形件校正弯曲的回弹,第三节 弯曲卸载后的回弹,1.改进弯曲件的设计,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,四、减少回弹的措施,（1）尽量,避免选用过大的,r/t,。,如有可能，在弯曲区压制,加强筋,，以提高零件的刚度，抑制回弹。,（2）尽量选用,小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。,第三节 弯曲卸载后的回弹,2.,采取适当的弯曲工艺,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,四、减少回弹的措施（续）,（1）采用,校正弯曲,代替自由弯曲。,（2）对冷作硬化的材料须先,退火,，使其屈服点,s,降低。对回弹较大的材料，必要时可采用,加热弯曲,。,（3）采用,拉弯工艺,。,工件在拉弯中沿截面高度的应变分布,第三节 弯曲卸载后的回弹,3.,合理设计弯曲模,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,四、减少回弹的措施（续）,（1）对于较硬材料，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行,修正,。,（2）对于软材料，其回弹角小于5,时，可在模具上作出,补偿角,并取,较小的凸、凹模间隙,（,图3.3.11,）。,（3）对于厚度在0.8,mm,以上的软材料，,r/t,又不大时，,可,采取如,图3.3.12,所示结构,。,第三节 弯曲卸载后的回弹,3.,合理设计弯曲模(,续）,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,四、减少回弹的措施（续）,（4）对于,U,形件弯曲,当,r/t,较小时,可采取增加,背压,的方法,(如,图,3.3.12,b,)；,当,r/t,较大时，可采取将凸模端面和顶板表面作成一定曲率的,弧形,（如,图,3.3.13,）；,另一种克服回弹的有效方法,：,采用,摆动式凹模,，而凸模侧壁应有补偿回弹角,（图,3.3.13,b,）,；,当材料厚度负偏差较大时，可设计成凸、凹模,间隙可调,的弯曲模（图,3.3.13,c,）。,第三节 弯曲卸载后的回弹,3.,合理设计弯曲模(,续）,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,四、减少回弹的措施（续）,（5）在弯曲件直边端部,纵向加压,（,图3.3.14,）。,（6）用,橡胶,或聚氨酯代替刚性金属凹模能减小回弹。（,图3.3.15,）。,第四节 弯曲件坯料尺寸的计算,据中性层的定义，弯曲件的,坯料长度应等于中性层的展开长度,。,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,一、弯曲中性层位置的确定,中性层位置以,曲率半径,中性层位移系数，见表3.4.1。,式中：,表示（右图），通常用下面经验公式确定：,第四节 弯曲件坯料尺寸的计算,对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。,对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复,试弯,不断,修正,，才能最后确定坯料的形状及尺寸。,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲件坯料尺寸的计算,第四节 弯曲件坯料尺寸的计算,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲件坯料尺寸的计算（续）,1.,圆角半径,r0.5t,的弯曲件,按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即,第四节 弯曲件坯料尺寸的计算,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲件坯料尺寸的计算（续）,2.,圆角半径,r0.5t,的弯曲件,按变形前后,体积不变,条件确定坯料长度。通常采用表3.4.2所列经验公式计算。,第四节 弯曲件坯料尺寸的计算,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲件坯料尺寸的计算（续）,3.,铰链式弯曲件,对于（0.63.5）的铰链件（,右,图）,，,其坯料长度可按,下,式近似计算,。,第四节 弯曲件坯料尺寸的计算,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲件坯料尺寸的计算（续）,例,3.4.1,计算,下,图所示弯曲件的坯料展开长度。,思考与练习题1、5。,作业布置：,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,无底凹模内的自由弯曲,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,形件弯曲模,1下模板,2、5圆柱销,3弯曲凹模,4弯曲凸模,6模柄,7顶杆,8、9螺钉,10定位板,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,间隙对回弹的影响,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,拉弯用模具,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,拉弯时断面内切向应变的分析,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,克服回弹措施,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,克服回弹措施,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,克服回弹措施,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,坯料端部加压弯曲,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,软凹模弯曲,