特种作业安全培训.pptx

,华润,水泥,(,罗定,),有限公司,China Resources Cement(LuoDing)Co.,Ltd,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,特种作业安全培训,安全环保部,2016,年,11,月,30,日,目 录,一、锅炉特种设备作业安全,二、压力容器特种设备作业安全,三、电梯特种设备作业安全,一、锅炉特种设备作业安全,（,1,）、特征：,公司锅炉主要指余热发电锅炉，运行压力达到,1.0MPa,温度达,100,，特性为高温高压。,公司余热发电锅炉分窑头、窑尾锅炉,：,窑尾额定蒸发量25t/h，,额定压力均为 1.6MPa。,窑头锅炉额定蒸发量21t/h，,锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、,热能,，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可,通过蒸汽动力装置转换为机械能,，或,再通过发电机将机械能转换为电能,。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、余热发电、船舶、机车和工矿企业。,（2）、现场危险源辨识及控制措施,序号,危险源,风险等级,预防控制措施,1,高温烫伤,中,正确穿戴劳保用品，特别防烫伤手套。,2,机械伤害,中,增设警示牌，保持设备运转部位防护罩完好，禁止接触设备运转部位。,3,物体打击,中,作业前做好安全防护措施，严禁自上而下抛掷杂物,4,爆炸,高,严格按安全操作规程控制运行压力等参数控制，防止过压，过载。,5,其它伤害,中,作业前做好安全防护措施,二、压力容器特种设备作业安全,（,1,）特征：,压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类：,(1)按承受压力的等级分为：,低压容器,、中压容器、高压容器和超高压容器。,(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。,(3)按工艺过程中的作用不同分为：,反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。,换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。,分离容器,：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。,贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。,公司现有压力容器：,储压式压力容器，共有,28,台套，属于低压容器。,分离式压力容器，共有,10,台套，属于低压容器。,压力容器安全附件：,压力表，量程为,1.6MPa,6,个月检验周期。,安全阀，量程为,1.0MPa,，,12,个月检验周期。,外部检查,亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。,检验,内外部检验,压力容器内外部检验必须在停车和容器内部清洗干压力容器净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。,压力容器内外部检验周期为每三年一次,，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期,全面检验,压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。,设计压力，系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力；当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5%设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全阀的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破压力。容器的设计压力确定应按GB 150的相应规定。,变形与预防编辑 一、应力变形及预防,1火焰切割变形,(1)筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。,(2)封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小。严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量；对瓣片式组合封头的端口加工，如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形。,(3)机加工件坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。火焰切割后，由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量。,2加工失稳变形,加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区及其附近稳定性减弱，造成壳体局部或部件的变形。尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔，可视情况将壳体组装成大段或整体后再开大孔；开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强，组焊接管后壳体处于整体稳定状态时，再把加强板撤掉。,3焊接变形,焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。焊接工艺必须经过工艺评定达到合格，而且在焊接操作过程中必须严格执行工艺要求。,根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定的控制措施：,(1)对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。,(2)对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。,(3)较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。,(4)对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形。,(5)反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。,4热处理变形的预防措施,(1)热处理炉必须符合规范要求，炉内温度均匀准确，炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙，严禁火焰直接接触或接近热处理件。,(2)长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定。,(3)直径较大、厚度较薄的壳体，一般应进行内部加强。,(4)分段预制的压力容器，分段端口处应设加强支撑。,(5)对受高温易失去稳定的压力容器部件，也应根据具体情况进行加固加强。,二、加工误差变形,1下料误差变形,由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。,2成型误差变形,压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型封头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸超标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或有误，使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求。主要预防措施有：,(1)成型操作严格按工艺技术要求进行。,(2)用检查样板严格控制加工件的形状。,(3)模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上，充分考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化，冷成型模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量。,3组装误差变形,压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的变形，称组装变形。其预防措施：,(1)壳体组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的壳体，组装时筒节还要加支撑，严格限制壳体对接边的错口。,(2)壳体卧式组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。,(3)分段预制的压力容器，安装时要设定位卡具，并用经纬仪检查其不直度。,