拉丝工艺规范.ppt

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,深圳市华阳通机电有限公司,拉丝工艺规范,制定:秦勇,审核:,日期:2006.7.3,版本:,AO,汇报提纲,一:术语,二:使用设备,三:适用范围,四:工艺要求,五:检验标准,NPIC,工作汇报,NPIC,工作定位,一:术语,拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。,二:使用设备,机型:137-1,HDM,NPIC,工作汇报,NPIC,工作定位,三:适用范围,1.主要用于各种有拉丝要求的平整板材,包括铝板,铜板,冷轧钢板,不锈钢板等.,2.,允许拉丝板材厚度为0.8(,MM),以上.,3.最大拉丝板材尺寸:900*2440(,MM).,NPIC,工作汇报,NPIC,工作定位,四:工艺要求：,1.认真审图,明确图纸的要求和理解设计理念.,1):由于在加工过程中不可避免会造成工件表面的划碰伤和一些加工痕迹,从而导致整个产品的不良,所以有必要增加拉丝工艺.,2):某些板材表面处理时会出现附着力差的情况,拉丝后可以在一定程度上提高附着力.,2.确定相应拉丝表面的要求.,1):,选择砂带的粗细达到不同粗糙度和纹路状态,一般情况下冷轧钢板用100#或120#砂带,铝板用180#砂带.对于有丝印的工件可适当选择较细砂带,特殊要求需特别注明.,2):以下为部分拉丝试片,可供参考对应选择.,NPIC,工作汇报,NPIC,工作定位,NPIC,工作汇报,NPIC,工作定位,NPIC,工作汇报,NPIC,工作定位,NPIC,工作汇报,NPIC,工作定位,3.根据产品的造型和材料本来纹路方向标明拉丝方向.,4.,严格控制拉丝纹路的直线型,对于一些不规则造型的工件和较小工件在拉丝过程中会因为受力不均产生波纹、凹坑等缺陷,所以必须做相应夹具确保质量要求.,5.根据具体情况考虑板材拉丝裕量,有表处厚度的工件可以忽略、相反则需加厚板材或控制拉丝次数.(拉丝不能超过2次以上),五:检验标准,1.工件拉丝后应保持表面清洁干净,不得有未拉区域和明显塌边.,2.用手轻抚工件表面时不能有明显粗糙毛刺感.,3.拉丝表面纹路均匀,无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象,4.拉丝表面的外观必须与“拉丝”标准样板（,YB019）,一致；必要时，按,GB10610-89,的方法测试其粗糙度,Ra,应在2.23.4,um,范围以内(垂直于纹路的方向上进行测量.)此要求一般针对华为产品.,NPIC,工作汇报,