青岛澳柯玛品(2)管10年QC 提高EVH冰箱一次交验合格率(新发布稿)123.ppt

,QC,经验交流材料,提高,EVH,冰箱一次交验合格率,青岛澳柯玛股份有限公司家电事业部,“零缺陷”,QC,小组,企业简介,青岛澳柯玛股份有限公司是以家用电器产品生产与经营为主的国家大型一级企业，高科技上市公司，是我国最早被认定为,“,中国驰名商标,”,的四家家用电器企业之一，被誉为,“,中国电冰柜大王,”,。,小组概况,青岛澳柯玛股份有限公司,“,零缺陷,”,QC,小组成立于,2001,年,5,月，小组成立以来，坚持,“,没有最好，只有更好,”,的信念，对生产过程出现的质量问题多次进行攻关活动，取得了较好的成绩。,“,零缺陷,”,小组全体成员，以,“,质量追求零缺陷,”,为宗旨，以,“,精细化，零缺陷,”,为目标，以解决质量难题为己任，不断加强学习、创新工作，提高,QC,活动水平。,“,零缺陷,”,小组将时刻关注产品质量,随时准备着攻克质量难关。,小组概况,小组名称,“,零缺陷,”,QC,小组,注册日期,2009/01/20,注册编号,Q/AG0901-02,小组人数,9,人,课题名称,提高,EVH,冰箱一次交验合格率,循环时间,2009.07-2009.12,（含巩固期）,课题类型,指令性目标值攻关型课题,活动次数,16,接受,QC,教育情况,人均累计,36,课时,/,年,姓名,性别,年龄,职务,组内职务,组内分工,张斌,男,39,总经理,组长,组织协调,李焕君,女,29,总经理助理,副组长,技术指导,赵春海,男,38,品管部经理,组员,技术指导,魏军,女,29,质量改进经理,组员,具体实施,薛磊,男,30,质量改进主管,组员,课题推进,程玮,女,28,质量改进主管,组员,具体实施,庄麒,男,38,冰箱质量经理,组员,具体实施,焦增宝,男,33,工艺员,组员,具体实施,王豪,男,24,质量改进员,组员,具体实施,活动简历,第一次课题：提高实验室实验能力,循环时间：,2006,年,5,月,-2006,年,7,月,荣获公司特殊贡献奖,P,P,P,D,D,D,C,C,C,A,A,A,本次活动课题,:,提高,EVH,冰箱一次交验合格率,循环时间,:2009,年月,-2009,年,9,月,第二次课题：解决,BD142,盖端档弯问题,循环时间：,2007,年,11,月,-2007,年,12,月,荣获国家级优秀成果奖,第三次课题：提高冰箱端档一次交验合格率,循环时间：,2008,年,10,月,-2008,年,11,月,荣获青岛市优秀成果奖,一、选择课题,上级要求,公司要求,完成年度质量目标和经济指标，以质量和效益占领国内外市场，争创世界知名家电品牌。公司,QEHS,手册中规定产品一次交验合格率指标,98.5,坚持“没有最好，只有更好”的企业信念，一切为了顾客需求，竭诚追求完美一流，建设高科技、国际化、现代化一流企业。,一、选择课题,现场情况,1,、我公司冰箱产品的主要结构内衬生产一直沿用传统的工艺，从板料吸附周转到剪板区进行剪裁切边，工艺复杂，工序多，周转过程容易导致半成品的损坏；剪板机剪裁尺寸不好控制，废品较多。,通过对冰箱一厂,2009,年,1-7,月份废品指标进行分析，其中因为剪裁尺寸偏差导致的废品率为,3.2%,，因周转导致的废品率为,2%,，如此高的废品率是产品制造成本居高不下的主要原因之一。,一、选择课题,2,、,根据,1-7,月份的日常质量缺陷落实表进行统计，,FD,系列箱体发泡后压机室溢料的问题比较严重，影响了产品质量。,1-7,月份发泡后压机室溢料比率折线图如下：,现场情况,FD,压机室溢料比率折线图,0,4,1,2,3,5,6,7,1%,2%,3%,4%,5%,时间（月）,溢料比率（）,制图：王豪 时间：,2009.07,一、选择课题,现场情况,3,、根据,2009,年,7,月份售后统计报表，,EVH,系列冰箱投产后一次交验合格率为,90,，达不到质量目标要求。统计结果如下：,一次交验合格率,生产日期,生产台数,缺陷总数,2009.5,2009.6,合计,90%,91%,89%,4898,5021,539,452,9919,991,制表,:,薛磊,时间,:2009.7,现场情况,小组成员将,5,月、,6,月期间影响,EVH,系列冰箱一次交验合格率的问题进行了调查，并根据统计结果做排列图如下：,100%,100,合计,100%,991,1%,10,其它,6,99%,981,2%,19,门体溢药,5,97%,962,2%,20,门封条闪缝,4,95%,942,4%,40,内衬凹凸,3,91%,902,24%,238,饰条伤,2,67%,664,67%,664,胆脏,1,累计频率（）,累计频数,频率（）,频数,问题点,序号,5-6,月份影响,合格率,问题统计表,一、选择课题,现场情况,以上统计数字表明，胆脏和饰条伤是影响合格率的主要问题。,制图,:,薛磊 时间,:2009,年,7,月,胆脏,饰条伤,内衬,凹凸,门封条,闪缝,其它,门体,溢药,频率（）,991,892,793,694,595,496,396,297,198,99,N=991,67%,97%,91%,95%,99%,频数,(,台）,100%,90%,80%,70%,60%,50%,40%,30%,20%,10%,0,0,0,238,19,664,40,20,10,一、选择课题,根据上级要求和公司目前的现状，小组成员在组长的带领下运用“头脑风暴法”共选择了三个课题，运用矩阵图对其一一作了评价分析，最后确定将“提高,EVH,冰箱一次交验合格率”作为小组本次活动的课题，如图所示：,注：每项满分为,5,分,一、选择课题,评价项目,可选课题,是否符合上级方针,重要性,迫切性,经济性,难易度,可行性,综合得分,选择,改进冰柜内衬切边工艺,5,2,2,2,5,1,17,解决,FD,冰箱压机室溢料问题,5,3,3,3,4,3,21,提高,EVH,冰箱一次交验合格率,5,5,5,4,4,5,28,课题评价矩阵图：,制图,：薛磊 时间：,2009,、,07,二、设定目标,小组根据,EVH,冰箱一次交验合格率仅达到,90,这一现状，经过认真讨论分析，本着先急后缓、先易后难、循序渐进的原则，结合上级方针要求，确定本次活动的目标是：,将,EVH,系列冰箱的一次交验合格率提高到,98.5%,90%,98.5%,活动前,目标值（上级指标）,目标柱状图 制图：薛磊 时间：,2009.7,三、目标可行性分析,根据前边所作排列图分析，如果将胆脏和饰条伤两大问题加以解决，在其它问题不增加的情况下，该产品的一次交验合格率可以提高到,1,（,1,90,）,1,（,67,+24,）,99.1,。,考虑到问题解决难度和小组能力，并留有一定余地，以,99.1,的合格率来保证上级指标,98.5,的实现是有可能的。,四、原因分析,在组长的带领下，小组召开了头脑风暴会议。根据头脑风暴会议的七项原则，组长首先对参会者公布了本次会议要解决的胆脏和饰条伤两个主要问题，并让参会者首先对这两个问题的产生原因进行分析考虑。会议中我们又准备了一些小纪念品用来鼓励和奖励参会者积极发言，因而各成员踊跃发言、各抒己见，找出了可能导致两缺陷问题的所有原因，并做好了会议记录，会后，对会议记录用亲和图进行了归纳。如下：,开始,预先发布议题,准备发言资料,检查会议准备结果,是否准备好,领导发言,组长宣布开会原则,举行会议,准备奖品,确定开会时间,小组每位成员都发言,专人做好会议记录,会议开至无人发言结束,宣读会议记录,结束,小组首先编制头脑风暴会议流程图，按照流程图和头脑风暴法地应用原则召开会议，找出胆脏和饰条伤的原因。,否,是,制图人：王豪 时间：,2009.7,胆脏,饰条伤,未按要求操作,3.,检验标准未掌握,1.,缺培训,2.,佩戴手套脏,4.,未检出,6.,发泡前未清洁模具,缺少工艺规范,原材料质量差,1.PS,板材杂质,2.,胶带脱胶,现场空气中灰尘密度大,1.,内胆表面灰尘,2.,内胆存放时间长,四、原因分析,制图：薛磊,时间：,2009.7,模具挤压,2.,模具未调整好,1.,模具尺寸小,3.,发泡内胆涨,4.,发泡机精度差,5.,模具表面油污,6.,特氟龙处理不良,7.,内胆摩擦模具,5.,违章操作,7.,质量意识差,8.,考核不严,3.,端档材质差,根据亲和图归纳的各类问题，小组成员认真地分析了它们之间的因果关系，并做成关联图如下：,制图：薛磊,时间：,2009.7,胆脏,内胆摩擦模具,特氟龙处理不良,考核不严,发泡机精度差,原材料质量差,佩戴手套脏,模具尺寸小,模具表面油污,未检出,缺培训,未按要求操作,模具未调整好,PS,板材杂质,模具挤压,现场空气灰尘,密度大,内胆表面灰尘,胶带脱胶,饰条伤,内胆存放,时间长,发泡内胆涨,违章操作,质量意识差,检验标准未掌握,端档材质差,发泡前未清洁,模具,缺少工艺规范,四、原因分析,四、原因分析,根据关联图分析，共找出末端因素,10,个，如下：,1,、缺培训,2,、考核不严,3,、端档材质差,4,、模具未调整好,5,、发泡机精度差,6,、缺少工艺规范,7,、特氟龙处理不良,8,、胶带脱胶,9,、,PS,板材杂质,10,、内胆存放时间长,五、要因确认,小组对确定的十个末端因素采用现场调查、现场试验、现场检验等方法，逐一进行了主因验证，具体做法如下：,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,责任人,完成时间,1,缺培训,1.,是否进行培训,2.,考试是否达到要求,1.,现场调查,2.,重新考试,重新考试分数在,80,分以上为合格,薛磊,2009.08.02,2,考核不严,1.,是否有考核规定；,2.,是否有效执行,现场调查,文件中有考核规定；有按规定执行的记录,庄麒,焦增宝,2009.08.05,3,端档材质差,端档质量是否合格,现场试验,高温,60,（,3,）下，无翘曲、褪色、变形；,低温,-40,（,3,）下，无龟裂、变形、脆裂,魏军,2009.08.07,4,模具未调整好,模具尺寸是否恰当,现场试验,100,件产品中无一件饰条伤,赵春海,焦增宝,2009.08.09,主因验证计划表：,制表：薛磊 时间：,2009.8,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,责任人,完成时间,5,发泡机精度差,设备精度是否满足要求,现场试验，绘制直方图,过程能力指数至少符合,1.00CP,1.33,（二级）,程玮 薛磊,2009.08.10,6,缺少工艺规范,是否有关于清洁发泡模具的工艺规范,1.,现场调查,2.,现场试验,1.,文件中有清洁模具规定,2.,模具清洁是否影响结果,薛磊,王豪,2009.08.12,7,特氟龙处理不良,特氟龙处理是否符合要求,现场检验,附着力无脱落,李焕君庄麒,2009.08.14,8,胶带脱胶,胶带是否脱胶,委托检验,180,剥离强度,1.57,；,持粘力,3,；,抗张强度（纵向）,28.4,赵春海,2009.08.20,9,PS,板材杂质,PS,板材是否合格,现场试验,Q/AKMJ04514-2001,高抗冲聚乙烯,-,苯乙烯复共挤板材检验标准,庄麒,2009.08.14,10,内胆存放时间长,存放时间是否符合工艺要求,现场调查,存放时间不大于,3,天,魏军,焦增宝,2009.08.28,五、要因确认,要因确认一：缺培训,1,、,8,月,2,日，小组成员到培训部门查阅盖、门体预装和发泡等岗位的培训记录，发现均按规定进行了技能培训。被查人员共,60,人，每人每年接受,4,6,次培训，考试平均分数为,92,分，最低分为,81,分，公司对于技能培训的合格标准为,80,分，所有人员均能达标。,2,、重新抽取这些岗位的部分人员进行了考试，成绩良好，均在,85,92,分之间。,结论：非要因,要因确认二：考核不严,1,、,8,月,5,日，小组成员到体系主管部门查阅三级文件，工艺于,2008.11.15,日编发了,过程工艺考核细则,（文件号：,Q/ASM-C080605,），明确规定了各类问题的考核方法。,2,、经小组成员分布到现场进行排查，发现工艺处工艺员及品质检测处巡检员每天均对操作过程中的工艺要求执行情况进行不定时的监督、抽查，对不合格项进行考核。,结论：非要因,8,月,7,日，小组成员魏军随机抽取,10,件端档，送到理化室进行高温、低温试验（各做,5,件），未发现有变形现象。结果如下：,要因确认三：端档材质差,结论：非要因,试验条件,技术指标,检验结果,检验结论,高温,60,无翘曲、褪色、变形,无翘曲、褪色、变形,合格,低温,-40,无龟裂、变形、脆裂,无龟裂、变形、脆裂,合格,制表：魏军 时间：,2009.08,要因确认四：模具未调整好,8,月,9,日，小组成员到发泡现场，随机抽取了,100,个发泡后的盖进行测量，发现,14,个盖的饰条伤且尺寸明显小于图纸要求尺寸，小,2mm,以上的有,3,个，,1.5-2.0mm,的,5,个，,1.5mm,以下的,6,个。这,14,个盖当中，有,8,个盖的端档直线度超过了,冰箱质量检验计划,规定的,1mm,。,结论：是要因,要因确认五：发泡机精度差,为验证发泡设备精度是否满足要求，,8,月,10,日，我们按照,FD,产品注药量,7.45,0.1Kg,打,50,件发泡小样，分别称重，并据此绘制了直方图，判定直方图为正常型，如图：,制图：薛磊 时间：,2009.8,15,10,5,0,n=50,x=7.46,s=0.027,7.35,7.45,7.51,7.55,x,7.49,7.43,7.39,7.41,7.47,20,M,7.37,7.53,测量数据表,测量单位（,kg,）,7.45,7.43,7.47,7.45,7.46,7.42,7.47,7.48,7.45,7.45,7.47,7.46,7.45,7.47,7.45,7.47,7.48,7.49,7.48,7.50,7.52,7.47,7.50,7.46,7.48,7.48,7.47,7.44,7.47,7.51,7.45,7.40,7.45,7.44,7.45,7.45,7.45,7.44,7.45,7.43,7.43,7.46,7.42,7.43,7.47,7.40,7.47,7.41,7.39,7.47,计算：,s,=0.027,由于直方图是正常型，过程属于统计受控状态，此时,s=,。,过程能力指数计算：,C,pk,=,（,T-2,）,/6,=,（,Tu-TL,）,-2,M-X,/6,=,（,7.55-7.35,）,-27.45-7.46,/,（,6,0.027,）,=1.11,过程能力指数为,1.11,，判为,2,级过程能力，属过程能力尚可，表明过程处于稳定受控状态，加工精度能满足生产标准要求，判设备精度能够达到要求。,结论：非要因,要因确认五：发泡机精度差,要因确认六：缺少工艺规范,1,、,8,月,12,日，,QC,小组成员深入现场检查冰箱一厂三级文件以及文件的执行情况，发现所有文件中均没有关于清洁发泡模具的具体操作规范。,2,、我们发现现场有些模具的污染程度已经比较严重。小组成员将较脏的,5,个模具进行了编号，并将,1,号和,2,号模具进行了清理作了一下对比实验，发现清理后的两模具发泡出的箱体胆脏比率明显低于未经清理的模具，说明发泡模具脏对内胆洁净程度有一定影响。对比试验结果如下：,结论：是要因。,模具号,1,2,3,4,5,观察台数,200,200,200,200,200,胆脏台数,0,1,20,22,18,胆脏比率,0,0.5%,10%,11%,9%,制表：薛磊 时间：,2009.08,要因确认七：特氟龙处理不良,我公司所用的发泡模具都经过公司工艺按照,模具喷涂处理检验规范,Q/ASM-C96,评定后定期到某机械工贸中心进行表面特氟龙处理，而特氟龙处理的优劣直接影响到发泡后内胆的洁净程度。为验证模具表面特氟龙处理质量，,QC,小组成员从,8,月,11,日刚拉回公司的一批喷涂完毕的模具中随机抽取了三套模具按照标准进行了检验，检验结果如下：,测试项目,测试数目,标准要求,不合格数,不合格率,附着力,3,套,无脱落,3,100%,结论：是要因,制表：程玮 时间：,2009.08,我公司外检负责胶带的外观、厚度、宽度检验，而胶带的性能检验为每年送交质量监督检验中心进行一次委托检检。为验证是否存在胶带脱胶情况，,8,月,20,日,小组成员赵春海随机抽取了现场未使用的,3,卷胶带委托检验中心进行了性能检验，检验结果如下：,要因确认八：胶带脱胶,结论：是要因。,测试项目,试验方法,技术指标,检验结果（平均值）,检验结论,180,0,剥离强度,N/10mm,按,GB/T2792,进行,不小于,1.57,1.45,不合格,持粘力,mm(60min),按,GB/T4851,进行,3,以下,4,不合格,抗张强度,N/10mm(,纵向）,按企标,4.4,进行,不小于,28.4,28.6,合格,制表：薛磊 时间：,2009.08,8,月,14,日，小组成员庄麒根据公司标准,Q/AKMJ04514-2001,高抗冲聚乙烯,-,苯乙烯复共挤板材检验标准,随机现场抽取了用于目前冰箱生产的,2000,件,PS,板进行检验，检验结果如下：,要因确认九：,PS,板材杂质,结论：非要因。,批量,样本,检验项目,外观,尺寸,颜色,冲击,2000,8,结论,合格,合格,合格,合格,制表,:,庄麒 时间：,2009.08,要因确认十：内胆存放时间长,吸附完毕的内胆存放时间过长再转序进行生产，吸附内胆表面的灰尘会影响发泡完毕的箱体内胆洁净程度。公司工艺要求内胆存放时间不大于,3,天。,8,月,23-28,日，小组成员程玮、焦增宝到冰箱一厂吸附工序抽查了,8,次，发现现场没有存放时间很久的吸附内胆，均满足工艺要求。检查冰箱一厂品质检测处巡检员的检查记录也没有发现存放时间长的内胆吸附记录。我公司计划比较及时准确，各工序计划数基本达到当天完成，当天转序。,结论：非要因。,结论：,经验证，主要原因有：,1,、模具未调整好,2,、缺少工艺规范,3,、特氟龙处理不良,4,、胶带脱胶,六、制定对策,1.,对策的评价选定,小组成员对要因的对策充分运用个人经验、技术和知识提出了多个对策，并使用矩阵图进行了评价分析，从而确定了最有价值的对策，如下：,六、制定对策,序号,要因,对策,评价（分）,综合得分,选择方案,有效性（权数：,0.4,）,可实施性（权数：,0.3,）,经济性（权数：,0.2,）,可靠性（权数：,0.1,）,1,模具未调整好,1,、调整模具，加强监督,10,10,10,8,9.8,2,、制作新模具,10,8,2,8,7.6,2,缺少工艺规范,1,、制定规范，对不合格动作进行考核,10,10,10,8,9.8,2,、增加人员监督操作,6,8,10,2,7,3,特氟龙处理不良,1,、要求喷涂公司改进喷涂质量，公司加强监督检验,8,10,10,8,9,2,、更换喷涂公司,8,10,2,8,7.4,4,胶带脱胶,1,、要求外协厂家改进胶带质量，公司加强监督检验,8,10,10,8,9,2,、更换胶带质量好的外协厂家,8,10,2,8,7.4,注：各项目最高分值为,10,分。,1.,对策评价矩阵图：,制图：薛磊 时间：,2009,、,08,制表：薛磊 时间：,2009,、,08,六、制定对策,2.,制定对策表,序号,要因,对策,目标,措施,地点,责任人,完成时间,1,模具未调整好,调整模具，加强监督,达标率达,99.0%,以上,1.,请模具中心对模具尺寸进行全面调整和测定，并重新测量验收；,2.,严格执行首件检验，由班长每天不少于四次测量模具尺寸，冰箱一厂质管员监督，品质检测处巡检员进行检查、考核。,冰箱一厂,赵春海,魏军,焦增宝,2009.9.02-9.10,2,缺少工艺规范,制定规范，对不合格动作进行考核,制定规范，执行率,100%,由工艺制定,发泡工序模具清理规范,，品质检测处对执行情况进行检查、考核。,工艺,冰箱一厂,薛磊,程玮,焦增宝,2009.9.11-9.15,3,特氟龙处理不良,要求喷涂公司改进喷涂质量，公司加强监督检验,特氟龙附着力达到无脱落标准,1.,成立联检小组，加强检验。,2.,设备能源处联系厂家提高喷涂质量，合格率,100%,。,冰箱一厂,外协厂家,赵春海,程玮,庄麒,2009.9.16-9.22,4,胶带脱胶,要求外协厂家改进胶带质量，公司加强监督检验,胶带剥离强度不小于,1.57,；持粘力,3,以下。,1.,联系厂家改进胶带质量，使合格率达到,100%,；,2.,修订检验规范，外检加强胶带质量检验。,外检,外协厂家,赵春海,庄麒,薛磊,2009.9.23-9.30,七、对策实施,对策实施一：模具未调整好,1,、我们请模具中心对模具尺寸进行了全面调整和测定以后，对模具进行了重新测量验收，对不符合图纸要求的重新调整，直至达到要求。,2,、严格执行首件检验制度，首件由操作工进行自检，开首件检验单，班长确认，品质检测处巡检员复检。,3,、测量员每日对盖壳尺寸,4,次,CTQ,测试，超出图纸要求的给予考核。,效果检查：,9,月,10,日我们抽查了,50,个发泡后的大盖，尺寸全部符合图纸要求，无一件饰条伤的现象。操作工的自检记录、质管员的检查记录以及首件检验单等齐全、准确。完成了对策表中实施一的目标。,对于发泡工序缺少模具清洁操作规范的问题，,9,月,11,日，我们向工艺提出了制定,发泡工序模具清理工艺规范,的申请，并邀请工艺人员一起召开了头脑风暴会议，对发泡的整个过程进行讨论讨论过程结合实际情况充分考虑了质量第一，提高效率的原则,2009,年,9,月,13,日，工艺编制下发了工艺文件,发泡工序模具清理工艺规范,，冰箱一厂对,“,操作规范,”,进行了广泛的宣贯。,效果检查：,9,月,15,日，小组成员同品质检测巡检员对操作人员的执行情况进行监督检查，文件执行率做到了,100%,。现场检查所有在用的模具，均达到了清洁要求。完成了对策表中实施二的目标。,对策实施二：缺少工艺规范,七、对策实施,1,、,9,月,16,日，由质改室组织品质检测处、工艺成立了联合检验小组，检验小组严格按照相关检验标准进行检验。,2,、,9,月,17,日，设备处联系厂家和我公司技术、工艺、检测人员对目前模具表面处理的状况进行了研究，我们向厂家出示了我们的检验结果（附着力不合格率,100%,），要求厂家改进质量状况，喷涂模具表面特氟龙附着力,100%,不脱落，并要求厂家必须在,9,月,20,日之前送样确认，,9,月,22,日之前必须批量送货。,3,、,9,月,20,日，厂家送来改进后的,3,件模具，经过联合检验小组的严格检验，三套模具的吸附着力均达到了不脱落的要求，不合格率为,0,。工艺的焦工是模具方面的专家。检验过程中，他曾一度出现中暑现象，但是一直坚持到检验任务结束才离开工作第一线，体现了高尚的风格。,4,、,9,月,21,日,-22,日厂家批量供货两批，经联合检验小组检查模具表面特氟龙附着力合格率,100%,。,效果检查：为了检查厂家提供喷涂模具的稳定性，联合小组对活动过程中每批特氟龙处理的模具都进行了检查，每次抽查,3,套，合格率都为,100%,。完成了对策表中实施三的目标。,七、对策实施,对策实施三：特氟龙处理不良,七、对策实施,对策实施四：胶带脱胶,1,、,9,月,23,日，在冰箱一厂发泡工序工艺人员对外协厂家出示了胶带的检验结果（剥离强度、持粘力不合格），小组人员要求外协厂家必须提高产品质量，使两项指标合格。,2,、,9,月,24,日，质改室主管薛磊组织召开了讨论会，讨论是否需增加胶带委托检验频次，小组成员一致认为应将胶带的委托检验频次增加到,1,次,/,半年，要求公司外检人员修改,进货物资检验规范,Q/ASM-C0223,，并严格按检验规范执行。,效果检查,：,1,、,9,月,25,日，厂家送来了改进后的,1,箱胶带，外检人员送检检验结果如下：,测试项目,试验方法,技术指标,检验结果（平均值）,检验结论,180,0,剥离强度,N/10mm,按,GB/T2792,进行,不小于,1.57,1.6,合格,持粘力,mm(60min),按,GB/T4851,进行,3,以下,2.5,合格,抗张强度,N/10mm(,纵向）,按企标,4.4,进行,不小于,28.4,28.9,合格,2,、随后外协厂家批量供货,50,箱，经抽查,10,件，不良率为,0,。,3,、,9,月,26,日，外检将,进货物资检验规范,进行了修改，将胶带的委托检验频次改为,1,次,/,半年。,完成了对策表中实施四的目标。,制表,:,薛磊 时间：,2009,、,09,活动完成后，小组成员对,2009,年,10-12,月份,EVH,冰箱的一次交验合格率进行了统计，一次交验合格率达到了,98.8,，达到了小组设定的,98.5,的目标。结果如下表：,90%,活动前,10,月,目标值,98.5%,98.7%,绘制,:,薛磊 时间：,2010.03,1,、活动目标完成情况：,八、效果验证,月份,10,月,11,月,12,月,平均值,一次交验合格率,98.7%,98.8%,98.9%,98.8%,98.8%,98.9%,11,月,12,月,活动后（巩固期）,近期效果,1,月,98.9%,99.0%,99.0%,2,月,3,月,小 组 目 标 已 经 完 成！,活动完成后，,2009,年,10,月,-2010,年,3,月（含巩固期和近期）我公司共生产产品,42340,台，一次交验合格率从活动前的,90%,提高到,98.8%,，合计减少,3726,台不合格产品，按每台产品返工费,30,元计算，为公司节约了,111780,元。,效果的确不错！,2.,经济效益评估：,3.,其他：,本次活动得到了公司领导的认可和大力支持，,2009,年,12,月份，公司领导在公司年度总结会上着重对小组本次的活动进行了表扬奖励。,大大提升了广大用户和经销商对我公司产品的认知度和信任度，活动结束后的几个月内，公司产品外观质量显著提高，许多国外客户在对我公司进行充分的市场调查和实地考察后，纷纷翘起了大拇指，充分体现了澳柯玛产品的品牌价值。,1,、小组提出的,发泡工序模具清理工艺规范,已由工艺编制，报请品管部审批，正式纳入公司,QEHS,管理体系文件，文件号,Q/ASM-C120,，现已在工序宣贯实施。,2,、已对,进货物资检验规范,进行修改，报请公司品管部审批，文件号：,Q/ASM-C0223,，现已执行。,九、巩固措施,十、总结和下一步打算,活动完成后，小组成员从质量意识、参与意识、个人能力的提高、学习热情、统计技术的应用、解决问题的信心、团队精神的增强,7,个方面进行了充分的自我评价，并作出了雷达图。如下：,项目,自我评价,活动前（分）,活动后（分）,质量意识,2,4,参与意识,2,3,个人能力,2,4,学习热情,3,4,统计技术应用,2,5,解决问题的信心,2,4,团队精神,3,5,注：每个项目最高分为,5,分。,十、总结和下一步打算,质量意识,参与意识,个人能力,学习热情,统计技术应用,团队精神,解决问题的信心,活动后,活动前,自我评价雷达图,制图：薛磊 时间：,2009.12,十、总结和下一步打算,从雷达图分析来看：,1,、小组成员统计技术的应用活动后较活动前有了很大的提高，这是我们本次活动最大的收获。,2,、解决问题的信心、个人能力、质量意识和团队精神活动后也有了明显的提高，我们应当继续保持下去。,3,、学习热情、参与意识变化不太明显，这是我们的不足，是我们今后需努力改进的地方。,十、总结和下一步打算,下一步打算：,通过本次活动，小组成员增长了才干，学到了知识，尝到了甜头，大家一致表示今后要继续开展,QC,活动，在质量改进活动中充分发挥我们的才干！,没有最好，只有更好！,澳柯玛 祝,QC,成果交流会,圆满成功！,