RP浸胶和RFL浸胶的差异.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,19 October 2011,Huzhou,China,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,19 October 2011,Huzhou,China,*,RP,浸胶和,RFL,浸胶的工艺和成本差异,2012,年,5,月,粘合的机理,RF,树脂的作用：,酚醛树脂是将胶乳颗粒相互粘合在一起，保证浸胶层的强度，同时将胶乳和织物粘合在一起。,胶乳的作用：,在硫化过程中，橡胶中的硫化助剂会向胶乳中渗透，实现胶乳颗粒之间以及与橡胶之间实现共硫化，从而形成橡胶的网状结构，使浸胶层的胶乳与橡胶形成一个整体，实现牢固的粘合。,粘合的机理,浸胶层中的胶乳含量和橡胶含量直接影响帆布与橡胶之间的粘合：,浸胶层中胶乳含量高，但橡胶含量低，依然无法实现高粘合力；,橡胶中橡胶含量高，但浸胶层胶乳含量，也无法实现粘合；,RFL,浸胶层，胶乳没有充分硫化，粘合力同样不高，剥离表面发白。,为了降低成本，贴胶中的橡胶含量越用越少，有许多客户中的贴胶中，含有粘合剂。,浸胶方法,RP,浸胶,采用,40%,的,RP,树脂和,60%,的,RFL,浸胶液混合。,活化丝浸胶：,由于,RF,酚醛树脂可以和环氧树脂的油剂进行粘合，因而可以采用与锦纶一样的,RFL,进行单浴浸胶。,二浴法浸胶：,将聚酯纤维的表面用异氰酸酯和环氧树脂进行表面改性成类似于聚氨酯表面后，用,RFL,进行粘合。,RP,浸胶特点,RP,树脂的作用：,由于,RF,树脂不能和聚酯粘合，因此必须使用,RP,浸胶液，在高温下与聚酯粘合，机理不详。目前国内生产,EE,帆布，几乎所有小厂均采用,RP,浸胶，占有,50%,左右的总产能。（出于成本考虑，,EE,帆布不再使用活化丝。）,标准的,RP,是一种热塑性树脂，是对氯苯酚和间苯二酚的甲醛反应生成的酚醛树脂。,目前市场上有宜兴等地的传统,RP,，浸胶线绳用的树脂，以及苏州可隆和山东汇泉的,RP,树脂，其可能是一种特殊的热固性更好的树脂。,RP,树脂必须在高温下，才能有效地实现和聚酯的粘合，因此一般浸胶温度要达到,230,左右。,不同浸胶的工艺差异,树脂和胶乳比不同：,RP,浸胶：,RP:L=1:1.5,（汇泉）,RP:RFL=1:1.05,（宜兴）,RFL,浸胶,RF,：,L=1,：,6.5,由于树脂含量高，浸胶后，,RP,浸胶的浸胶层的强度远远高于,RFL,浸胶层。,因此，高温硫化或者硫化速度过快，,RFL,浸胶的帆布容易出现剥离表面发白。而,RP,浸胶不容易出现这种现象。但由于胶乳的比例减少，则容易出现和橡胶的共硫化效果下降，导致粘合力降低。,不同浸胶的工艺差异,国内的众多小输送带厂的橡胶，出于成本考虑，含胶量普遍降低，因而即使浸胶帆布的含胶量增加，其实际粘合力也不会提高太多，,所以一般含胶量比较低的贴胶中，往往含有一定数量的粘合剂，此时采用,RP,浸胶的粘合力并不比采用,RFL,浸胶的差。,RP,浸胶配方,RP,单浴浸胶（,汇泉）,价格 配比,KG/,吨,总价 成本,元,/,吨 帆布,40%RP,树脂,14000 200 2800,40%VP,胶乳,15000 300 4500,水,500,7300 1825,每吨浸胶液可做,4,吨帆布，约,5%,的附胶量。,树脂：胶乳,=40,：,60=1,：,1.5,（胶乳含量,60%,）,配胶工艺：将,200,公斤,RP,放入到,500,公斤的软水中，搅拌充分后，加入,300,公斤的胶乳，搅拌充分后，理论上可以立即使用。,RP,浸胶配方,RP,单浴浸胶（,宜兴）,价格 配比,KG/,吨,总价 成本,元,/,吨 帆布,20%RFL,8000 600 4800,20%RP,8000 400 3200,8000 2000,每吨浸胶液可做,4,吨帆布，约,5%,的附胶量。,树脂：胶乳,=40,：,60=1,：,1.05,（胶乳含量,52%,）,双浴浸胶配方,双浴浸胶：,价格 配比 总价 成本,/,吨帆布,KG/,吨,一浴：,封闭异氰酸酯,40%60000 100 6000,环氧树脂,100%80000 10 800,6800 1360,二浴：,间苯二酚,80000 20 1600,甲醛,5000 30 150,胶乳,15000 417 6250,8000 1600,合计,2960,每吨浸胶液可做,5,吨帆布。附胶量,4%,左右,胶乳含量,87%,活化丝浸胶配方,活化丝浸胶,(RFL),：,价格 配比 总价 成本,/,吨帆布,KG/,吨,间苯二酚,80000 20 1600,甲醛,5000 30 150,胶乳,15000 417 6250,8000 2000,每吨浸胶液可做,4,吨帆布。附胶量,5%,左右。,浸胶成本和,RP,浸胶相仿，但活化丝采购成本较高。,RP,（汇泉）的特点,RP,浸胶液中含有大量的氨水，所以浸胶过程中不容易粘辊、不容易出胶皮，布面不容易出芝麻点。,配胶简单快捷，不容易出配胶事故。,对配胶的温度等要求，不再苛刻。,如果在第一浴浸胶，由于其不容易粘辊，可以用更多的烘箱进行干燥，在最后一个烘箱中进行热处理，因而存在更大的提速可能性。,但可能对氯苯酚树脂浸胶后容易吸水，造成粘合力的快速衰退。,也有可能是,RP,树脂反应过程控制不良，造成粘合力品质下降。这是早先大厂不愿意使用,RP,浸胶的原因之一。,RFL,浸胶的特点,RFL,配方是一种传统经典的配方，性能可靠。,大厂的贴胶配方中含胶率较高，而且往往不用粘合剂，或用量很少，采用,RFL,浸胶配方粘合效果更好。,但配胶过程比较复杂，对水质、水温等等要求严格，不容易控制。,干燥过快，特别是重型帆布，或经纱较粗的帆布，容易出现芝麻状小胶粒，影响外观。,RP,（宜兴）浸胶的特点,RP,（宜兴）的浸胶方式，需要先配置,RFL,后，再掺入,RP,树脂，其配置过程负责，容易出错。,在帆布行业，这种浸胶方式应用已经不多了。,单双浴浸胶的成本差异,单浴,耗电：,250,度,/,小时,=200,元,/,小时,耗煤：,400,公斤,/,小时,=350,元,/,吨；,双浴,耗电：,400,度,/,小时,=320,元,/,小时,耗煤：,800,公斤,/,小时,=700,元,/,小时,单双浴运行成本差异：,440,元,/,小时。,加上化工原料的成本差异：,960,元,总成本差异：,1400,元,/,吨 （如果单浴可以提速，成本差异更大）,单双浴浸胶的成本差异,EE100 EE200 EE300 EE400,活化丝：,5400 4650,4650,4500,工业丝加价：,1200,1200,1200,1200,浸胶：,2000 2000,2000,1900,运行：,2200 1450,1450,1400,RP:4050 3300,3300,3200,浸胶：,1850,1850,1850,1800,运行：,2200 1450,1450,1400,双浴法：,5980 4850,4850,4650,浸胶：,3200 3000,3000,2800,运行：,2780 1850,1850,1850,RP,浸胶是成本最低的浸胶方式，国内,50%,的帆布左右采用,RP,浸胶,。,小厂的做法,小厂在采用,20%-30%,的丁苯胶乳,和,70-80%,的丁砒胶乳混用。,如果：,20%,丁苯胶乳,+80%,丁砒胶乳：,10000,元,/,吨,X20%+15000,元,/,吨,X80%=14000,元,/,吨（胶乳）,相当于降低胶乳采购成本,1000,元,/,吨。,每吨胶乳可以浸胶,10,吨帆布，折合每吨帆布降低成本,100,元。,