SMD376058皮带槽异常磨损(修改标注版)(1).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,SMD376058,皮带槽磨损分析,成都市西菱汽车配件有限公司,2013,年,9,月,28,日,目录,2026/1/30 周五,一、问题描述,二、故障件尺寸分析,三、故障件机械性能分析,四、分析结论,问题描述,1,、,2013,年,9,月,24,日接到沈阳航天三菱工程师原工邮件描述我司的,SDM376058,皮带槽异常磨损。,序号,换件修理日期,购车日期,行驶里程,故障现象,零件批号,数量,故障地点,1,2013.07.05,2012.10.17,29877,皮带异响,XL1209051,1,件,福建鸿泽,故障信息,皮带槽异常磨损,故障件尺寸测量,2026/1/30 周五,1,、皮带,槽,磨损部位,轮廓,检测：,5,齿,故障件尺寸测量,2026/1/30 周五,3,、皮带槽轮廓检测齿底角度：,5,齿,2.,皮带槽未磨损、或轻微磨损部位,-,齿底角轮廓检测,与,2,位置对调，将,5,齿磨损部位与未磨损部位对比检测放在一起，这样便于阅读。,故障件尺寸测量,2026/1/30 周五,3,、皮带槽轮廓检测,（磨损程度较轻微）,：,4,齿,故障件尺寸测量,2026/1/30 周五,4,、跳动测量：,序号,项目,标准值,实测值,判定,1,小齿中心距,17.20.3,17.30mm,合格,2,大齿中心距,35.70.3,35.80mm,合格,3,大齿外圆跳动,0.14mm,4,大端面跳动,0.23mm,5,皮带轮槽跳动,0.4,0.3mm,合格,测量数据分析,2026/1/30 周五,皮带槽磨损分析：,1,、故障件,V,型槽的齿尖部分已经严重，齿,底实测值部分,磨损轻微,。,2,、皮带槽齿尖磨损后单个齿顶磨损倾斜，斜度为：,8,左右,。,3,、皮带槽深度经过磨损后的尺寸为：,MIN2.42mm,、,MAX2.59mm,，磨损量为,0.76-0.93mm,。,皮带槽磨损情况：,从皮带槽测量分析，,V,型槽两斜面磨损量不对称、且齿尖磨损为倾斜，齿深度严重磨损。,没有给出角度的标准值，不要让看报告的人查图纸才能判定是否,OK,，这里要分别给出磨损部位及未磨损部位的检测结果及是否,OK,，只有根据未磨损部位,OK,才能判定使用前零件是合格的。另,4,齿没有分别检测磨损与非磨损部位，从轮廓图上看磨损并不是很严重，如果是这样，也要进行说明，否则如何证明磨损前是,OK,的？,标准值是多少？根据报告计算应为,3.35,，难道没有公差吗？,检测项目,标准值,实测值,结论,小齿齿尖角度,40,1,46,26,48,50,大齿齿尖角度,46,53,31,齿底角度,40 57,42 35,测量数据分析,2026/1/30 周五,跳动、,V,型槽中心距分析：,1,、对故障件齿边外圆、齿边外圆端面、大小齿中心距测量未发现异常，结果合格。排除零件,V,槽跳动超差、中心距不合格导致的皮带轮异常磨损。,机械性能分析,2026/1/30 周五,故障件取样硬度、金相、成份测量：,1,、硬度：技术要求,HBS180-240,测量结果：,第一点硬度：,194,第二点硬度：,197,第三点硬度：,201,第四点硬度：,204,结果：合格,3,2,4,1,机械性能分析,2026/1/30 周五,故障件取样硬度、金相、成份测量：,2,、金相：技术要求片状,+,加少了其它,测量结论：合格,机械性能分析,2026/1/30 周五,故障件取样硬度、金相、成份测量：,3,、成分：,技术要求：,C:2.9-3.4,、,Si:1.5-2.0,、,Mn:0.7-1.1,、,P,：,0.15,、,S:,0.12,实际检测成分：,C:3.26,、,Si:1.79,、,Mn:0.7,、,P,：,0.07,、,S:0.05,结论：合格,机械性能分析,2026/1/30 周五,故障件取样硬度、金相、成份测量检测报告：,测量结论：合格,分析结论,2026/1/30 周五,一、从磨损尺寸测量分析判断排除零件尺寸问题。,二、经过对故障件本体取样成份、金相、硬度检测合格。,零件异常磨损,推论,（仅供参考）,：,1,、可能原因是曲轴皮带轮,V,齿槽中心距离与从动轮的中心距不吻合，存在偏移。,2,、曲轴皮带轮安装在曲轴上后曲轴皮带轮安装定位面与曲轴端面平行度超差。,一。故障件的尺寸检测结果说明故障件使用前尺寸是合格的。,二。故障件的理化检查说明故障件理化性能没有问题。,三。据此，可以确定故障件为受害件。,