工业机器人课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,机器人引论,第,5,章 工业机器人,第,5,章 工业机器人,5.1,工业机器人的发展历史,5.2,工业机器人的基本组成,5.3,工业机器人的典型结构,5.4,工业机器人的种类及应用,5.1,工业机器人的发展历史,5.1.1,工业机器人发展概况,通常所说的工业机器人一般指用于工业制造环境中，模拟人的手臂的部分动作，按照预定的程序、轨迹及其它要求，实现抓取、搬运工件或操纵工具的自动化装置。,1948,年,，,机械式的主从机械手,1951,年,，,美国麻省理工学院（,MIT,）成功开发了第一代数控机床（,CNC,）,。,1954,年，美国人乔治,德沃尔（,George Devol,）设计并研制了世界上第一台可编程的工业机器人样机，将之命名为“,Universal Automation,”,，并申请了该项机器人专利。,Devol,与,Engerlberge,合作创建了美国万能自动化公司（,Unimation,），于,1962,年生产了第一台机器人，取名,Unimate,。,美国机床与铸造公司（,AMF,）于,1960,年生产了一台被命名为,Versation,的圆柱坐标型的数控自动机械，并以,Industrial Robot,（工业机器人）的名称进行宣传。通常认为这是世界上最早的工业机器人。,Unimate,和,Versation,这两种型号的机器人以“示教再现”的方式在汽车生产线上成功地代替工人进行传送、焊接、喷漆等作业，,Unimate,和,Versation,作为商品开始在世界市场上销售。,此后，美国工业机器人技术的发展，大致经历了如下几个阶段：,19631967,年为实验定型阶段。,19631966,年，万能自动化公司制造的工业机器人供用户做工艺实验。,1967,年，该公司生产的工业机器人定型为,1900,型。,19681970,年为实际应用阶段。从,20,世纪,60,年代后期开始，搬运、喷漆、弧焊机器人相继在生产中得以应用，并且出现了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元（,FMC,）。,19701980,年为技术发展和推广应用阶段。,1970,年,4,月，第一次国际工业机器人会议在美国伊利斯工学院举行，工业机器人多种卓有成效的实用范例促进了机器人应用领域的进一步扩展。,1980,年至今为产业化、实用化、商品化阶段。随着大规模集成电路技术的飞速发展，微型计算机的普遍应用和性能飞跃，机器人的控制性能得到了大幅度地提高，成本不断下降，于是产生了不同用途的机器人。工业机器人进入了商品化和实用化阶段，形成了大规模的机器人产业。,日本、俄罗斯、西欧等，大都是从,1967,、,1968,年开始以美国的,Unimate,和,Versation,型机器人为蓝本开始进行研制。其中日本是工业机器人发展最快、应用最多的国家。,20,世纪,80,年代以来，国际机器人以平均,25%30%,的年增长率发展。这是由于工业自动化正向着“柔性生产”方向发展，以适应多品种、中小批量生产或混流生产的需要。到,2002,年，全世界服役的机器人大约有,100,万台。,5.1.2,中国工业机器人研制情况,我国工业机器人起步于,70,年代初期，经过,30,多年的发展，大致经历了,3,个阶段：,70,年代的萌芽期，,80,年代的开发期和,90,年代的适用化期。,我国于,1972,年开始研制自己的工业机器人。,20,世纪,80,年代，我国机器人技术的发展得到政府的重视和支持，机器人步入了跨越式发展时期。,1986,年我国开展了,“,七五,”,机器人攻关计划。,1987,年我国,“,863,”,高技术计划将机器人方面的研究开发列入其中。,从,90,年代初期起，我国的工业机器人又在实践中迈进一大步，先后研制出了点焊、弧焊、装配、喷漆、切割、搬运、包装码垛等各种用途的工业机器人，并实施了一批机器人应用工程，形成了一批机器人产业化基地。,到目前为止，我国在机器人的技术研究方面已经相继取得了一些重要成果，在某些技术领域已经接近国际前沿水平。但从总体上看，我国在智能机器人方面的研究可以说还是刚刚起步，机器人传感技术和机器人专用控制系统等方面的研究还比较薄弱。另外，在机器人的应用方面，我国就显得更为落后。,5.2,工业机器人的基本组成,工业机器人通常由执行机构、驱动系统、控制系统和传感系统四部分组成,。,工业机器人各组成部分之间的相互作用关系如图,：,5.2.1,执行机构,执行机构是机器人赖以完成工作任务的实体，通常由一系列连杆、关节或其他形式的运动副所组成。从功能的角度可分为：手部、腕部、臂部、腰部和机座,。,手部：,腕部：,1,手部,2,腕部,3,臂部,4,腰部,5,机座,工业机器人的手部也叫做末端执行器，是装在机器人手腕上直接抓握工件或执行作业的部件。,工业机器人的腕部是连接手部和臂部的部件，起支承手部的作用。机器人一般具有六个自由度才能使手部达到目标位置和处于期望的姿态，腕部的自由度主要是实现所期望的姿态，并扩大臂部运动范围。,臂部,：,工业机器人的臂部是连接腰部和腕部的部件，用来支撑腕部和手部，实现较大运动范围。臂部一般由大臂、小臂（或多臂）所组成。,腰部,：,腰部是连接臂部和基座的部件，通常是回转部件。由于它的回转，再加上臂部的运动，就能使腕部作空间运动。,机座,：,机座是整个机器人的支持部分，有固定式和移动式两类。,5.2.2,驱动系统,工业机器人的驱动系统是向执行系统各部件提供动力的装置，包括驱动器和传动机构两部分，它们通常与执行机构联成一体。驱动器通常有电动、液压、气动装置以及把它们结合起来应用的综合系统。常用的传动机构有谐波传动、螺旋传动、链传动、带传动以及各种齿轮传动等机构。,5.2.3,控制系统,控制系统的任务是根据机器人的作业指令程序以及从传感器反馈回来的信号支配机器人的执行机构完成固定的运动和功能。若工业机器人不具备信息反馈特征，则为开环控制系统；若具备信息反馈特征，则为闭环控制系统。,工业机器人的控制系统主要由主控计算机和关节伺服控制器组成,工业机器人通常具有示教再现和位置控制两种方式。,工业机器人的位置控制方式有点位控制和连续路径控制两种。,5.2.4,传感系统,传感系统是机器人的重要组成部分，按其采集信息的位置，一般可分为内部和外部两类传感器。,内部传感器是完成机器人运动控制所必须的传感器，如位置、速度传感器等，用于采集机器人内部信息，是构成机器人不可缺少的基本元件。,外部传感器检测机器人所处环境、外部物体状态或机器人与外部物体的关系。常用的外部传感器有力觉传感器、触觉传感器、接近觉传感器、视觉传感器等。一些特殊领域应用的机器人还可能需要具有温度、湿度、压力、滑动量、化学性质等感觉能力方面的传感器。,5.3,工业机器人的典型机构,工业机器人按其本体机械结构的不同，可分为,SCARA,型、平行杆型和多关节等几种典型机构。,5.3.1 SCARA,机构,SCARA,是,Selective Compliance Assembly Robot Arm,的缩写，意思是具有选择顺应性的装配机器人手臂。它具有平行的肩关节和肘关节，关节轴线共面。这种机器人在水平方向有顺应性，而在垂直方向则具有很大的刚性。由于各个臂都只沿水平方向旋转，故又称水平关节型机器人，多用于装配，也称为装配机器人。,SCARA,型机器人大多采用四自由度结构，这是由于装配操作对姿态的要求只需绕,Z,轴转动，故一般是由四个关节组成。根据作业要求，少部分操作机在手腕处再增加一个沿,Z,轴的微小移动。,下,图所示是采用伺服电机驱动的,SCARA,机器人,：,日本,DAIKIN,的,S1400,操作机,SCARA,机器人,S1400,5.3.2,平行杆型机构,平行杆型机构又称并联平行四边形机构，其特点是机器人的上臂通过一根拉杆驱动，拉杆与下臂组成一个平行四边形的两条边，故而得名。,右,图所示是平行杆型机器人,Motoman-L10,操作机。,Motoman-L10,立体图,Motoman-L10,传动示意图,1-,电机,2-,机座,3-,电机,4-,谐波减速器,5-,回转壳,6-,链轮,I 7-,链轮,II 8-,谐波减速器,9-,电机,10-,下臂杆,11-,凸耳,12-,丝杠,13-,谐波减速器,14-,丝杠,15-,拉杆,16-,双联链轮,I 17-,销轴,18-,双联链轮,II 19-,上臂杆,20-,链轮,21-,锥齿轮,22-,腕壳,23-,手部法兰,24-,电机,25-,链轮,5.3.3,多关节机构,多关节型机器人一般由多个转动关节串联起若干连杆组成的开链式机构，是模拟人类腰部到手臂的基本结构而构成的。,其机械本体部分通常包括机座（即底部和腰部的固定支撑）结构、腰部关节转动装置、大臂结构及大臂关节转动装置、小臂结构及小臂关节转动装置、手腕结构及手腕关节转动装置和末端执行器（即手爪部分）。小臂和大臂间的关节称为肘关节，大臂和底座间的关节称为肩关节，绕底座的旋转称为腰关节。腰、肩和肘三个关节一般为转动关节，其中两个关节轴线平行，构成较为复杂形状的工作范围，用于决定手部的空间位置，其腕部一般具有翻转、俯仰和偏转三个自由度，用于决定手部的姿态。,PUMA-262,关节型机器人结构简图,1,关节,2,电动机,2,关节,3,电动机,3,大臂,4,关节,1,电动机,5,小臂定位夹板,6,小臂,7,气动阀,8,立柱,9,直齿轮,10,中间齿轮,11,基座,12,主齿轮,13,管形连接轴,14,手腕,PUMA-262,关节型机器人传动原理图,1,关节,2,电机,2,关节,3,电机,3,联轴器,4,关节,5,电机,5,关节,4,电机,6,关节,6,电机,早期开发的平行四边形机器人工作空间比较小（局限于机器人的前部），难以倒挂工作。但,80,年代后期以来开发的新型平行四边形机器人，已能把工作空间扩大到机器人的顶部、背部及底部，机器人的刚度又比关节式机器人高，从而得到普遍的重视。这种结构形式不仅适合于轻型机器人，也适合于重型机器人。近年来点焊用机器人（负载,100,150kg,）大多选用平行四边形结构形式的机器人。,关节型机器人是一种广泛使用的拟人化的机器人，其特点是结构紧凑、工作范围大而占用空间小、动作灵活、具有很高的可达性，可以轻易避障和伸入狭窄弯曲的管道操作，对多种作业都有良好的适应性，已广泛应用于代替人完成装配作业、货物搬运、电弧焊接、喷涂、点焊接等作业场合，成为使用最为广泛的机器人。,5.4,工业机器人的种类及应用,5.4.1,焊接机器人,焊接机器人是在工业机器人的的末轴法兰上装接焊钳或焊（割）枪，使之能进行焊接、切割或热喷涂的机器人。目前焊接机器人是最大的工业机器人应用领域，占工业机器人总数的,25%,左右。,1,焊接机器人系统组成,完整的焊接机器人系统一般由如下几部分组成：机械手、变位机、控制器、焊接系统（专用焊接电源、焊枪或焊钳等）、焊接传感器、中央控制计算机和相应的安全设备等,焊接机器人系统组成,2,焊接机器人的主要结构形式及性能,焊接用机器人基本上都属关节式机器人，绝大部分有,6,个轴。其中，,1,、,2,、,3,轴可将末端工具送到不同的空间位置，而,4,、,5,、,6,轴解决工具姿态的不同要求。焊接机器人本体的机械结构主要有两种形式：一种为平行杆型机构，一种为多关节型机构。,多关节型机构的主要优点是上、下臂的活动范围大，使机器人的工作空间几乎能达一个球体。因此，这种机器人可倒挂在机架上工作，以节省占地面积，方便地面物件的流动。但是这种结构形式的机器人，,2,、,3,轴为悬臂结构，降低机器人的刚度，一般适用于负载较小的机器人，用于电弧焊、切割或喷涂。,平行杆型机器人的工作空间能达到机器人的顶部、背部及底部，又没有多关节型机器人的刚度问题，从而得到普遍的重视，不仅适合于轻型机器人，也适合于重型机器人。,(a)(b),焊接机器人的基本结构形式,(a),平行杆型机构,(b),多关节型机构,3,点焊机器人,点焊机器人（,spot welding robot,）用于点焊自动作业的工业机器人。,点焊机器人的组成和基本功能,点焊机器人由机器人本体、计算机控制系统、示教盒和点焊焊接系统几部分组成。点焊机器人机械本体一般具有六个自由度：腰转、大臂转、小臂转、腕转、腕摆及腕捻。其驱动方式有液压驱动和电气驱动两种，其中电气驱动应用更为广泛。,点焊作业对所用机器人的要求不是很高。因为点焊只需点位控制，至于焊钳在点与点之间的移动轨迹没有严格要求，这也是机器人最早只能用于点焊的原因。点焊机器人需要有足够的负载能力，而且在点与点之间移位时速度要快捷，动作要平稳，定位要准确，以减少移位的时间，提高工作效率。,点焊机器人的组成,1,机械臂,2,进水、出水管线,3,焊钳,4,电极修整装置,5,气管,6,控制电缆,7,点焊定时器,8,机器人控制柜,9,安全围栏,点焊工艺对机器人的基本要求,（,1,）点焊作业一般采用点位控制（,PTP,），其重复定位精度,1mm,。,（,2,）点焊机器人工作空间必须大于焊接所需的空间（由焊点位置及焊点数量确定）。,（,3,）按工件形状、种类、焊缝位置选用焊钳。,（,4,）根据选用的焊钳结构、焊件材质与厚度以及焊接电流波形（工频交流、逆变式直流等）来选取点焊机器人额定负载，一般在,50-120kg,之间。,（,5,）机器人应具有较高的抗干扰能力和可靠性（平均无故障工作时间应超过,2000h,，平均修复时间不大于,30min,）；具有较强的故障自诊断功能，例如可发现电极与工件发生“黏结”而无法脱开的危险情况，并能作出电极沿工件表面反复扭转直至故障消除。,（,6,）点焊机器人示教记忆容量应大于,1000,点。,（,7,）机器人应具有较高的点焊速度（例如,60,点,/min,以上），以保证单点焊接时间（含加压、焊接、维持、休息、移位等点焊循环）与生产线物流速度匹配，且其中,50mm,短距离移动的定位时间应缩短在,0.4s,以内。,（,8,）需采用多台机器人时，应研究是否选用多种型号；当机器人布置间隔较小时，应注意动作顺序的安排，可通过机器人群控或相互间连锁作用避免干扰。,点焊机器人的焊接设备,点焊机器人的焊接设备主要有阻焊变压器、焊钳、点焊控制器以及水、电、气路及其辅助设备等组成。,点焊机器人的应用,引入点焊机器人可以取代笨重、单调、重复的体力劳动；能更好地保证焊点质量；可长时间重复工作，提高工作效率,30%,以上；可以组成柔性自动生产系统，特别适合新产品开发和多品种生产，增强企业应变能力。,Fanuc S-420,点焊机器人应用实例,4,弧焊机器人,弧焊机器人（,arc welding robot,）用于进行自动弧焊的工业机器人。,弧焊机器人的组成和基本功能,弧焊机器人一般由示教盒、控制盘、机器人本体及自动送丝装置、焊接电源等部分组成。弧焊机器人机械本体通常采用关节式机械手。虽然从理论上讲，有,5,个轴的机器人就可以用于电弧焊，但是对复杂形状的焊缝，需选用,6,轴机器人。其驱动方式多采用直流或交流伺服电机驱动。,弧焊过程比点焊过程要复杂得多，工具中心点（,TCP,），也就是焊丝端头的运动轨迹、焊枪姿态、焊接参数都要求精确控制。所以，弧焊机器人应能实现连续轨迹控制，并可以利用直线插补和圆弧插补功能焊接由直线及圆弧所组成的空间焊缝，还应具备不同摆动样式的软件功能，供编程时选用，以便作摆动焊，而且摆动在每一周期中的停顿点处，机器人也应自动停止向前运动，以满足工艺要求。此外，还应有接触寻位、自动寻找焊缝起点位置、电弧跟踪及自动再引弧功能等。,弧焊机器人组成,1,机械手,2,工作台,3,焊枪,4,防撞传感器,5,送丝机,6,焊丝盘,7,气瓶,8,焊接电源,9,电源,10,机器人控制柜,11,示教盒,弧焊工艺对机器人的基本要求,（,1,）弧焊作业均采用连续路径控制（,CP,），其定位精度应,0.5mm,。,（,2,）弧焊机器人可达到的工作空间必须大于焊接所需的工作空间。,（,3,）按焊件材质、焊接电源、弧焊方法选择合适种类的机器人。,（,4,）正确选择周边设备，组成弧焊机器人工作站。弧焊机器人仅仅是柔性焊接作业系统的主体，还应有行走机构及移动机架，以扩大机器人的工作范围。同时，还应有各种定位装置、夹具及变位机。多自由度变位机应能与机器人协调控制，使焊缝处于最佳焊接位置。,（,5,）弧焊机器人应具有防碰撞及焊枪矫正、焊缝自动跟踪、熔透控制、焊缝始端检出、定点摆焊及摆动焊接、多层焊、清枪剪丝等相关功能。,（,6,）机器人应具有较高的抗干扰能力和可靠性（平均无故障工作时间应超过,2000h,，平均修复时间不大于,30min,；在额定负载和工作速度下连续运行,120h,，工作应正常），并具有较强的故障自诊断功能（如“黏丝”、“断弧”故障显示及处理等）。,（,7,）弧焊机器人示教记忆容量应大于,5000,点。,（,8,）弧焊机器人的抓重一般为,5-20kg,，经常选用,8kg,左右。,（,9,）在弧焊作业中，焊接速度及其稳定性是重要指标，一般情况下焊速约取,5-50mm/s,，在薄板高速,MAG,焊中，焊接速度可能达到,4m/min,以上。因此，机器人必须具有较高的速度稳定性，在高速焊接中还对焊接系统中电源和送丝机构有特殊要求。,（,10,）由于弧焊工艺复杂，示教工作量大，现场示教会占用大量生产时间，因此弧焊机器人必须具有离线编程功能。其方法为：在生产线外另安装一台主导机器人，用它模仿焊接作业的动作，然后将生成的示教程序传送给生产线上的机器人；借助计算机图形技术，在显示器,(CRT),上按焊件与机器人的位置关系对焊接动作进行图形仿真，然后将示教程序传给生产线上的机器人，目前已经有多种这方面商品化的软件包可以使用，如,ABB,公司提供的机器人离线编程软件,Program Maker,。由于计算机技术发展，后一种方法将越来越多地应用于生产中。,弧焊机器人的焊接设备,弧焊机器人的焊接设备主要有弧焊电源、焊枪送丝机构、焊接传感器等组成。,弧焊机器人的应用,弧焊机器人的应用范围很广，除了汽车行业之外，在通用机械、金属结构、航天、航空、机车车辆及造船等行业都有应用,。,弧焊机器人实例,5.4.2,搬运机器人,搬运机器人（,transfer robot,）是主要从事自动化搬运作业的工业机器人。所谓搬运作业是指用一种设备握持工件，从一个加工位置移到另一个加工位置。工件搬运和机床上下料是工业机器人的一个重要应用领域，在工业机器人的构成比例中占有较大的比重。,搬运机器人系统组成,搬运机器人系统由搬运机械手和周边设备组成。搬运机械手可用于搬运重达几公斤至,1t,以上的负载。微型机械手可搬运轻至几克甚至几毫克的样品，用于传送超净实验室内的样品。周边设备包括工件自动识别装置、自动启动和自动传输装置等。搬运机器人可安装不同的末端执行器（如机械手爪、真空吸盘及电磁吸盘等）以完成各种不同形状和状态的工件搬运工作。,搬运机器人的应用,最早的搬运机器人出现在,1960,年的美国，,Versatran,和,Unimate,两种机器人首次用于搬运作业。八十年代以来，工业发达国家在推广搬运码垛的自动化、机器人化方面得到了显著的进展。日本、德国等国家在大批量生产如机械、家电、食品、水泥、化肥等行业广泛使用搬运机器人。,FUJIACE,搬运机器人,5.4.3,喷漆机器人,喷漆机器人是用于喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人。,喷漆机器人系统组成,喷漆机器人主要由机器人本体、计算机和相应的控制系统组成，配有自动喷枪、供漆装置、变更颜色装置等喷漆设备。,喷漆机器人采用液压驱动较多。液压驱动的喷漆机器人还包括液压油源，如油泵、油箱和电机等。机器人多采用,5,或,6,自由度关节式结构，手臂有较大的运动空间，并可做复杂的轨迹运动。其腕部一般有,2,3,个自由度，可灵活运动。较先进的喷漆机器人腕部采用柔性手腕，既可向各个方向弯曲，又可转动，其动作类似人的手腕，能方便地通过较小的孔伸入工件内部，喷涂其内表面。动作速度快、有良好的防爆性能，其示教方式以连续轨迹示教为主，也可作点位示教。,喷漆机器人系统组成,1,机械手,2,液压站,3,机器人控制柜,4,，,12,防爆器,5,传送带,6,电动机,7,测速电机,8,喷枪,9,高压静电发生器,10,塑粉回收装置,11,粉桶,/,高压静电发生器,13,电源,14,气源,15,烘道,防爆功能的实现,喷漆机器人的电机、电器接线盒、电缆线等都应密封在壳体内，使它们与危险的易燃气体隔离，同时配备一套空气净化系统，用供气管向这些密封的壳体内不断地运送清洁的、不可燃的、高于周围大气压的保护气体，以防止外界易燃气体的进入。机器人按此方法设计的结构称为通风式正压防爆结构。,净化系统,参数设置,喷漆机器人的应用,计算机控制的喷漆机器人早在,1975,年就投入运用。由于能够代替人在危险和恶劣环境下进行喷漆作业，所以喷漆机器人日益广泛应用于汽车车体、仪表、家电产品、陶瓷和各种塑料制品的喷涂作业。,MOTOMAN,喷漆机器人在喷漆,5.4.4,装配机器人,装配机器人（,assembly robot,）是为完成装配作业而设计的工业机器人。装配作业的主要操作是：垂直向上抓起零部件，水平移动它，然后垂直放下插入。通常要求这些操作进行得既快又平稳，因此，一种能够沿着水平和垂直方向移动，并能对工作平面施加压力的机器人是最适于装配作业的。,装配机器人的大量工作是轴与孔的装配，为了在轴与孔存在误差的情况下进行装配，应使机器人具有柔顺性，即自动对准中心孔的能力。与一般工业机器人相比，装配机器人具有精度高、柔顺性好、工作范围小、能与其他系统配套使用等特点，主要用于各种电器制造（包括家用电器,如电视机、录音机、洗衣机、电冰箱、吸尘器）、小型电机、汽车及其部件、计算机、玩具、机电产品及其组件的装配等方面。,装配机器人的组成,装配机器人是柔性自动化装配系统的核心设备，由机器人操作机、控制器、末端执行器和传感系统组成。,装配机器人的种类和特点,水平多关节机器人,：,由连接在机座上的两个水平旋转关节,(,即大小臂,),、沿升降方向运动的直线移动关节、末端手部旋转轴共,4,个自由度构成。它是特别为装配而开发的专用机器人，其结构特点表现为沿升降方向的刚性高，水平旋转方向的刚性低，因此称之为,SCARA(Selective Compliance Assembly Robot Arm,，平面双关节型机器人,),机器人。它的作业空间与占地面积比很大,直角坐标机器人,：,具有,3,个直线移动关节。空间定位只需要,3,轴运动，末端姿态不发生变化。该机器人的种类繁多，从小型、廉价的桌面型到较大型应有尽有，而且可以设计成模块化结构以便加以组合，是一种很方便的机器人。它的缺点是尽管结构简单，便于与其他设备组合，但与其占地面积相比，工作空间较小。,垂直多关节机器人,：,通常由转动和旋转轴构成,6,自由度机器人，它的工作空间与占地面积之比是所有机器人中最大的，控制,6,自由度就可以实现位置和姿态的定位，即在工作空间内可以实现任何姿态的动作。因此，它通常用于多方向的复杂装配作业，以及有三维轨迹要求的特种作业场合。,（,a,）,（,b,）,（,c,）,（,a,）水平多关节型,（,b,）直角坐标型,（,c,）垂直多关节型,装配机器人的类型,