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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,恭喜各位顺利成为,EMC-1,SS,部门的一员！,1,未来一周的计划。,2,以后。,副班长,班长,组长,股长,科长,经理,现在的你,优秀,员工,再见！,坚持,信心,3,1.SS,部门介绍,4,主要产品介绍,SS COIL,SS COIL,SS COIL,SS COIL,SU COIL,SU COIL,SU COIL,SE COIL,5,回路除扰器,使用例,回路除扰器,使用例：,LCD-TV,回路除扰器,使用例：照明,回路除扰器,AC IN,回路除扰器,6,2.,品质相关,7,为什么车的品质很严格？,【,机能散失时，关系到人的生命,】,请想象一下,跑,-,突然发动机停掉的话,？,突然加速的话,？,转弯,-,方向盘不能转动的话,？,突然转动的话,？,停止,-,刹车不灵活的话,？,突然很灵活的话？,安全,-,安全气袋不会跳出来的话,？,突然跳出来的话？,8,温度（,-40,110,）,湿度（,90%,）,机械振动,冲击,、雨、,盐水,等,牵涉到复杂的严峻的环境,【,使用的环境不一样,】,家电,空调环境下,无振动,不会沾上尘埃,、,水,需要高信赖性,汽车,9,组装到发动机上的零件数,零件名,个数,寄存器,电容,二极管,三极管,晶体,合计,只要一个有故障，将,1,个零件不良都,紧密联系到,车的重要故障,发动机停止,发动机喷起,启动不良,不能,启动,起火等,为何是,（不良为,“,0,”,）,？,10,(1140,部品,),强力推进适合的相应活动,发动机,ECU,的不良,率将是,1140ppm,如果零件的不良率,是,1ppm,如果车辆的生产辆数为,10,万台,的话，将有,114,台,发生故障！,零件,发动机,ECU,车,为何是,（不良为,“,0,”,）,？,11,ECU,各种传感器,CPU,爆发源,G,传感器,(,组装于,ECU,),各种传感器,点火信号,ECU,机能,安全气袋跳不出来的话,？,为何是,（不良为,“,0,”,）,？,12,3.,生产革新相关,13,工,厂,常,见,的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,七,大,浪,费,浪费的概念,传统的看法,材料、报废、退货、废弃物,现代的定义,所有一切不增值的活动和,所用资源超过“绝对最少”界限的活动。,（精益生产）,3.1,现场浪费之源,14,线不平衡中间在库，降低整体效率,项 目,工序,1,工序,2,工序,3,工序,4,能 力,100,件,/H,125,件,/H,60,件,/H,100,件,/H,达成率,100%,125%,60%,（,100%,）,60%,效 率,个别效率合格,个别效率高,个别效率低,个别效率低,能力需求：,100,件,/H,例,15,C/T,：,22.8SEC,人 员,:17,人,C/T,：,22.8SEC,每日产量：,3600*12/22.8=1894PCS/,日,21.2,浪费,浪费,16,組立,冷却,巻線,半田,捺印,外観電検,清掃,接着,組立,巻線,切断,切断,稼働時間：,10.5,人員：,7.5,名,(,副班長,0.5,含）,No,：,班長：,副班長：,作成,作成年月日：,2009,年,1,月,10,日,仕様：,SS-11V,目標効率：,p,/,（,H,人,）,（,sec/p,）,標準観察,17,5.,生产线的,2S,18,6.SS,生产线,19,待清扫,清扫,印字,注胶,干燥,正脚,FQC,电检,QA,包装出荷,SS11,制造流程图,组立,装配,绕线,浸锡,待浸锡,绕脚,包装,20,SS,作业要领说明,1,、装配前必须确认胶芯，磁芯，端子台型号规格与所生产仕样的材料一致。,2,、胶芯有齿轮的一边对准端子台有倒角的一边,1,、绕线必须均匀，高度超出胶芯沿面的标准为：顶部及侧面,1,根铜线线径以下，绕线时要稍拉紧铜线以防线包发生线松不良,另外铜线不得有打结扭线。,2,、,绕完线的产品整齐放入产品盘；注意产品垒放不能超过,5,盘。,装配,卷线,绕脚,1,、绕脚高度不可超过端子台胶柱,0.5MM,，绕脚引出线不能过松。,2,、绕脚线头寸法在,2MM,以内,不能超过端子台外形。,3,、绕脚方向由里向外绕。,21,SS,作业要领说明,浸锡,1,、浸锡后,绕在脚趾上的铜线漆皮必须完全脱掉。,2,、脚趾必须光滑亮泽,无大脚、露铜、锡刺及黑脚等。,3,、当浸锡时，有发现产品露铜，而且产品的,1/2,脚仔已浸没松香水，要及时添加锡液，使锡位,OK,后方可作业。,清扫,1,、使用清扫机过程中应注意防止产品落地及衣物等被转轴转入。,2,、作业过程中严禁使用金属器具,捺印,1,、印字正确（以端子台脚趾为左方向字体为正向，印字内容符合要求）、整齐、清晰、完整。,2,、印字大小一致，印油浓度均匀。,22,SS,作业要领说明,FQC,1,、,FQC,每次检查时必须检查每个面所包含的所有不良项，特别注意锡珠；每个面都要检查有无锡珠；具体的不良项及检查标准参见,3.FQC,检查标准。,2,、必须按顺序检查，不能乱顺序检查；作业前与作业后必须严格明确标示，以防漏检。,特性,1,、作业前确认平衡仪测试条件是否符合要求（见“测试标准”），并将点检结果记录于点检表中（点检时由作业员担当，副班长确认，班长以上人员承认），点检合格后才可以进行批量测试；如不合格必须马上报告副班长或主管。,2,、所有测试特性不良的产品都必须将脚折弯一只后放入红色不良品盒。,3,、,23,工程,漏,检项,目,漏,检,NG,图,片,良品,图,片,改善,对策,绕线,交叉,线,1.,卷,线工程作业标准化教育；,2.,卷,线设备点检（,1,次,/2,周）；,3.,作,业员自检工作确认,4.,下工程,为上工程顾客的要求；,5.,新人教育,标准化指导,.,跑槽,超,胶面,胶,芯,卡齿,SS,不良说明,24,工程,漏,检项,目,漏,检,NG,图,片,良品,图,片,改善,对策,印字,断字,1.,印字,设备故障及更换印板时,技,术员判定为印字,OK,品,方可,让作业员作业,;2.,员工作业时自检检讨,;3.,新人教育,线标准化指导,.,模糊,半田,锡刺,露,铜,-,-,SS,不良说明,25,工程,漏,检项,目,漏,检,NG,图,片,良品,图,片,改善,对策,绕脚,高脚,1.,作,业指导,(,标准化指导,);2.,员工自检教育,不良品不可流入下工序,不做不良品,.,余脚,注,胶,注,胶偏移,1.,工程内不良,发生时,立即停止,待技,术维修并判定生产,;2.,工程自,检检讨,.,装配,闭合线不良,1.,作,业,指,导,(,标,准化指,导,);2.,员,工自,检,教育,不良品不可流入下工序,不做不良品,.,SS,不良说明,26,你一定可以做到！,以上！,27,