如何推行5Sppt.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,如何推行5,S,20,12.5.23,自我介绍,课程目录,一、什么是,5,S,二、5,S,的作用和好处,三、现场管理和,5,S,四、质量管理体系和,5,S,五、,5,S,的推行要领,六、,5,S,推行步骤,七、配合5,S,的管理技,八、5,S,的延伸,九、推行5,S,的注意事项,这部分内容这次不讲！,管理格言,1、管理每天都在创新。,2、管理的基本理论和方法没有、也不可能变化。,3、管理的真正功能是将复杂、专业化的东西落实到行动上。,摘自什么是管理,第一部分,什么是5,S,工厂给你的第一感觉,整洁的工厂,工厂给你的第一感觉,脏乱的工厂,工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。,从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。,设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。,安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。,质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出来。,任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。,现场人员有效地推行了现场的管理和改善。,质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。,5,S,的工厂,脏乱工厂,透视,作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。,物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障。,工装夹具随地置放效率损失，成本增加。,机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。,私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率。,地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦。,物品没有标识区分，误送误用质量不佳，退货增多。,管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。,工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。,出现不合格品有什么关系,?,努力生产就可以了。,流这么多汗去搬东西，效率当然好。,机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。,工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。,工厂脏乱没关系，产品好销就行。,你见过这种现象吗？,以上种种现象和想法倘若无法改善，将给,企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情,地将企业拖入衰退 的深渊。,5,S,是现场管理的基础：,工厂能够提供什么服务给顾客呢,?,PQCDS,是基本的服务，就是：,1、产品(,P：Product),2、最佳的质量(,Q：Quality),3、最快的速度(,D：Delivery),4、最大的安全感(,S：Safety),5、最合理的价格(,C：Cost),(,一,),提高产品质量，降低不合格品率,在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及时进行改善。,(,二,),减少浪费、降低成本,地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。,(,三,),确保交期，顺利交货,清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目,了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。,(,四,),安全有保障，工厂无伤害,清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，,会让人安心。,(五)管理气氛融洽，工作规范,人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。,5,S,的工厂,方针、目标,质,量,生,产,环,境,物,料,其,它,5,S,屋顶,支柱,基础,标准化,程序化,5,S,的,真正目的,5,S,活动示意,5,S,的拓展,5,S,是现场管理的基础，但,5,S,并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施,5,S,的活动。,个人方面：,1、,服装仪容的整洁：,2、言行举止的文明：,3、社仪规范的遵守：,4、道德修养的提升。,5,S,的拓展,家庭方面：,房间的清扫、整理,喜庆日子的装饰、布置,家庭的和睦相处,对长辈的孝顺，对晚辈的关爱,5,S,的拓展,社会方面：,道足各的整洁畅通,社区的绿化、美化,社会的“爱心工程”,5,S,的具体内容,1、整理（,SEIRI）,2、整顿（,SEITON）,3、清扫（,SEITO）,4、清洁（,SEIKETSU）,5、素养（,SHITSUKE）,5,S,的具体内容,此五项内容在日文的罗马发音中，均以,“,S”,为开头，故简称为5,S。5S,活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。,5,S,的具体内容,1、整理（,SEIRI）,区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。,5,S,的具体内容,2、整顿（,SEITON）,要用的东西依,规定定位、定量地,摆放整齐，明确地,标识。,5,S,的具体内容,3,清扫,(,SElSO,),清除职场内的脏污，并防止污染的发生。,5,S,的具体内容,4、清洁（,SEIKETSU）,将前3,S,实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。,5,S,的具体内容,5、素养,（,SHITSUKE）,人人依规定行事，,养成好习惯。,绩效管理,人才发展,素养,清洁,整理,整理,整理,5,S,以素养为始终,整理,需要的东西、不需要的东西加以分类：,不要的东西除去,需要的东西保存,整顿,需要的东西,在用时能轻,易地拿到,清洁,清扫过的地方要,维持无赃污状态,素养,为遵守规定的,事项养成实行,其它4,S,的习惯,清扫,身边和工作场所,需打扫得干干净,净，没有污物,5,S,的起源,1955年，针对地、物，提出了整理、整顿2个,S。,后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个,S，,从而形成目前广泛推行的5,S,框架。,扩大的5,S,6,S：,5S+Safety,（,安全）,5S,+,SHIUKANKA(,习惯化),扩大的5,S,7,S:,5S+Safety(,安全),+Service(,服务),5S,+,SHIUKANKA(,习惯化)+,SHIKOKU(,不懈),扩大的5,S,8,S：,5S+Speed(,效率),+,Simple(,简化程序),+,Software,(,软件设计及运用),5,S,的三大支柱,5,S,活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：,1、,创造一个标准化的工厂,。,5,S,改变人的行动方法，,训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。,2,、,创造一个程序化的工厂,。就是彻底清理各种污垢，,使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都,按程序办事。,3、,创造一个目视管理的工厂,。把管理变得简单易行，,将复杂专业的知识转化成具体的操作，,帮助每个,人完成好,工作。,三大,支柱,创造一个,标准化的工厂,创造一个,程序化的工厂,创造一个,目视管理的工厂,目,标,提高管理水准(大家是否遵守决定的事项),提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面),加强错误防止,力(看到异常能立刻解决，5,S,的标准化),具,体,的,活,动,项,目,1大家一起5,S,2,分工合作制,3平行直角运 动,430秒取出放入,5绿化运动,6安全用具穿,戴运动,7100出勤周,8异常处理训,练,1,、清除呆、废,品运动,2大扫除,3光亮运动,4加盖防尘,5清扫用具管理,6整齐运动,7透明化,8防噪音运动,9色彩调整,10公告物表示法,1,看板管理,2责任者标使志,3档案,4警示标示,5划线,6配管色,7灭火器,8开关表示,9物资放置法,10管理界限表示,第二部分,5,S,的作用和好处,5,S,的作用（5项）,第1项：,5,S,是最佳推销员：,被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。,由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。,清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。,5,S,的作用（5项）,第2项：,5,S,是节约家：,降低很多不必要的材料以及工具的浪费。,降低订购时间，节省许多时间。,5,S,是时间的守护神，能降低工时，准时交货。,5,S,的作用（5项）,第3项：,5,S,对安全有保障：,宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。,遵守堆积限制。,走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,5,S,的作用（5项）,第4项：,5,S,是标准化的推动者：,大家都正确地按照规定执行任务。,建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。,程序稳定，质量可靠，成本可控。,5,S,的作用（5项）,第5项：,5,S,是可形成令人满意的工作场所：,明亮、清洁的工作场所。,员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。,能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。,5,S,的好处,1、提高企业形象,2、减少浪费,3、安全有保障,4、标准化的推动者,5、增加员工的归属感,1、提高企业形象,清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。,会有很多人到企业观摩,提高企业的知名度和形象,客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。,2、减少浪费,5,S,活动可节省消耗品、用具及原材料：,节省工作场所：,减少准备时间。,3、安全有保障,推行,5,S,的场所必然舒适亮丽，,流程明畅，可减少意外的发生,全体员工遵守作业标准，,不易发生工作伤害,危险点有防护和警告,5,S,活动强调危险预知训练，,每个人有危险预知能力，,安全得以保障。,4、标准化的推动者,强调作业标准的重要性,员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定,通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生,5、增加员工的归属感,明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。,经由,5,S,活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。,员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。,全员参与的,5,S,活动，能塑造出良性的企业文化。,第三部分,现场管理和5,S,现场的定义,所谓现场，就是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的场所。,现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。,这里都是现场,增值,！？,现场的作用,1、现场能够实现增值,满足顾客要求。,现场是产品开发、生产和销售的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产质量量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。,创造利润,。,只要满足顾客要求才能够实现增值。,现场的作用,2、信息的来源,直接信息与间接信息是不同的，脱离开现,场的信息可能会误导管理者。,现场的作用,3、,现场是问题萌芽产生的场所,选择改进的切入点，实施持续改进，,永续经营，追求卓越。,现场管理的主要内容,1、建立合理的组织结构和目标,2、创造良好的作业环境,3、标准化的作业,4、消除不利因素,5,S,是现场管理的,一种有效的方法。,第四部分,质量管理体系和5,S,四、质量管理体系和5,S,1、目的,2、原则,3、方法,二者相互补充、相互促进,5,S,是质量管理体系的基础,ISO9000,1、目的,1、质量管理体系能够帮助组织增强,顾客满意,。,2、质量管理体系能够提供,持续改进,的框架。,3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织及其顾客,提供信任,。,这也正是5,S,的目的！,都坚持质量管理的原则,1、以顾客为关注焦点,2、领导作用,3、全员参与,4、过程方法,5、管理的系统方法,6、持续改进,7、基于事实的决策方法,8、与供方互利的关系,方法,过程方法,文件化的管理体系,方针目标管理,持续改进,统计技术,评价,区 别,1、5,S,仅仅适用于内部管理，不适用于认证和合同目的。,2、,ISO9000,标准更加系统，覆盖面更广。,3、5,S,侧重于现场管理，不是一个完整的体系。,第五部分,5,S,的推行要领,5,S,1,整理,（,SEIRI,）,1、整理,（,SEIRI）,定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。,目的：把“空间”腾出来活用。,整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。,2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。,3、清除不需要物品。,4、调查需要物品的使用频度。,5、制定废弃物处理办法。,6、每日自我检查。,1、工作场所的检查,地面上,推车、台车、叉车等搬运工具,各种合格品、不合格品、,半成品、材料,工装夹具、设备装置,材料箱、纸箱、容器等,油桶、漆罐、油污,花盆、烟灰缸,纸屑、杂物,1、工作场所的检查,工作台,破布、手套等消耗品,螺丝刀、扳手、刀具等工具,个人物品、图表资料,余料、样品,办公区域,抽屉和橱柜里的书籍、档案,桌上的各种办公用品,公告板、海报、标语,风扇、时钟等,1、工作场所的检查,材料架,原、辅材料,呆料,废料,其他非材料的物品,墙上,标牌、指示牌,挂架、意见箱,吊扇、配线、配管,蜘蛛网,1、工作场所的检查,室外,废弃工装夹具,生锈的材料,自行车、汽车,托板,推车,轮胎,杂草,2、,制定需要和不需要的标准,要,不要,1 用的机器设备、电气装置,2工作台、材料架、板凳3 使用的工装夹具,4 原材料、半成品、成品5 工位器具、防护用具6 办公用品、文具,7 使用中的记录、海报8 各种清洁工具、用品,9文件资料、图表档案10作业标准、检验用样品等,A、,地板上,1杂物、灰尘、纸屑、油污,2不再使用的工装夹具,3不再使用的办公用品,4破烂的垃圾筒、篮框（箱）,5滞料,B,工作台、橱柜,1过时的报表、资料,2损坏的工具、样品,3多余的材料,4 私人用品,2、,制定需要和不需要的标准,要,不要,1 用的机器设备、电气装置,2工作台、材料架、板凳3 使用的工装夹具,4 原材料、半成品、成品5 工位器具、防护用具6 办公用品、文具,7 使用中的记录、海报8 各种清洁工具、用品,9文件资料、图表档案10作业标准、检验用样品等,C,墙上,1蜘蛛网,2老旧无用的标准书,3破烂的意见箱、提案箱,4老旧的海报标语,D,天花板上,1不再使用的吊扇,2不再使用的各种挂具,3无用的各种管线,4无效的标牌、指示牌,2、,制定需要和不需要的标准,工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。,制定“要”和“不要”的基准表，并经形成,需要和不需要的决议基准,，同时也反省不要物产生的根源。,3,、,清除不需要物品,“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战是较好解决这些问题的技巧之一。,3,、,清除不需要物品,虽然觉得可惜,该丢的还是要,丢,什么是红牌作战呢？,红牌作战,红牌作战的对象,机器设备,库存物品、材料,作业工具、用品,红牌作战,红牌张贴基准,物品不明者,物品变质者,物品过期者,不要物的集中及清除,红牌格式,区分,设备,辅具,计量器具,材料,部件,辅助材料,半成品,成品,事务用品,其他,品名,型号,数量,原因,生产计划估计错误,老化,订单取消,使用问题,设计变更,失去用途,加工问题,其他,判断,处理,方法,部门,4、调查需要物品的使用频度,制定整理基准应针对全公司，,进入实施阶段前，应,召开会议，,分析,基准表,调整基准表，,得到批准。,基准表（样表）,使用次数,判断基准,一年没用过一次的物品,废弃；放入暂存仓库,也许要使用的物品,放在指定位置（仓库）,三个月用一次的物品,放在指定位置,一星期用一次的物品,放在现场附近,三天用一次的物品,放在不移动就能取到地方,5、制定废弃物处理办法,设定不要物品的回收制度,设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组,尽量不制造废弃物,6、每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品,配线配管是否杂乱,产品或工具是否直接放在地上,是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品,整理的具体办法,对象,是否需要,需要数量,处理,批准,一,设备,1现有的生产设备是否在使用?,2完全闲置的设备是否不需要?,3闲置的设备经整修后是否能使用?,(1)整修后能使用，结合维修费用给予判断 。,(2)整修后难以使,用的应丢弃。,1现有数 量的设备是否需要给予检讨?,(1)提高运转率以便消减设备台数。,(2)制品定 额以及对 新产品给予估算，决定需要的台数。,(3)因设计之改善是否可集中有效运用?,(4)判断投资效益。,A,有效益,一,予以实施。,B,无效益,一,维持现 状。,1调整折旧年。,2在设备帐面上给予注销。,3折价出售或予以丢弃处理 。,不能判断是否可予以处理丢弃者，则暂放置另外场所，视情况给予处,理。,整理的具体办法,对象,是否需要,需要数量,处理,批准,二,产品,对定量产品、特价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分,1定量产品：,(1)检查生产管理的方法。,(2)将库存量进行削减。,2 特价产品,(1)视业务状况设定库存量。,(2)每半年调整一次。,1提议申请批准后给予废弃。,2返工、返修后可利用品入库或使用。,整理的具体办法,对象,是否需要,需要数量,处理,批准,三,在制品,对定量产品、特价产品及其他予以明确划分,1定量产品：按照生产计划为准,。,2特价产品：按照生产计划为准,3 生产线上的在制品：按生产计划。,按照技术规范。,整理的具体办法,对象,是否需要,需要数量,处理,批准,四,零部件,对定量产品、特价产品及其他予以明确划分,1定量产品：按照生产计划为准,。,2特价产品：按照生产计划为准,3 生产线上：,以当天使用分量或批量为准。,经常使用物品或剩余物品应设置固定存放场所。,按照技术规范。,整理的具体办法,对象,是否需要,需要数量,处理,批准,五,工具和计量器具,1、换线、换模用工具、生产工具为必要。,2、其他工具如半个月不用则不应放置。,1经常使用的工具准备各一组置于生产线上,。,2作业场所共同使用的工具应置于容易取用之所。,3 半月以上不使用的工具应另行管理。,1、应考虑其他作业现状。,2、关系部门或单位内应统一管理。,整理的具体办法,对象,是否需要,需要数量,处理,批准,六,工艺装备,1、正常产品所需要的。,2、临时产品所需要的应视库存情况予以划分。,1工艺装备的数量应视产品的生产而决定,。,2另外视情况保留预备工装。,报废工装应及时清理、处理。,说明,1、另外还有：作业台、返工返修品、不合格品、不明物、空容器、搬运工具、橱柜、个人用品、公告牌、垃圾筒、辅料、原材料、边角料、清扫工具、包装材料、文件、记录等的管理规定。,2、应根据企业的实际确定整理的内容，防止形式主义。,3、“整理”很简单，实际做到并容易。不信，请您试一试！,整理的结果,一目了然，不用花时间去找,2,整顿,（,SEITON,）,整顿基本概念,1、定义,要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。,2、目的,整齐、有标示，不用浪费时间找东西,整顿推行要领,1、要落实前一步骤（整理）的工作,2、布置流程，确定放置场所,3、规划放置方法,4、划线定位,5、标识场所物品（目视管理的重点）,整顿的重点,1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；,2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；,3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用；,4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。,整顿的预期,亮丽的,环境来,自于整,理整顿,1、要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。,连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。,没有整理就没有整顿！,2、布置流程，确定置放场所,1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所,2、物品的放置场所原则上要100设定,3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,4、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则,5、物品的保管要定位、定量,6、生产线附近只能放真正需要的物品,2、布置流程，确定置放场所,7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定,8、堆高标准一般为120,cm，,高度超过120,cm,的物料宜放置于易取放的墙边,9、危险品应在特定的场所保管,10、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所,11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,3、规定放置方法,1、以类别型态来决定物品的放置方法,2、立体放置，提高收容率。,3、尽可能按先进先出的方法放置。,4、危险场所应用栅栏等隔离。,5、放置方法的原则为平行、直角。,6、不超过所规定的范围。,3、规定放置方法,7、在放置方法上多下工夫。,8、清扫用具以挂式方法放置。,9、必要时，设定物品负责人及点检表。,4、划线定位,1、色带宽度的参考标准：,主通道：10,cm。,次通道或区域线：57,cm。,2、,通道宽度的参考标准：,人行道：约80,cm,以上,单向车通道：约,W,车+60,cm,以上(,W,车为车身最大宽度),双向车通道：约,W,车,1+W,车2+90,cm,以上,4、划线定位,划线定位方式：,油漆,定位胶带,磁砖,栅栏,4、划线定位,颜色表示区分：,黄色：一般通道、区域线,白色：工作区域,绿色：料区、成品区,红色：不合格品区警告、安全管制等,具体用何种颜色视原先的底色而定。,5、标识场所物品,放置场所和物品原则上一对一标识。,标识要包括现场的标示和放置场所的标识。,在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。,表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,6、工装夹具等频繁使用物品的整顿,应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。,(1)应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件将螺丝通用化，以便可以使用同一工具。,(2)考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。,6、工装夹具等频繁使用物品的整顿,(3)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，,需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。,(4)要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。,工具的摆放,7、切削工具类的整顿,这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心：,(1)频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为主。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。,(2)容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。,(3)注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。,8、计量器具的整顿,计量器具的操作和保管，须特别小心：,(1)将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。,(2)圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。,(3)细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。,(4)测试用平台不用时，须加盖子。,(5)量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。,9、在制品的整顿,(1)严格规定在制品的存放数量和存放位置。,(2)在制品堆放整齐，先进先出。,(3)合理的搬运。,(4)在制品存放和移动中，做好产品防护。,(5)不合格品放置场地应用红色标识。,10、仓库的整顿,(1)定位,(2)定量,(3)定容,11 办公室的整顿,(1)工作区域,(2)资料档案,(3)看板、公告栏,(4)会议室、教室,12、清扫用具的整顿,(1)放置场所,(2)放置方法,对象,标示,定位,1、通道,1、尽量避免弯角，考虑搬物方式采取最短距离。,2、通路之交叉处尽量使其直角。,3、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。,整顿活动具体推行办法,对象,标示,定位,2、设备,1、设备名称及使用说明。,2、危险处标示“危险”。,1、不移动的设备不要划线。,2、移动的设备要划线。,整顿活动具体推行办法,对象,标示,定位,3、零部件,1、放置物、数量等应标示。,2、固定编号。,3、位置标示。,规定放置方法。,整顿活动具体推行办法,对 象,标示,定位,工装、工具、不合格品、容器、搬运工具、橱柜、下脚料、消耗物资、原材料、清扫工具、包装材料、文件、记录、档案、财务资料等等。,略,略,整顿活动具体推行办法,3,清扫（,SEITO）,脏污是管理的大敌,清扫就是点检,清扫的重点,1、建立清扫责任区（室内外）。,2、执行例行扫除，清理赃污。,3、调查污染源，予以杜绝。,4、建立清扫基准，作为规范。,清扫的定义和目的,1、定义,清楚工作场所内的赃污，并防止污染的发生。,2、目的,清除脏污，保持工作场所内干干净净。,清扫的实质,清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。,1、各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境。,2、在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用。,1、建立清扫责任区,1、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。,2、各责任区应细化成各自的定置图。,3、必要时公共区域可采用轮值的方式。,2、执行例行清扫,1、规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容。,2、清扫过程中发现不良之处，应加以改善。,3、清扫应细心，具备不容许芜秽存在的观念。,4、清扫工具本身保持清洁与归位。,5、脏污是一切异常与不良的根源。,6、调查脏污的源头。,7、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。,4、建立清扫基准，作为规范,1、清扫点检要项。,2、建立清扫基准。,4,清洁（,SEIKETSU）,清洁的实质,将前边的3,S,制度化,清洁推行要领,1、落实前3,S,工作。,2、制定目视管理、颜色管理的基准。,3、制定稽核方法。,4、制定奖惩制度，加强执行。,5、维持5,S,意识。,6、高层主管经常巡查，督促落实。,定义与目的,1、定义,将前3,S,实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。,2、目的,通过制度化来维持成果，并显现“异常”的根源。,1、落实前3,S,工作,1、巩固落实前3,S,的各种成果。,2、充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛。,3、整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果。,2、制定目视管理的基准,1、保持清洁的状态。,2、规范物的放置，保持成果。,3、继续清除异常。,5,素养（,SHITSUKE）,素养推行要领,1、持续推动前4,S,至习惯化。,2、制定共同遵守的制度。,3、制定礼仪守则。,4、加强教育培训。,5、推动企业文化进步。,定义和目的,1、定义,人人依规定行事，养成好习惯。,2、目的,改变习惯，工作规范认真。,素养的实质,在5,S,活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。,1、持续推进前4,S,至习惯,1、前4,S,是5,S,的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。,2、主管应不断要求员工按前4,S,办事。,3、每年可选定一个月为“5,S,加强月”。,2、制定共同遵守的制度,1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议。,2、将各种制度尽量做到目视化。,3、制定礼仪守则,1、语言礼仪。,2、电话礼仪。,3、仪表礼仪。,4、行为礼仪。,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂,有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂,无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂,第六部分,5,S,推行步骤,推行步骤,1、成立推行组织,2、拟定推行方针及目标,3、拟定工作计划,4、培训,5、宣传和沟通,6、5,S,活动试行,7、5,S,活动试行的评价,8、5,S,活动全面实施及检查,9、评价公布及奖惩,10、综合分析与持续改进,11、纳入日常管理活动,1、成立推行组织,1、建立5,S,活动导入流程图。,2、成立推行委员会。,3、确定组织职责。,4、责任区域的划分。,2、拟定推行方针及目标,1、制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。,2、制定目标,SMART,原则：,Specific,目标要明确,Measurable,目标要量化,Attainable,目标要能够实现，可达性,Relevant,目标与组织的方针相关,Timetable,目标要有时间限制。,3、拟定工作计划,1、,时间和进程要求。按照,PDCA,循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准。,2、资料收集。与5,S,相关的资料，尽量收集，必要到成功的工厂参观。,3、制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。,4、培训,1、全员5,S,培训。,2、骨干（管理层、业务骨干）5,S,培训。,3、评审员5,S,培训。,5、,宣传和沟通,1、先期各项宣传活动的推行。,2、标杆厂观摩。,3、推行手册和海报标语。,4、外力或专家的督促。,5、最高管理者的承诺。,6、5,S,活动试行,1、前期作业准备。,2、红牌作战。,3、整顿作战。,4、活动办法试行和调整,注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。,7、5,S,活动试行的评价,1、制定评分标准。,2、培训评价员。,3、准备评价资料。,4、客观、公正、有记录地实施评价。,5、整改措施。,6、总结经验。,8、5,S,活动全面实施及检查,1、5,S,活动全面导入并实施。,将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法；,由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。,实施办法的公布。,各部门制定活动的细则。,2、活动检查（自查、有组织的检查）。,9、评价公布及奖惩,1、评分委员会评分并公布。,a 90,分（含）以上绿灯,b 8090（,含80，不含90）分蓝灯,c 7080（,含70，不含80）分黄灯,d 70,以下红灯,2、奖惩的实施。,10、综合分析与持续改进,1、问题点的整理和分析。,2、定期分析。,3、各责任部门依缺点项目改善修正。,11、纳入日常管理活动,标准化,谢谢大家！,