机械加工工艺基础多媒体课件(51P).ppt

机械制造基础,机械加工工艺基础,机械加工工艺基础,杨若玲,烟台工程职业技术学院机械工程系,3-1,车削,第三章,平面加工,平面车削主要用于加工回转体的表面（端面车削）,加工精度：,IT7IT6,，表面粗糙度：,Ra=1.60.8um,主运动,工件,的,旋转,运动。,进给运动,刀具,的横向,直线,运动（从端面外向中心进给，或从中心向外进给）,刀具的安装：刀尖应与主轴回转中心等高,车削时，切削反力会迫使刀具离开工件，为此，需将床鞍（大拖板）紧固在床身上。,平面的切削,3-2,刨削、插削与拉削,一、刨床与刨刀,牛头刨床：,主运动：,刨刀的往复直线运动,进给运动：,水平面：,工作台进给运动,垂直面：,刨刀的进给运动,龙门刨床：,主运动：,工件的往复直线运动,进给运动：,水平面：,刨刀水平进给运动,垂直面：,刨刀的垂直进给运动,刨刀：,为避免扎刀，刀杆做成弯杆。,二、刨削加工,刨削,V,型槽,2,、宽刃细刨平面,可代替刮削,3,、刨削的工艺特点和应用,1,、牛头刨床结构简单，通用性好；加工成本低。,精刨加工精度：,IT9IT7,，表面粗糙度,Ra=3.21.6um,2,、工件一次装夹可加工几个不同的表面，可保证,各表面的位置精度。,3,、粗刨精度可达,IT13IT11,，,Ra,可达,12.5,um,4,、刨削生产率低。但加工窄长面和进行多件或多,刀加工时，刨削生产率并不比铣削低。,三、插削,1,、插床：,主运动：,插刀的垂直往复直线运动,进给运动：,圆工作台的纵向、横向和圆周进给运动,2,、插削加工,2,、较刨削加工精度低,表面粗糙度,Ra=3.21.6um,3,、用于单件小批生产及维修加工,1,、插削生产率低。,插削加工的特点：,四、拉削,平面拉削一般在立式外拉床上进行。,大型工件可在卧式拉床上进行。,3-3,铣削,一、铣床及铣床附件,1,、铣床,主运动：,铣刀的,旋转运动,进给运动：,工作台的纵向进给运动,工作台的横向进给运动,（,1,）卧式升降台铣床,工作台的竖直进给运动,主参数是工作台面宽度,主运动：,铣刀的,旋转运动,进给运动：,工作台的纵向进给运动,工作台的横向进给运动,（,2,）立式升降台铣床,工作台的竖直进给运动,主运动：,铣刀的,旋转运动,进给运动：,工作台的纵向进给运动,或铣刀作进给运动。,（,3,）龙门铣床,2,、铣床附件,用于铣削工件上圆弧表面或沿圆周分度,（,1,）回转工作台（圆工作台）,机动进给,手动进给,夹持工件的最大直径,分度,铣六方和花键轴时，每铣过一个面或一个槽后，便需转个角度，再铣第二个面或槽。这种转角度的工作，叫分度。,（,2,）万能分度头,型号,如：,FW250,分度头,万能,二、铣刀,1,、加工平面和沟槽用铣刀,直齿圆柱铣刀,斜齿圆柱铣刀,（,1,）圆柱铣刀,粗齿铣刀（,810,个刀齿）,细齿铣刀（,12,个刀齿）,圆柱铣刀,整体铣刀,镶齿铣刀,圆柱铣刀主要用于加工中等尺寸的平面，效率低,圆柱铣刀,（,2,）端铣刀,端铣刀主要用于加工大尺寸的平面，效率高,（,3,）立铣刀,（,7,）角度铣刀,（,4,）圆盘铣刀,（,6,）键槽铣刀和,T,形槽铣刀,（,5,）锯片铣刀,三、铣削过程,1,、铣削用量要素与切削层尺寸要素,（,1,）铣削速度,v,c,：,铣刀最大直径处,切削刃的线速度,铣削用量要素：,（,2,）进给量,f,：,每齿进给量,f,z,每转进给量,f,进给速度,v,f,V,f,=f,n,0,=f,z,z,n,0,（,3,）背吃刀量,a,p,：,平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。,（,4,）侧吃刀量,a,e,：,垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。,（,5,）切削层公称厚度,h,D,：,变化的,（,6,）切削层公称宽度,b,D,：,指主切削刃参加切削的长度,（,7,）总切削层横截面积,A,Dtot,：,2,、铣削力,铣削力不稳定，,时刻变化,由于铣削厚度变化引起铣削,力的大小,变化，,同时参加切削的刀齿数及铣削,力的作用点和方向,也变化,加工时，应减小铣削力变化的幅度和增加工艺系统刚性,（,1,）铣刀的安装，刚性好,（,2,）采用斜齿圆柱铣刀,3,、铣削方式,（,1,）周铣：,用圆柱铣刀的圆周,齿进行切削的方法,周铣,顺铣：,在切削处刀齿的线速度方,向与工件的进给方向相同,逆铣：,反之,（,1,）顺铣工件被压向工作台，而逆铣相反。,顺铣与逆铣的特点及选用：,（,2,）顺铣时,Ra,值小，逆铣则大。,（,3,）顺铣时工件所受水平分力与进给方向相同，消耗的功率少。,而逆铣则相反。,（,4,）逆铣时刀具耐用度低，顺铣比逆铣高,23,倍。,（,5,）顺铣时易造成工作台运动不稳定，引起啃刀、打刀甚至损坏机床。逆铣则不会出现。所以,生产中常采用逆铣。,（,6,）工件有硬皮时也应选择逆铣。,（,7,）精加工时可选择顺铣。,（,2,）端铣：,用端铣刀的端面齿进行切削的方法,端铣,对称铣,不对称铣,不对称逆铣：,不对称顺铣：,与不对称逆铣相反。,是指铣削时铣刀轴线偏置,于铣削弧长的对称位置，且逆铣部分大于顺铣部分。,（可用）,（一般不用）,（,1,）端铣刀具同时参加切削的刀齿数比周铣多，切削力变化小。,周铣与端铣的特点及选用：,（,2,）端铣时，切削层厚度变化小，刀具磨擦小，耐用度高。,（,3,）端铣时刀具的副切削刃对工件表面有修光作用，,Ra,值小。,（,4,）端铣时刀杆伸出短，,刚性大，还可镶硬,质合金刀片切削速,度可达,150m/min,，而周铣刀轴刚性差，且铣刀多用高速钢，一般切削速度小于,3,0m/min,（,5,）端铣适应性差，,多用于铣平面。,（,6,）周铣可加工平面、沟槽等多种表面，适应性好。,四、铣削过程,1,、铣平面,铣削运动：前面已讲。,工件的装夹：平口钳、压板螺栓、,V,型架及分度头等。,2,、铣沟槽,3,、铣成形面,1,、铣平面,2,、铣沟槽,3,、铣成形面,4,、分度加工,（,1,）分度方法,差动分度,简单分度,1,）简单分度,（,2,）铣螺旋槽,五、铣削加工的工艺特点和应用,1,、多刃刀具，无空行程，较刨削生产率高。,5,、铣削与刨削的加工质量相当。,2,、加工范围广。,3,、铣削力变化大，易产生振动，切削不平稳。,4,、铣床及铣刀比结构复杂，比刨削加工成本高。,精铣加工精度：,IT9IT7,，表面粗糙度,Ra=3.21.6um,粗铣精度可达,IT13IT11,，,Ra,可达,12.5,um,6,、铣削加工适用于各类生产类型。,3-4,磨削,一、平面磨床,1,、平面磨床的类型,2,、卧轴矩台平面磨床,3,、平面磨床上电磁吸盘的工作原理,4,、平面磨削方法,（,1,）周磨,特点：,加工质量好，但生产效率低，适用于单件小批，大批量生产精度要求高时。,常用卧轴矩台平面磨床,（,2,）端磨,特点：,刚性好，可采用大的磨削用量，生产效率高；散热差，工件易变形，易烧伤，砂轮磨损不均匀，磨削质量差。适合加工精度不高的平面，或代替铣、刨等加工。,2,、缓进深切磨削法（蠕动磨削）,特点：,生产率高（比精通磨削高,35,倍）；,可对毛坯面进行磨削。,3,、砂带磨削,特点：,磨削质量好，生产率高。,3-5,光整加工,一、平面研磨,机器研磨,手工研磨,二、刮削（刮研）,刮削余量：,0.10.3mm,刮研是指利用刮刀在工件表面上刮去一层很薄金属的切削方法。,细刮：要求,25mmx25mm,面积上显示,1215,个贴合点,粗刮：,46,个贴合点,刮削,精刮：,20 25,个贴合点,平面刮削的工艺特点和应用,1,、刮刀对平面既有切削又有挤压作用，,2,、刮削后表面留下的细微刀痕可贮存润滑油。,3,、刮削劳动量大，操作技术要求高，生产率低。,4,、主要用于单件小批生产，如机床导轨、标准平板等。,刮削后表面粗糙度,Ra=0.80.1um,6,、铣削加工适用于各类生产类型。,3-6,平面加工方法的选择,