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桩基施工质量问题预防及注意事项交底内容应知应会清单
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交底内容:钻孔桩施工质量问题预防
6.3.2 钻孔灌注桩钻进的注意事项
1 无论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。
2 采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的 80%。
3 用全护筒法钻进时,为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护筒拔出,调整后重新压人钻进。
4 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
5 变截面桩的施工
全断面一次成孔或再分级扩孔钻进,分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头,钻到变截面处换小直径钻头钻进,达到设计高程后,再换钻头扩孔到设计直径,依次作业 2~3 次直到完成符合设计要求的变截面桩。钻孔时为保持孔壁稳定,覆盖层进尺不能过快,宜采用减压吊钻钻进。
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交底内容:钻孔桩施工质量问题预防及注意事项
为保质保量地完成钻孔灌注桩,特制定以下预防措施。
a孔壁坍塌
预防措施是定人定岗的现场监测,护筒周围用小型打夯机打夯密实,经常测泥浆比重、含砂率、粘度等技术性指标,量测泥浆液面的高度,保持孔内水压。刚开始钻孔阶段钻机用小冲程,当孔底在护筒脚下3~4m时,随土层变化适时调整冲程。
b偏孔
预防措施是开钻前检查钻机安装是否牢固、平稳,以及钻头对中和钻机水平情况,并进行充足的准备工作。开钻后专人负责观测桩架是否移位、倾斜、沉陷。
c孔底隔层
预防措施是作好清孔工作,专人负责泥浆稠度及孔内水位变化及钻进速度,钻进速度不能太快,否则极易产生隔层,特别是在粘土层,施工时注意保护孔壁。
d夹泥和软弱夹层
预防措施是专人负责测量水下混凝土表面标高变化,保证导管下口埋入混凝土中的深度,并在钢筋笼下放在孔内4小时内必须浇筑混凝土。
e灌注导管进水或堵塞
预防措施是在灌注混凝土前导管作水密、承压和接头抗拉试验。并在现场预备插入式振动器和长杆。一但发生导管堵塞,立即用振动器振动和长杆冲捣。
f钻孔作业应分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行试验,不合要求时,随时改正,经常注意土层的变化,在土层变化处均应捞取渣样,判明土层,并记入钻孔记录中,以便与地质剖面图核对。
g在硬性土层中,宜采用低速钻进,自由进尺,在普通粘性土中,宜采用中高速钻进,自由进尺,在砂土及含少量砾卵石的碎石土中,宜采用低中速钻进,控制进尺,防止排渣速度跟不上。
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交底内容:钻孔桩施工质量问题预防
h如遇有坍孔,应仔细分析,查明原因和位置,然后进行处理。坍孔不严重时,
可回填至坍孔位置以上,并采取改善泥浆性能,加高水头,埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填,暂停一段时间后,查明坍孔原因,采取相应措施重钻,坍孔部位不深时,可采取深埋护筒法,将护筒周围土夯实,重新钻孔。
i如遇有孔身偏斜、弯曲时,应分析原因,进行处理,一般可在偏斜处吊住钻锤反复扫孔,使钻孔正直,偏斜严重时,应回填粘性土到偏斜处,待沉积密实后再钻进。
j如遇有扩孔、缩孔时,应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚,焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土,粘土泥岩造成的,前者应注意及时焊补钻锥,后者应用失水率小的优质泥浆护壁。如果已经发生缩孔,应用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
k如遇有钻孔漏浆时,如护筒内水头不能保持,宜采取将护筒周围土筑实,增加护筒埋深深度,适当减小水头高度或采取加稠泥浆,倒入粘土慢速转动等措施。
l粘钻、埋钻经常出现于正反循环旋转钻进中,因此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算,并控制适当的进尺,若已严重糊钻,应停钻提出钻锥,清除钻渣。
m清孔时,一定要保持孔内水头,防止坍孔,切不可用加深孔底深度的方法代替清孔及沉渣厚度。
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6.4.2 清孔时应注意事项
1 清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等,可根据具体情况选择使用。
2 不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔。
3 无论采用何种方法清孔,清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验,试验结果应符合下表的规定。灌注水下混凝土前,孔底沉淀土厚度应符合下表的规定。
4 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
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