优化抗燃油管路安装工艺.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,优化抗燃油管路安装工艺,河南第二火电建设公司,前言,抗燃油系统的安装是火力发电厂汽机安装中一项非常重要的工作，由于该系统设备多、管线较长、走向复杂、且多为小口径管道、没有详细的走向布置图；而且系统安装要求洁净度非常高，在机组整套启动前油质颗粒度必须要达到国家规范规定的,SAE2,级。,如果安装中稍有不慎让石棉、焊渣、管子端面的毛刺、灰尘进入油管路将会造成油管路中节流孔堵塞、液压控制元件卡死失灵，尤其是阀芯、阀套配合间隙只有0.02,mm,的伺服阀，一旦卡死蒸汽阀门将无法控制，机组将不能正常运行，将对电厂运行的安全性产生很严重的影响，所以安装工艺的好坏直接影响到机组布置的美观性和运行的安全性。,一,、小组,简介,：,制表人：王海波 制表时间：2003.04.15,小组名称：新安技改工程抗燃油安装工艺,QC,小组,注册日期：2003.04,课题名称：优化抗燃油管路安装工艺,注册号：03-,XA-02,活动日期：2003.04.15-2003.07.05,小组类型：现场型,姓名,年龄,学历,职务,小组分工,接受,TQC,教育时间,王海波,25,大专,技术员,组长,40课时,赵永新,36,本科,总工,组织实施,40课时,周宏伟,35,中技,班长,质量监督,40课时,耿庆勇,34,大专,组长,施工组织,40课时,黄卫华,32,中技,组员,调查实施,40课时,马岑宏,32,中技,组员,调查实施,40课时,丛彦军,36,中技,组员,调查实施,40课时,此次我们,QC,小组活动的项目及地点在新安电厂四期技改造工程，其装机容量为2台135,MW,超高压、一次中间再热、双排汽、凝汽式汽轮机组。主机控制系统采用数字电液调节（,DEH）,系统，该系统液压控制部分主要分为,EH,供油、调节控制及危机遮断等三大块。,EH,供油部分向各汽阀的油动机及,危急遮断装置,提供高压控制油，调节控制部分控制汽轮机的进汽量、转速及负荷，危急遮断部分保护汽轮机组的安全运行，该系统全套装置由东方汽轮机厂供货。,二、工程概况,表二：抗燃油系统主要组成设备：,系统组成,EH,供油部分,调节控制部分,危急遮断部分,主要设备,供油装置,高压主汽阀油动机、伺服阀,AST、OPC,电磁阀组,再生装置,中压主汽阀油动机、伺服阀,危急遮断装置,高、低压蓄能器,高、中压调节汽阀油动机、伺服阀,隔膜阀,制表人：王海波 制表时间：2003.04.15,1,、新安技改工程,#8,机抗燃油系统施工的特点是施工周期短，质量要求高。以往常规的安装方式已不能满足本工程的技术要求。,2,、为了保证新安电厂,#8,机按计划工期发电，抗燃油的油质必须在机组整套启动之前达到国家规范要求的标准。,3,、总结出一套系统、完善、可操作性强的施工方法，为以后同类型的工程积累经验，提供可靠的技术保障。,三、选题理由,四、现状调查：,我们,QC,小组成员针对新安电厂技改工程#7机抗燃油管路安装、油循环、试运过程中出现的缺陷及质量问题及以往工程同类系统（襄樊电厂4300,MW、,禹州电厂2350,MW）,过施工程中容易出现的质量通病和缺陷进行了详细的调查与分析，下面用排列法进行统计分析,。,表三：,#7,机抗燃油管路安装质量缺陷,制表人：王海波 制表时间：2003.04.30,种类,频数,累计频数,累计百分比%,安装工艺差,35,35,71,设备缺陷,5,40,82,安装型式不合理,4,44,90,支吊型式不合理,3,47,96,其它,2,49,100,合计,49,49,100,从上面的排列图中可以看出抗燃油管路安装过程中容易出现质量通病的主要因素为安装工艺差，这种因素造成安装,质量通病,总频数的71%，因此对这一项必须及时解决,。,本次活动目标：,确保新安电厂,#8,机安装工艺不良的频数由,35,次减少到,25,次以内。,目标,五、课题目标,目标可行性论证：,1、通过以往工程的施工经验和历史水平统计，安装工艺不良的频数减少到25次以内是可行的。,2、根据#7机发生的工艺不良情况，有很大的改进空间，通过实践新的施工工艺，编制切实可行安装注意事项和防止质量通病措施，目标的实现是可行的,目标可行,！,六、原因分析：,根据调查到的实际情况，针对抗燃油管路安装工艺上存在的问题，我们,QC,小组在,针对主要问题,召开了专题会议，分析各项原因如下：,我们小组成员分别从人、机、料、法环五个方面讨论影响抗燃油管安装工艺不良的因素的各种原因，我门认真进行了总结，讨论和分析，总结出以下九个末端原因,。,确认方法,调查分析,确认情况,施工人员青工较多、从事此类系统安装工程少,确认人员,王海波、周宏伟,不是要因,确认一、施工经验少,七,、要因的确认,二、学习培训少,因安装工期短，任务重，所以进行相关的培训和学习较少，这就造成安装工程中因施工人员质量意识不强，安装工艺马虎、粗糙，出现的管道交叉、管路敷设不整齐、坡度不均匀等缺陷，对不锈钢管道内清洁不彻底，不坚持规程规定，而导致了内部清洁度差，外观工艺不好。,是要因,调查分析,三、弯管器不合适,确认方法,调查分析,确认情况,因抗燃油管道规格多（,14、20、25、32、45），,管径小，厂家未提供弯头，#7机安装中均采用冷弯工艺，但因工期仓促，只加工了简单的弯管机具，导致个别规格管道弯管后弯曲半径不对、存在管道椭圆度增大，而直接导致安装管道安装转向处排列不整齐，外观工艺不好,。,确认人员,耿庆勇,是要因,四、,切管刀磨损大,不是要因,切管刀使用磨损后未及时更换，切断管子后有毛刺，坡口不齐整，而影响内部清洁度。,。,调查,确认五、,没有合适的管件,确认方法,现场验证,确认情况,在#7机安装抗燃油管安装工程中，厂家未提供适于安装的管件，管道均采用直接对接，因抗燃油管管径较小，焊接时稍有不当或管道内部氩气保护不好，将导致管子内部发生过烧、发渣、焊瘤现象，影响清洁度及流量，焊接变形大，管道弯曲现象的产生,。,结论,是要因,六、管路考虑不周全,是要因,系统安装前对以后系统运行时各汽阀油动机位移较大的现象考虑不够，在其周围布置管线时在垂直于运动方向和偏离运动方向的平面中未留出足够的直管长度，在试运过程中出现油动机将管子拉扯变形，影响外观工艺,现场验证,确认七、,走向随意,确认方法,现场验证,确认情况,安装工艺马虎、粗糙，,出现的管道交叉、管路敷设不整齐、坡度不均匀等缺陷,结论,不是要因,确认八、,交叉作业面多,确认方法,调查分析,确认情况,因#7机各项施工任务繁重、计划工期短，所以施工交叉作业多，在安装过程中还有别的系统在安装和保温工作，影响到系统的布置和安装,结论,不是要因,九、施工环境差,是要因,在#7机安装过程中因各项工期较紧，施工作业面多，现场灰尘较大，焊接火花、石棉屑对管道内部的清洁度造成很大的影响,调查分析,八、制定对策：,序号,要因,对策,目标,措施,执行人,执行时间,检查人,1,学习培训少,加强抗燃油管路施工相关学习和培训,使施工人员的质量意识和技术素质得到质的提高。,定期组织施工人员进行施工规范，规定、验收标准的学习，先进的施工工艺的探讨及运用。,王海波,2003.05-2003.07,周宏伟,2,弯管器不合适,加工各种规格弯管机具,施工人员掌握弯管工艺，以免出现,弯管后弯曲半径不对、管道椭圆度增大的现象发生,针对抗燃油系统施工的小口径管道的各种规格加工响应的弯管器,耿庆勇,2003.05-2003.07,王海波周宏伟,3,厂家未提供适于安装的管件,提供便于管道安装的各种管件,避免直接对接，消除焊接变形对管道外观工艺和清洁度的影响。,与厂家和甲方协商，让其提供适于管道安装的各种管件,王海波,2003.05-2003.07,王海波,4,管路设计、安装考虑不周全,对于管道布置，在安装前深入现场详细参考设备和现场的实际情况考虑运行后对管道的影响,避免出现安装工艺马虎、粗糙，出现的管道交叉、管路敷设不整齐、坡度不均匀等缺陷，,进行三维立体设计、组织施工人员对管道安装的方法工序，进行认真、详细的培训，使之能熟练掌握安装工艺,周宏伟,2003.05-2003.07,王海波,5,现场施工环境较差,采取必要的防尘措施，尽量避免在灰尘大的环境中施工。,保证内部清洁度,由技术人员制定必要的防尘措施，尽量避免在灰尘大的环境中施工，对设备的接头和清洁后的管道及时用白胶布封堵，,马岑宏 丛彦军,2003.05-2003.07,周宏伟,制表人：王海波 制表时间：2003.05.20,根据上面制定的对策表,我们,QC,小组认真贯彻到实处，,责任到人，认真执行，理论联系实际。,经过对上述对策的实施，,#8机抗燃油管内部清洁度和外观工艺得,到了很大的提高,。,九、对策实施：,实施一：,利用工作之余的时间，定于每星期一、五晚7.00-9.00为,QC,小组的学习培训时间，由技术人员组织施工人员学习相关的施工标准、验收规范、厂家说明书：如油系统安装工艺导则、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）等，对安装工艺、方法、步骤，进行技术交底，对同行的先进的施工工艺进行深入的探讨对其中的优点加以学习运用，共同讨论以往安装过程中出现的问题，使施工人员的质量意识和技术素质得到质的提高。,。,实施二,在#8机安装前将安装所需的各种规格管道的弯管机具加工完毕，以满足现场安装的需要，培训施工人员掌握弯管工艺，以免出现,弯管后弯曲半径不对、管道椭圆度增大的现象发生,。,在#8机抗燃油系统安装前与厂家和甲方协商，让其提供了适于管道安装的各种管件，如插接套管接头、插接套管弯头、插接套管三通等，避免直接对接，消除焊接变形对管道外观工艺和清洁度的影响。,实施三,实施四,对于管道布置，在安装前深入现场详细参考设备和现场的实际情况和考虑运行后对管道的影响，由技术人员绘制详细的三维安装图，组织施工人员对管道安装的图纸、方法、工序，进行认真、详细的培训，使之能熟练掌握，由施工经验丰富的人员给大家讲解成熟的安装工艺，使大家对此类系统管道施工工艺和工序操作了如指掌，避免因安装不当而引起的质量缺陷或返工现象发生。,实施五：,在恶劣的施工环境中，由技术人员制定必要的防尘措施，尽量避免在灰尘大的环境中施工，对设备的接头和清洁后的管道及时用白胶布封堵，以避免因为外部环境影响而造成安装工艺质量缺陷，提高管道内部的清洁度。,十、效果检查：,#7机、#8机主要质量缺陷发生次数比较图,：,由于采取了积极有效的对策，大大改善了抗燃油管安装工艺，使#8机发生的,安装工艺不良频数,由35次降为22次，取得明显的效果。,目标,25次,#7,机,35次,2,、经济效益：,图四、,#7,机、,#8,机油循环天数比较图：,A、,由于安装工艺的提高，施工方法的改进，减少缺陷处理及返工的时间，大大提高了工作效率，保证了安装的质量，避免试运及油循环过程中漏油的情况发生，使油循环时间由#7机的21天减少到12天，经济效益分析：减少的漏油开支：150,KG180,元/,KG=27000,元；#8机油循环参加人员6人，节约人员试运开支（21-12）640=2160元。,B,、,由于施工进度的加快，为缩短施工工期，尽早试运发电创造了有利条件，为电厂提前收益创造了很大的间接收益。,十一、制定巩固措施：,经过我们,QC,小组全体成员的不懈努力，新安电厂四期技改工程,#8,机抗燃油管安装工艺得到了显著的提高和改善，施工人员的技术素质和质量意识明显加强，工作效率大大提高,。,巩固措施：,A,、,将改进的施工工序和方法写入作业指导书中，以指导以后的施工。,B,、,定期组织人员进行相关的理论和实践的培训，改变施工人员的质量意识差和技术素质水平低的缺陷。,C,、,根据新安电厂,#8,机的施工经验和成果并结合同行业中该系统施工的先进经验，制定该系统施工中必须遵循的质量管理监督制度和施工工艺标准，为以后施工提供可靠的技术依据和保障。,十二、活动体会及下一步打算：,A,、,活动体会：,1）通过此次活动，我们小组运用,QC,的理论知识和方法，改善了抗燃油管路安装工艺差的问题，也使我们小组成员的施工经验、技术素质和质量意识得到了很大的提高。,3）通过此此活动我们更加熟练了运用,QC,理论知识和方法解决现场施工中的难题。,2）本次活动中我们小组成员分工协作、齐心协力、充分发挥了各自的主观能动性，解决了施工中难题，增强了小组的凝聚力和克服问题的信心。,活动体会,在抗燃油系统试运过程中我们发现仍存在不足之处，导致油循环时间较长。我们,QC,小组计划将其作为下一个研究课题，在以后的施工过程中进一步加以控制和改善，在下一个,PDCA,循环中将予以探讨和解决。,B、,下一步打算：,谨祝各位领导、评审，工作顺利、身体健康，也祝此次,QC,成果发布会顺利召开！谢谢,！,