除灰渣管路检修安全技术交底内容应知应会清单.docx

除灰渣管路检修安全技术交底内容应知应会清单
交底内容：
一、工程概况：
除灰渣管路长期运行，室外安装使用环境比较差，其配合使用的套筒伸缩器、卸放水阀门（含法兰），长期使用存在卡涩、泄漏等问题，需进行检修更换。
施荒地小河沟管路磨损，多次出现泄漏，其支墩及框架倾斜，卸放水阀门（含法兰）泄漏，需进行更换修复。管路全线检查管路磨损情况，检查焊口及各支墩，修复存在缺陷部位。其中，支墩及管路固定装置进行修复，重新做抱卡。检查管路沿线套筒伸缩器，更换卡涩、失去补偿作用的伸缩器约25台。修复及重新砌筑泄水井，更换泄水点法兰DN80及配套盲板。
二、技术交底：
（一）通则
1、检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。
2、作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员掌握检修步骤和相关检修工艺标准。
3、检修中断或完毕后，清理现场、清点工具，保证场地清洁干净。
（二）管路焊接
1、测量更换管路段混凝土基础标高并记录，起草“除灰渣管路更换”图纸。
2、管道焊接前清理待焊区域管壁上的油污、毛刺、杂质，并对管口进行打磨坡口。
3、管道组对预留坡度，进行水平测量，确保管线安装符合设计标准，组对时，不得强力对接，对端口的缝隙、偏斜、错口、不同心等问题解决后进行焊接。
4、中断管道焊接时，应做封堵处理，防止杂物进入管道。
5、管道安装允许偏差（mm）： 项目
允许偏差
坐标
架空及管沟
室外
25

室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
20

室内
15
埋地
20
平行度
DN≤100

2L‰且≤5
DN＞100

3L‰且≤8
垂直度

5L‰且≤3
间距

15
交叉管外壁或隔热层间
206、管道施工前后检查内部是否存在杂物，可进行吹扫检查，清除杂物。
7、管道切割或焊接前后，检查管子接口位置不得有裂纹、缩口等缺陷。管道正式焊接前进行定位焊，其工艺与正式焊接一致。
8、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；管道等焊接部件，焊接后对焊缝进行检查，焊缝表面不得有裂缝、未融合、夹渣、气孔等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝余高不大于3mm。
9、管道防腐涂漆，底漆两遍后着面漆两遍，涂漆前清除管道表面锈迹，露出金属光泽，表面涂漆无漏涂、起层、流淌等缺陷。
10、焊工每焊完一道焊口应将焊道表面药皮、焊渣、飞溅清理干净，并自行检查，确认外观无缺陷。
11、所有焊接部位做防腐涂漆，清除焊渣、毛刺等缺陷后涂漆，标准同原管路一致。
（三）支墩支护
1、根据管路同一坡向的原则调整管路支墩及高度，加固管路转角侧向支墩及支架。
2、支墩基础检查，如出现损坏严重及偏移塌陷等缺陷的予以拆除并重新浇筑，检查更换根据设计图纸进行测量、放线。
3、采用人工挖土，沿管线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。
4、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。
5、混凝土施工应避免在雨天施工，施工后及时对混凝土加以浇水、覆盖养护。

6、支墩安装的管路固定件检查，处理存在锈蚀、脱焊、变形等缺陷部分，抱卡安装与管路牢固紧密，预留管路膨胀伸缩余量。
7、施荒地河沟段管路更换，同时将河岸支墩及支撑框架进行加固。金属结构件固定端安装牢固，焊接部位符合焊接工艺要求，无脱焊、虚焊等问题。
（四）除灰渣管路沿线泄放水阀门、盲板
1、更换管路安装的泄放水蝶阀。
2、管道法兰检查，更换腐蚀严重的法兰盘，法兰安装与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角内焊缝无漏焊，焊接后消除焊渣等氧化物。
3、阀门连接法兰，耐压等级不低于1.6MPa，采用焊接法兰。
4、螺栓紧固连接，应对角交替紧固；使用橡胶板制作密封垫片。
5、更换各部泄水点法兰DN80及配套盲板，连接短管使用DN80钢管制作，使用橡胶板制作垫片，法兰及盲板符合国家相关标准。
6、螺栓安装紧固时，使用干油润滑防腐。
（五）土方挖掘与回填
1、校对起点、终点标高，测绘、核对需挖掘管段线路，做好标记。
2、土方挖掘由专业人员复核管道中心线、挖掘控制线，确认无误后方可进行挖掘，挖掘同时做好管沟内排放水工作。
3、土方应堆放管沟外侧，不得有塌方危险，且不得影响下一步施工。
4、施工结束后，土方进行回填，回填使用细沙及原土。更换管道顶部及底部铺垫各200mm 细沙。
5、管道上口200mm范围内严禁用机械夯填，管两侧及管顶以上500mm范围，应由管两侧分层对称回填，人工夯实。
6、回填土敲碎后方可使用，其中不得含有有机物和直径大于50mm的砖石，在焊口处回填细粒土。
（六）泄水井修筑
1、砌筑泄水盲板处泄水井，尺寸根据现场需要定制（三关并行、两管并行），泄水井铺设井盖。
2、泄水井顶部需高出地面300mm以上。
3、管道底部与井底距离不小于500mm。
4、泄水点两侧预留检修空间宽敞、合理，一般不小于500mm。
5、泄水井向外预留DN100以上排水管。
6、井室修筑牢固，无坍塌危险，修筑完毕后四周回填土及细沙。
（七）套筒伸缩器检查更换
1、检查除灰渣管路及地面回水管路沿线安装的伸缩器，更换存在卡涩及补偿失效的伸缩器。
2、套筒伸缩器规格、型号及参数如下： 公称通径
DN250；DN300
工作压力
1.0MPa；1.6 MPa；2.5 MPa
连接方式
法兰
工作温度
≤-40℃；≥80℃
工作介质
颗粒灰浆
强度试验
1.5倍公称压力
限位
带限位装置
密封性试验
1.25倍公称压力3、伸缩器采用法兰连接，产品出厂前进行强度试验（试验压力为额定压力的1.5倍，保压5分钟，以无渗漏和无结构损伤为合格）并出具合格证明。
4、安装的伸缩器表面金属无锈蚀、破损、裂纹等缺陷。检查并将新购伸缩器密封填料压实，螺栓紧固结实。
三、验收标准
1、管路、阀门、泄水井、法兰、盲板等修理及新装部件符合相关标准要求，安装工艺符合相关规范要求。
2、管路全线检查无泄漏点，各部焊口焊接牢固，管路安装及支墩支护牢固，无局部位移偏斜。
3、管路焊接质量达标：焊接不能损伤管材；管口击穿焊接，不允许夹渣和气孔；焊接宽度和高度符合要求。
4、防腐质量达标：结构件、焊口及管路外表除锈应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求。管材安装前除锈后表面应无锈蚀，防腐时表面保持干燥清洁；管路第一次防腐采用铁锈红防锈漆，第二遍为灰色防锈漆；第二遍涂刷时保证底漆干透。
5、阀门开关灵活，关闭严密，试水承压后无渗漏。
6、支墩修复或重新浇筑，管道安装牢固，采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
7、泄水井修筑牢固，地埋部分在附近做位置标注，井盖齐全，内部操作空间合理，满足使用要求。
8、伸缩器注意安装符合管道内介质流向要求，试水承压无泄漏，在安装前进行伸缩量检查，夏季安装的伸缩器其补偿量考虑冬季气温下降后拉伸补偿。全年补偿范围符合热胀冷缩规律。
9、各部螺栓紧固牢固，螺栓安装涂抹干油防腐。