预应力混凝土T梁施工技术交底内容应知应会清单.docx

预应力混凝土T梁施工技术交底内容应知应会清单
一、钢筋加工及安装
1、钢筋加工
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋要顺直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。
（3）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
（4）钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求。
2、钢筋连接
（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
（2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，也可采用单面焊缝。
（3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10 d。（d为钢筋直径）。
（4）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
3、钢筋的安装
钢筋骨架采取分段、分片绑扎，在现场装配成型的方法，每段骨架按钢筋构造来分段，每段又分为梁肋、腹板、横隔板等单独的钢筋网片。现场装配程序为：安装固定支座垫；在底模上准确标出各段钢筋网的定位线（用红油漆标明）；分段安装梁肋钢筋网，并用临时支架撑稳；焊接定位网片，穿波纹管；安装螺旋筋、锚垫板。为保证砼保护层厚度，在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋骨架扎紧，并互相错开，在立模前，对已安装后的钢筋骨架及预埋件会同项目部主管工程师、监理工程师进行检查、签认。

二、模板
1、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。
2、模板板面光滑平整，接缝用密封胶条夹塞，确保砼在强烈振动下不漏浆。
3、底模分段长度要考虑构造需要、制造方便、温度影响、焊接变形等。底模总长考虑到梁体砼在预应力作用下压缩的影响，应按跨径的1/1000值加长。
4、预应力梁在张拉以后，整个梁体的质量逐渐转移为支承于两端的集中荷载，因此梁端部的底模、底座应加强。
5、侧模同底模一样，考虑到砼的压缩，其拼装后的总长度要比梁的实际长度增加1/1000梁长。
6、模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装模板时，模板与脚手架分开，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。
7、模板安装的精度要高于预制梁精度要求，模板安装完毕后，要对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，经现场技术人员及监理工程师签认后方可浇筑砼。
8、为了保证砼的外观质量及便于拆模，模板必须在安装前充分打磨抛光，安装时要均匀的涂抹脱模剂。
9、模板的拆除：非承重侧模板要在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
10、模板拆除后要及时清洗、维修、涂油保养，供下次使用。
三、预应力砼浇筑
砼的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法，一是良好的振捣。
1、砼的浇筑方法要采用一气呵成的连续浇筑法。
2、浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4～5米处合龙。
3、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时(当气温在30℃以下时)，上层砼必须在下层砼振捣密实后才能浇筑，以保证砼有良好的密实度。
4、当采用纵向分段、水平分层浇筑时，分段长度4～6米，分段浇筑时必须在前一段砼的初凝前开始浇筑下段砼，以保证砼的连续性，砼浇筑进行中不得任意中断。
5、预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板，其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层平行作业。
6、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板砼初凝前将翼缘板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。
7、强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺，采用附着式振捣器辅以插入式振捣器加强振捣，振动延续时间以砼获得良好的密实性、表面泛浆气泡消失为度，施工中加强观察防止漏振、欠振、过振现象。
8、采用插入式振捣器振捣砼时，为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及制孔器、钢筋和模板。

四、预施应力
1、张拉前的准备工作
（1）预埋波纹管时，波纹管的位置按设计图纸准确定位，定位钢筋网要与梁肋钢筋点焊固定，位置准确。
（2）波纹管在需要接长时，两段管之间旋入一段长约40 mm的连接管作为搭接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封，以防漏浆。
（3）按设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和灌浆孔。
（4）制孔后，应用通孔器检查，发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物为钢弱线穿孔创造条件。
（5）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。锚具、夹具和连接器均应设专人保管、存放，搬运时要妥善保护，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。
（6）穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正，孔道内应畅通，无水份和杂物，孔道应完整无缺，制好的钢丝束要检查其绑扎是否牢固，端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根￠5的钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。
2、预应力筋的张拉
（1）预制梁砼的实际立方强度达到设计标号的80%后方可张拉预应力钢束，两端同时张拉和顶锚，先张拉N2钢束，后张拉N1钢束。
（2）后张法预应力筋张拉程序：0→初应力→1.05σcon(持荷2min)，其中σcon为张拉时的控制应力，σcon=0.75Ry6=1395Mpa→0→σcon（锚固）。
（3）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，锚具用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施，如用黄油涂抹外露端，锚固完毕经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
（4）张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱值与计算值误差按±0.5cm控制（上拱度计算值参照设计图纸总说明），张拉完毕后对锚具应及时作临时防护处理。
（5）张拉过程中要尽量减小力筋与孔道磨擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。
（6）在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，为此要作好如下工作：
①加强对设备、锚具、预应力钢束的检查，检查内容有：千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规范要求；锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与孔道中心线重合。
②严格执行张拉工艺防止滑丝，断丝，预防措施主要有：垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在 锚圈下垫薄钢板调整垂直度；锚具在使用前预先清除杂物，刷去油污；楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致；千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行；张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。
（7）安全操作注意事项
①张拉现场要有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
③油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
④作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长量及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。
⑤张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢滑出。
⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多用垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
⑦在高压油管的接头应加护套，以防喷油伤人。
⑧已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂酿成重大事故。

五、孔道压浆和封端
1、压浆前的准备工作
（1）割切锚外钢丝。预应力钢丝割切后的余留长度不得超过20mm。
（2）封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉纱和水泥浆填塞，以免冒浆而损失压力，封锚时应预留排气孔。
（3）冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用高压风吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁结合良好。
2、水泥浆的拌制
（1）配合比：严格按项目部试验室提供的配合比拌制，水灰比一般控制在0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35。
（2）水泥浆的主要技术条件
①水泥采用硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。
②强度符合设计要求，设计无规定时，一般应不低于30Mpa。
③泌水率最大不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。
④流动性。在流动性测试仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间不能超过6秒。
⑤膨胀率。水泥浆中（通过试验）可掺入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。
⑥收缩率不大于2%。
以上为水泥浆的主要技术条件，桥梁三队在施工前，队里的试验员与项目部试验员必须就以上参数进行试验，并取得 试验监理工程师的同意。
（3）水泥浆的拌和
先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min，对于因延迟所致的流动性降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。
3、压浆工艺
（1）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，要立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。在压浆时，浆液应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
（2）预应力筋张拉后，孔道要及早压浆，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法，否则采用二次压浆法，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为宜，一般应为30～45 min。
（3）压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5Mpa～0.7MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力，最大压力宜为1.0 Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2 min。
（4）压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
（5）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件下养护到20Mpa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。
（6）孔道压浆时，工人戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。
（7）压浆完毕后要认真填写施工记录。
4、封端
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼，封端砼的浇筑程序如下：
（1）设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承板上。
（2）妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。
（3）封端砼强度，应符合设计要求，若无设计规定时，不宜低于梁体砼强度标准值的80%。
（4）浇筑封端砼时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的砼密实。
（5）封端砼浇筑后，静置1小时～2小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜，冬季气温低于5?C时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温措施，以防冻害。

六、T梁架设要点：
（1）脱空前支架：架桥机运行前，运行轨道下的梁隔板、垫板必须焊接完毕，并在前轮停车位置设限位器，以防止架桥机因惯性或其它原因溜车造成危险。吊梁台车移至架桥机后端并可靠制动后脱空前支架，架桥机悬臂前行至安装位置，在轨面上做停止位置标记并派专人安放止轮器。
（2）顶升前支腿，架桥机呈吊梁状态；在墩帽支撑面上用橡胶支垫垫平，顶升支架呈铅锤状态，然后加双定位销，用5T导链在支架两 侧收紧。
（3）架梁：架桥机只能将位于机轴线上的一片梁不经墩顶横移直接放在支座上，导梁均需在墩顶横移后才能就位，故应按先边梁后中梁的顺序架设。
（4）架桥机就位后，已预制好的梁片经一定方式横向移动、纵向移动至预定位置，挂好前后吊点的吊杆和底梁，检查无误后，启动两台卷扬机组将梁吊起横移对中，前行到位后再横移到预定位置，两 吊点卷扬机组动作一致，均衡地使梁片落至距横移设备20-30cm时，再调整一次梁片纵横向位置，确保连续缝或伸缩缝达到构造要求，而后继续落梁至横移设备的走板上。梁体前行时梁片对中，限位走行，并派专人在墩台上监视T梁及走机的运行情况、电缆滑移情况等。
（5）T梁墩顶横移就位：在导梁下弦杆上装设液压泵站供油，采用液滚道 系统分次顶推法实现T梁在墩顶上的横移。其主要做法是：将滚杠圆框架固定起来作为滚架，放在沿盖梁通长布置分段拼装的滚道上，滚道在盖梁支承垫石位置留槽，滚架上方放置走板，走板上的销座甲与走道上的销座乙由液压顶杠连接，以销座甲做为反力架，形成液压滚道系统，做为架桥面的附属设备。箱梁落在走板上后，两边设斜撑并用楔打紧，根据线片梁横移距离，分次在滚道调整销座甲的位置，梁片横移就位。
（6）支座：当T梁横移至支座上方，以检查无偏差后，利用100t千斤顶将梁顶起，撤除走板、支架及滚道 ，安放支座（连续梁需安设临时支座），落千斤顶使梁片一端就位，然后用同样方法使 梁片另一端就位。
（7）架梁注意事项：铺设滚道时，滚道 底部一定要抄平、垫实防止在横移过程中支板局部弯曲影响横移，横移时梁两端同时进行，并派专人在支板下喂入滚架，边梁就位后，用5T导链暂固定于桥墩盖梁上，内梁就位后侧面加斜撑保护，两片梁横隔板接完后，方可解除保护措施。