轧辊的径向调整装置.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,轧钢机械设备,多媒体课件,主讲人：,第四章 轧辊调整装置,本次课主要讲解的问题：,1,、压下装置,2,、,平衡装置,轧辊调整装置是轧钢机最主要的径向调整装置，安装在所有二辊、三辊、四辊和多辊轧机上，通常包括,压下装置,和平衡装置两部分，共同配合实现轧辊的径向调整功能,。,引入新题,一、,轧辊调整装置的用途,1,调整轧辊水平位置（调整辊缝）以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸,。尤其在初轧机、板坯轧机、万能轧机上，几乎每轧一道都需调整轧辊辊缝；,2,调整轧辊与辊道水平面间的相互位置,，在连轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以,保证轧制线高度,一致（调整下辊高度）；,第四章 轧辊调整装置,一、轧辊调整装置的用途,3,调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型；,4,在板带轧机上要,调整轧辊辊型,，其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板形。,第四章 轧辊调整装置,二、轧辊调整装置的类型,按轧辊的移动移动方向：,可分为径向调整装置和轴向调整装置。,按调整装置的驱动方式分：可分轧辊,手动,调整装置（手动压下装置多用在型钢轧机上）、轧辊,电动,调整装置、轧辊,液压,调整装置,按所调整的轧辊对象分：,可分为上辊调整装置、中辊调整装置、下辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧机调整装置,。,第四章 轧辊调整装置,三种调整方式比较,应用范围：,型钢轧机,线材轧机,应用范围：,初轧机,板带轧机,中厚板轧机,应用范围,:,板带轧机,电动压下,液压压下,手动压下,电动机为驱动力，,通过齿轮传动系统,带动压下螺丝,人力为驱动力,通过简单的齿轮传动,调整压下螺丝,液压缸代替压下螺丝、螺母来调整辊缝,调整量小、,调整次数少，,调整是在正式轧钢之前完成,第四章 轧辊调整装置,减速机,电动机,1,、电动压下装置主要构成,压下螺丝,压下螺母,球面垫块,三、电动压下装置,2,、电动压下装置的分类,中厚板轧机,初轧机,板坯轧机,按压下速度,快速压下装置,板带轧机压下装置,冷板轧机,热板轧机,轧机工艺特点：,上辊快速、大行程、频繁地调整,轧辊调整是在轧制间隙时进行的,轧辊调整量较小,调整精度高,频繁的“带钢压下”,必须动作快，灵敏度高,轧机工艺特点：,三、电动压下装置,平行传动,垂直传动,电动快速压下装置按传动的布置形式分,三、电动压下装置,三、电动压下装置,平行传动,1,）,平行传动,的特点,电动机的轴线以及传动轴的轴线与压下螺丝的轴线平行,采用圆柱齿轮带动压下螺丝，不需转换运动形式，传动效率高，使用寿命长,增加了工作机座高度,三、电动压下装置,垂直,传动,可逆式粗轧机压下装置传动示意图,三、电动压下装置,2,）,垂直传动的特点,电动机的轴线以及传动轴的轴线与压下 螺丝的轴线垂直,采用普通的卧式电机，传动结构紧凑,采用蜗轮、蜗杆传动，传动效率低，工作寿命短,三、电动压下装置,3,）,压下速度的计算,i=1,480/960r/min,460mm/25mm,i=10,i=50,可计算压下速度为：,单侧压下速度为：,三、电动压下装置,圆柱齿轮与蜗轮副联合传动,二级蜗杆蜗轮传动,主要传动形式,三、电动压下装置,三、电动压下装置,这台压下装置的技术特性：压下螺丝外径和螺距,520mm20mm,传动系统总速比,194.06,压下电动机（直流）,250/500r/min,压下螺丝移动速度,0.425-0.85mm/s,1,）圆柱齿轮与蜗轮副联合传动,圆柱齿轮与蜗轮副联合传动的特点,压下螺丝的尾部是花键形式，以传递大扭矩,借助蜗轮副获得大传动比，得到较小的调整速度,三、电动压下装置,三、电动压下装置,2,）,二级蜗轮蜗杆传动,这台压下装置的技术特性：压下螺丝外径和螺距,485mm24mm,传动系统总速比,320,压下电动机（直流）,500/1000r/min,压下螺丝移动速度,0.6251.25mm/s,二级,蜗轮副传动的特点,压下螺丝的尾部是花键形式，以传递大扭矩,两级蜗轮副装设在一个封闭箱体中，使结构紧凑并改善蜗轮箱的密封和防尘条件,采用二级蜗轮副得到更大的传动比,三、电动压下装置,3,、液压压下,液压压下装置是用液压缸代替传统的压下螺丝、螺母来调整轧辊辊缝的。,液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。,当向上拉杠杆时，小活塞使缸内的液体经管道和阀进入大油缸，使大油的活塞上升。,工作原理,当用力压下杠杆,1,时，小活塞下移，小油缸下腔的容积减小、压力增大，单向阀,5,关闭，单向阀,7,打开，油液进入大油缸下腔，推动活塞,11,使重物上升一段距离，完成一次压油动作。反复提压杠杆,1,，就能使油液不断地被压入大油缸，使重物不断地升高，达到起重的目的。若将放油塞,8,旋转,90,，大油腔里的油就会流回到油箱，活塞,11,就回到原位。这就是液压千斤顶的工作过程。,工作原理,从以上液压千斤顶的工作过程可以看出，液压传动实质上是一种能量转换装置。它先将杠杆上下运动的机械能转换成液体的压力能，随后又将液体的压力能转换成重物上升的机械能而做功。,可以看出，液压传动系统由以下五个部分组成。,1.,动力元件,动力元件即液压泵，它是将原动机输入的机械能转换成液压能的装置。其作用是为液压系统提供压力油。,2.,执行元件,执行元件是指液压缸和液压马达，它们是将液体的压力能转换成机械能的装置。其作用是在压力的推动下输出力和速度（或力矩和转速），以驱动工作部件。,3.,控制调节元件,控制调节元件是指各种阀类元件，如溢流阀、节流阀、换向阀、单向阀等。它们的作用是控制液压系统中油液的压力、流量和方向，以保证执行元件完成预期的工作运动。,4.,辅助元件,辅助元件是指油箱、油管、管接头、滤油器、压力表等。其作用分别是储油、输送、过滤、测量压力等，以保证系统正常工作。,5.,工作介质,工作介质即传动液体，通常为液压油。其作用是实现运动和动力的传递。,液压缸的组成,活塞、缸体、活塞杆、端盖、密封圈,三、电动压下装置,液压传动,特点,1,）它,结构简单,、液压传动装置的,体积小、重量轻、工作可靠,。,2,）用它来,实现往复运动,时，可免去减速装置,3,）没有,传动间隙，运动平稳,4,）由于一般采用油作为传动介质，因此液压元件有,自润滑作用,，有较长的使用寿命,5,）液压,元件都是标准化,、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用,6,）便于实现,自动工作循环和自动过载保护,7,）在运行过程中实现大范围的,无机调速,；,液压传动特点：,缺点：,1),不能得到定比传动,2,）液压元件加工精度要求高，造价高,3,）液压系统的故障比较难查找，,对操作人员的技术水平要求高。,液压缸及其在轧机上的配置,压上式,压下式,三、上轧辊的平衡装置,（一）、上轧辊平衡装置的作用与特点,1,当轧辊间没有轧件时，由于上轧辊及其轴承座的重力作用，在轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝与螺母的螺纹之间均会产生间隙。,上轧辊平衡装置用来消除之间的间隙。,2,大多数轧机的平衡装置还兼有抬升上辊的作用。,（二）、分类,上辊平衡装置一般有：,弹簧式平衡装置,重锤式平衡装置,液压式平衡装置,1,弹簧平衡装置,特点：,1,）弹簧平衡只适用于上辊调整量不大于,50-100mm,的型钢轧机、线材轧机；,2,）简单可靠，价格便宜；,3,）换辊时要人工拆装弹簧，费力、费时,。,1,弹簧平衡装置,图,4-2-13 1150,初轧机工作机座,2,重锤式平衡装置,特点：,1,）重锤式平衡装置广泛用在轧辊移动量很大的初轧机上、板坯轧机、厚板轧机；,2,）工作可靠，操作简单，调整行程大；,3,）设备重量大，轧机的基础结构较复杂。,2,重锤式平衡装置,3,液压平衡装置,液压式平衡装置是用液压缸的推力来平衡上辊重量的。,特点：,1,）液压平衡系统广泛用在四辊板带轧机上；,2,）液压平衡装置结构紧凑，使用方便，易于操作，动作灵敏，工作平稳，能改变油缸压力，而且可以使上辊不受压下螺丝的约束而上下移动,3,）拆卸方便，缩短了换辊时间；,4,）但它的投资较大，需要有一套液压系统，维修也较复杂。,四辊板带轧机上轧辊平衡装置有以下特点：,1,）由于工作辊与支承辊之间靠摩擦传动，以及工作辊和支承辊的换辊周期不同，故,工作辊和支承辊应分别平衡,；,2,）上辊,移动的行程较小,，（最大行程是按换辊的需要决定的）移动的速度不高；,3,）工作辊换辊频繁，平衡装置的设计需使,换辊方便,；,4,）在单张轧制的可逆四辊轧机上，工作辊平衡装置应满足空载加减速时,工作辊和支承辊之间不打滑的要求。,四辊轧机的液压平衡有八缸和五缸两种,五缸式平衡装置,4-3,轧辊轴向调整装置,一、,轴向调整装置的作用,1,在型钢轧机中使两轧辊的轧槽对正；,2,在 或等板形控制轧机中,利用轧辊轴向移动机构完成其调整轧辊辊型的要求。,3,轴向固定轧辊并承受轧辊的轴向力；,再见 ！,本次课主要讲了上辊压下装置中的电动压下装置,水平传动：,垂直传动：,立式电机、圆柱齿轮,卧式电机、蜗杆蜗轮,蜗轮副与圆柱齿轮传动：,二级蜗轮副传动：,大传动比、花键形压下螺丝,更大的传动比、结构紧凑、花键形压下螺丝,电动压下装置的构成部分,压下速度的计算,电动机、减速机、压下螺丝及螺母、球面垫,快速压下装置,慢速压下装置,按压下速度分类,四、小结,