U8车间管理.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版副标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,车间管理,用友软件,股份有限公司,专业生存,能力建设,课程大纲,一级目录名称,二级目录名称,时长（分钟）,要求重点学习掌握内容,产品概述,产品综述,10,产品整体介绍和系统框架,术语说明,10,业务基础术语介绍,应用角色,10,了解业务相关的角色和职责,应用价值,10,基础业务使用和管理价值,接口说明,10,在整体系统中相关接口模块及功能,应用准备,基础数据,10,系统运行基础数据准备及操作介绍,期初数据,10,系统业务数据准备及说明,业务介绍,系统参数,10,系统使用控制参数说明,流程概述,100,标准业务流程及系统操作说明,关键控制点,20,业务操作关键环节控制说明,数据计算逻辑,20,系统运行计算理论和逻辑说明,关键分析报表,20,业务流程关键分析报表使用说明,课程提纲,产品概述,产品综述,术语说明,应用角色,应用价值,接口说明,应用准备,基础数据,期初数据,课程提纲,业务介绍,包括不限于以下内容,系统参数,流程概述,关键控制点,数据计算逻辑,关键分析报表,1.1,产品综述,系统简介,本系统依据各产成品的加工工艺路线，以支持生产订单的车间工序计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。,主要功能,生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。,转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。,可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。,工序转移单支持在生产订单工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态（加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。,生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。,1.1,产品综述,1.2,术语说明,工作中心,工作中心是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源,。,资源（,Resource,）,资源是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本。,工序（,operation,）,制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源。,工艺路线（,Routing,）,对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。,1.2,术语说明,下料,锻造,粗车,精车,退火,热处理,图纸,工艺员,锻造组,车工组,2,车工组,1,热处理组,举例：传动轴,1.2,术语说明,主要和替代工艺路线,主要工艺路线是制造产品最常用的一组工序。一般情况下，使用这些工序制造产品，因此可以将制造此产品的一组工序定义为主要工艺路线。,替代工艺路线，用来描述生产相同产品的与主要工艺路线不同的制造过程。与定义主要工艺路线不同，要通过指定物料和替代标识来定义替代工艺路线。在定义替代工艺路线之前，必须首先定义主要工艺路线。,公用工艺路线,任何具有同一物料清单类型的两个物料均可以共享公用工艺路线。如果两个不同的物料共享同一工艺路线，那么只需定义好一个物料的工艺路线，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的,BOM,类型。,在定义新的物料的工艺路线时，可以将另一物料作为公用工艺路线来引用，而不需要在工艺路线中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。,工艺路线版本,每一主要工艺路线都必须至少定义一个版本。在建立一个新的版本时，应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的工艺路线，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。,1.3,应用角色,角色（或岗位）,岗位职责,应用系统功能,现场调度,对生产订单进行排产,生产工序派工,对生产现场进行管理,监控生产执行状况,生产订单工序计划生成,生产订单工序派工,工序在制状况表,作业人员,生产订单工序报告,工序报工,工序转移单,生产统计员,工时记录,统计分析,工时记录单,报表打印,1.4,应用价值,生产订单排程,按照物料工艺路线，以生产订单开始日期或结束日期为基准，对生产订单进行排程，生成生产订单的工序计划。可以选择正向或者反向排程。,以生产订单工序计划为基准对生产管理过程进行管控。,工序派工,可以对生产订单工序进行派工，进一步细化生产订单的加工过程管控。,工序流转卡,对生产订单工序计划进行拆分生成工序流转卡，以加强生产订单加工过程中小批量流转的管控,。,由于不同工序之间加工批量存在差异，使用工序流转卡的拆分与合并，以实现加工过程的拆分与合并。,产能检核,通过对加工车间各工序的产能检核，对各工序产能负载进行分析对比，供车间排程时参考，以实现生产加工过程的能力均衡，避免某些工序负载过大，影响生产。,1.4,应用价值,生产订单排程,按照物料工艺路线，以生产订单开始日期或结束日期为基准，对生产订单进行排程，生成生产订单的工序计划。可以选择正向或者反向排程。,以生产订单工序计划为基准对生产管理过程进行管控。,工序派工,可以对生产订单工序进行派工，进一步细化生产订单的加工过程管控。,工序流转卡,对生产订单工序计划进行拆分生成工序流转卡，以加强生产订单加工过程中小批量流转的管控,。,由于不同工序之间加工批量存在差异，使用工序流转卡的拆分与合并，以实现加工过程的拆分与合并。,产能检核,通过对加工车间各工序的产能检核，对各工序产能负载进行分析对比，供车间排程时参考，以实现生产加工过程的能力均衡，避免某些工序负载过大，影响生产。,1.4,应用价值,生产订单完工,通过报工或者工序转移确认生产订单工序完工执行情况，及时了解生产订单的进度。,生产订单工时记录,使用生产订单工时记录单以记录生产订单执行时所耗用工时，以便于成本及工资系统进行统计分析。,统计分析,使用车间报表对生产执行过程中的完工状况、在制状况、工时耗用进行统计分析。,1.5,接口说明,车间管理,生产订单,成本管理,产能管理,质量管理,库存管理,1.5,接口说明,生产订单,已审核生产订单，可通过,车间管理,中“生产订单工序计划生成”作业转入车间系统，以产生生产订单的工序资料；已审核生产订单修改后，会立即更新该生产订单的工序资料；,车间管理,中修改生产订单工序资料后，会更新生产订单开工,/,完工日期及其子件需求日期。,质量管理,如果使用工序质量检验，则,质量管理,中“质量检验方案”是,车间管理,系统所必须先行建立的基础资料；,车间管理,中若生产订单某一工序为检验工序，则在物料被移入“检验”工序状态时，该工序转移单可自动产生报检单，或由,质量管理,系统参照有移入“检验”工序状态的工序转移单生成报检单。,质量管理,中工序检验单和工序不良品处理单可按参数设定自动产生工序转移单。,产能管理,车间管理,中的生产订单工序资料，是,产能管理,进行细能力计划的依据。,1.5,接口说明,库存管理,车间管理,系统工序转移单进行物料移动时，可自动产生倒冲子件的领,/,退料单资料，并转入库存管理系统；,库存管理,按生产订单输入产品入库单时，,车间管理,传递该生产订单末道工序“合格”状态数量给库存系统，作为其入库数量的默认值，当该产品入库单保存时，减少所对应工序上“合格”状态数量，如果删除产品入库单或输入产品退库单，则以入,/,退库数量增加所对应工序上“合格”状态数量。,成本管理,车间管理,系统中生产订单工序完工工时，可作为,成本管理,计算产品实际成本的依据。,课程提纲,产品概述,产品综述,术语说明,应用角色,应用价值,接口说明,应用准备,基础数据,期初数据,2.1,工作中心,工作中心维护,输入工作中心资料，以归属生产订单工艺路线的工序资料以及执行状况。,输入工作中心代号与名称,输入工作中心所属部门,输入工作中心的工作日历,2.2,资源资料,资源资料维护,输入资源资料，用以计算生产订单工序计划、产能、负载以及成本。,确定资源所归属工作中心以及数量、利用率、效率等。,输入资源代号与名称,输入资源所属工作中心,输入资源基准类型：物料,/,批次,输入资源所属工作中心数量、利用率、效率,2.3,标准工序,标准工序资料,标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中,.,表头输入工序代号、说明以及工序相关控制参数,输入该工序所使用资源资料,2.3,标准工序,标准工序资料,报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。,倒冲工序：执行工序转移时，若移入,/,移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为,“,工序倒冲,”,的子件。,选项相关：仅对于,ATO,模型工艺路线中的工序，指明此工序是否为选项相关，即工序是否与,ATO,下阶可选子件的选择有关。在,ATO,物料清单中的可选子件若指定该工序，则,ATO,选配时，只有选择了该子件，本工序才会出现在选配完成的,ATO,模型的工艺路线中。,计费点：执行工序转移时，若移入,/,移出该工序，系统可自动计算该工序的完工工时,。,工序转移：检验方式为免检时必须为,手动,，其它可为,手动,/,自动,之一。工序转移设为,自动,的工序，执行工序转移时，其检验状态的数量不可被手动移出，而必须由质量管理系统自动产生工序转移单移出,。,2.4,工艺路线,工艺路线,标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中,.,表头输入物料编码、版本资料,输入工艺路线明细资料,业务介绍,业务介绍,3.1,生产订单工序计划生成,3.2,生产订单工序计划维护,3.3,生产订单工序完工处理,3.4,生产订单工序流转卡生成,3.5,工序流转卡维护,3.6,工序流转卡的拆分与合并,3.1,生产订单工序计划生成,生产制造参数,生产制造参数设定中指定生产订单排程类型。,3.1,生产订单工序计划生成,业务流程,生产订单审核,生产订单输入,生产订单,工序计划生成,工序计划维护,输入生产订单，指定工艺路线。,审核生产订单。,对生产订单进行排程，生成工序计划。,3.1,生产订单工序计划生成,流程说明,生产订单输入：在生产订单系统中输入生产订单，订单需要指定工艺路线。,生产订单审核：在生产订单系统中审核生产订单，生产订单未经审核不可转车间。,生产订单工序计划生成：将生产订单根据其工艺路线进行排成，推算出工序计划。,工序计划维护：对已有生产订单工序资料进行维护，主要用户调整工序计划，合理安排生产进度。,3.1,生产订单工序计划生成,生成逻辑,标准,/,非标准生产订单工序计划生成：,(1),如果生产订单,“,排程类型,”,为,“,不排程,”,则本作业不推算工序的开工,/,完工日，每一工序开工,/,完工日期默认为生产订单的开工,/,完工日期。,(2),若生产订单排程类型为,“,顺推,”,即依生产订单的,“,开工日期,”,为第一工序的开工日期，然后按每一工序的资源顺序号及其计划属性,(,是,/,否,/,同上工序结束,/,同下工序开始,),、资源用量,(,工时,),及资源产能比较而推算各工序的完工日期。若生产订单排程类型为,“,逆推,”,则依生产订单的,“,完工日期,”,为最后工序的完工日期，然后同顺推逻辑往前工序推算每一工序的开工日期与完工日期。,(3),对于委外工序，若,计划委外工序,设为,否,，则以该工序的,交货天数,排程，以天为时间单位不考虑工作日历；反之与非委外工序排程逻辑相同,3.1,生产订单工序计划生成,前提条件,工艺路线档案：,(1),存在物料工艺路线资料。,生产订单：,(1),存在已审核生产订单资料；,(2),生产订单排程类型为“顺推,”,或者“逆推,”,；,(3),生产订单指定存在的工艺路线。,3.1,生产订单工序计划生成,操作步骤,选择生产订单工序计划生成程序：,输入过滤条件，选择确定；,显示生产订单列表。,选择生产订单：,在列表界面选择需要生成工序计划的生产订单；,在工具栏选择生成按钮；,生成生产订单工序计划。,3.2,生产订单工序计划维护,业务流程,调整控制参数,生产订单工序计划,调整工序日期,工序计划派工,可以调整工序计划的控制参数：倒冲工序、报告点、计费点。,调整工序加工的开工日期、完工日期。,指派工序加工的班次、员工、设备。,3.2,生产订单工序计划维护,目的,生产订单工序计划维护主要目的是根据生产车间的实际情况调整系统自动生成的生产订单工序加工进度、资源使用以及系统控制参数。,流程说明,生产订单工序计划：系统中已经存在自动生成的生产订单工序计划。,调整控制参数：生产订单工序计划生成时将工艺路线中的相关控制参数带入工序计划，可以在生产订单工序计划维护时进行调整。,调整工序日期：按照车间实际情况调整生产订单工序的开工日期与完工日期以适应车间实际状况。,工序计划派工：将工序计划派发到，员工、设备、班次，以指定生产加工的实际操作人员与设备。,3.2,生产订单工序计划维护,调整工序,控制参数,调整工序,加工日期,调整工序,工作中心,3.2,生产订单工序计划维护,控制参数,报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为报告点，以确保将移动事务处理记入此工序，然后记录完成事务处理。,到冲工序：执行工序转移时，若移入,/,移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为,工序倒冲,的子件。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为倒冲工序，以确保装配件完成时倒冲所有工序倒冲子件。修改状态下可改，但若该工序已发生工序转移则不可修改。,计费点：执行工序转移时，若移入,/,移出该工序，则系统可自动计算该工序的完工工时。,3.2,生产订单工序计划维护,修改工序计划,点右键可以选择：,检验资料维护,资源资料维护,派工资料维护,3.2,生产订单工序计划维护,调整工序资源资料,1,、新增资源；,2,、调整数量；,3,、调整工时。,3.2,生产订单工序计划维护,工序派工,派工资料可以指定：,班次,员工,设备,3.3,生产订单工序完工处理,业务流程,工序转移单,生产订单工序计划,工时记录单,输入工序转移单，将工序完工数量转移到下一加工工序。,输入工时记录单，用以记录员工加工工时。,3.3,生产订单工序完工处理,目的,完工处理主要介绍生产订单工序完工后相关业务单据的处理。,流程说明,工序转移单：工序加工完成后，录入工序转移单以记录完成后的物料转移至目的工序。,工时记录单：工序加工完成后，录入工时记录单用于记录操作人员加工产品过程中所耗用的工时。,3.3,生产订单工序完工处理,工序转移单（逐笔）,指定生产订单,指定移入工序以及各个状态的数量,指定移出工序,和移出状态,3.3,生产订单工序完工处理,转移单处理逻辑,删除约束条件：未产生倒冲领料单、未产生工时记录单、未产生报检单、不是由工序检验单或工序不良品处理单自动产生。由工序流转卡（报检或返工）或流转卡完工单自动生成的工序转移单，不可被删除。,。,若有移入工序的检验状态，则可在工序转移单输入窗口，按,报检,按钮，将未转质量系统的工序转移单转入,质量管理,系统自动产生,报检单,，或在,质量管理,参照未转质量系统且有移入工序状态为,检验,的工序转移单生成,报检单,。如果将由工序转移单产生的报检单删除，则系统将该转移单视同未转质量系统。,工序检验单在审核时，自动产生生产订单工序自,检验,状态移动到同一工序,合格,状态的工序转移单；工序不良品处理单在审核时，自动产生生产订单工序自,检验,状态移动到同一工序,拒绝、报废,状态的工序转移单。,3.3,生产订单工序完工处理,转移单处理逻辑,将生产订单母件从倒冲工序的加工状态移动到相同工序的,“,检验、合格、拒绝、报废,”,状态，或将母件从工序的任一工序状态移动到后续倒冲工序的任一工序状态时，系统将自动产生完工工序的工序倒冲子件，若其中工序完工包含有工序报废，系统还将工序报废部分倒冲本工序和以前各工序中的入库倒冲子件，并自动产生材料出库单。如果反向执行上述移动作业，即取消工序完工，系统则反向进行子件倒冲，并自动产生红字材料出库单,。,当从工序,加工,状态移入同一工序,检验、合格、拒绝、报废,之任一状态，或从当前工序的,加工、检验、合格、拒绝,状态移入到本工序之后续工序的任何状态时，当移入数量之和大于移出工序状态可用数量时，如果生产制造参数中,超量完工控制,为,是,，则系统给予提示并不予通过，若生产制造参数中,超量完工控制,为,否,，则系统提示后给予通过。,车间完工汇报,-,业务流程,车间工序计划,条码生成,工序时间等调整,工序资料（含条码）,工序派工,派工到设备、人员,派工单打印,(,含条码,),完工汇报,派工信息带入默认值,实际完工情况,资源耗用录入,3.3,生产订单工序完工处理,车间完工汇报,-,应用价值,支持在线条码扫描，提高车间汇报效率和准确性,条码生成,-,条码规则,条码打印,-,工序资料和派工单,条码扫描,-,完工汇报,支持多种录入模式，满足不同应用场景需求,订单汇报,-,同一个订单，多工序,工序汇报,-,同一个工作中心，多订单,转移汇报,-,多订单、多工序,支持业务集成应用,报工生成转移单,报工生成工时记录单,资源实际耗用录入,-,标准成本,3.3,生产订单工序完工处理,3.3,生产订单工序完工处理,订单报工基础设置,作为生产订单,工序资料的,条码使用。,启用一个生产,订单工序资料,的表体自定义,项，作为生产,订单工序派工,单的条码使用。,配置是否启用条形码，如果,启用，则必须维护生产订单,工序条码规则；生产订单条码,规则及工序流转卡条码规则。,以生产订单工序条码规则为例,3.3,生产订单工序完工处理,规则定义逻辑，如下：,1.,条码规则分为生产订单工序资料条码规则和生产订单工序派工单条码规则及工序流转卡条码规则。,2.,选择生产订单号、生产订单行号以及工序行号组合。这也是系统默认的规则,流水号可以不选中。,3.,选中工序行号，生产订单号以及生产订单行号就必须选中；选中生产订单行号，生产订单号就必须选中。,4.,生产订单号、生产订单行号、工序行号、工序流转卡号四者缺一则必须选中流水号。,5.,非第二条所列的规则，必须选中流水号,3.3,生产订单工序完工处理,订单报工,如果启用条码，在该界面进行在线条码扫描以后，根据条码内容取订单工序资料信息自动生成表体默认值,选择订单,指定移出工序,和移出状态,录入合格、,拒绝、报废数量,3.3,生产订单工序完工处理,工序报工,如果启用条码，在该界面进行在线条码扫描以后，根据条码内容取订单工序资料信息自动生成表体默认值,。,指定移出、移入,工序和状态,录入合格、,拒绝、报废数量,3.3,生产订单工序完工处理,转移报工,新增进入转移报工维护界面，此时界面会增加条码扫描框，用户必须对转移类型进行维护，如果未进行维护，否则无法进行刷读。,进行条码扫描自动带入条码对应的信息，如果表头设置的是报工业务，则移出状态默认为加工，转入工序默认为转出工序。如果表头设置的为转多业务，则移出状态默认为合格，转入工序默认为转出工序下一道为报工点且非委外的工序,选报工类型,录入合格、,拒绝、报废数量,3.3,生产订单工序完工处理,工时记录单,指定生产订单,输入班次员工资料,指定工序,输入完工数量和工时资料,3.3,生产订单工序完工处理,工序转移单生成工时记录单,选择条件范围内，同一生产订单行所对应的多张工序转移单，自动生成一张工时记录单；工时记录单号为自动编号；已自动生成工时记录单的工序转移单不可重复生成工时记录单；由工序转移单自动生成的工时记录单删除时，自动清除所对应的转移单上的工时记录单号,。,工序转移单生成工时记录单时，系统只累计生产订单行中,计费点,为,是,的工序的,合格数量、拒绝数量、报废数量、,工时,。其中单件工时，为生产订单工序中,基准类型,为,物料,且,计费类型,为,自动,的资源的单件工时之和,。,3.3,生产订单工序完工处理,工序在制状况表,工序各状态的数量,3.3,生产订单工序完工处理,工序完工统计表,3.4,生产订单工序流转卡生成,业务流程,工序流转卡生成,生产订单工序计划,工序流转卡维护,将生产订单工序资料进一步拆分为工序流转卡。,对已有的工序流转卡进行维护。,3.4,生产订单工序流转卡生成,目的,工序流转卡用于进一步拆分生产订单工序计划，以使生产加工过程进一步细化，加强对过程的管控。,流程说明,工序流转卡生成：将生产订单工序计划按照需要执行的数量进行分拆生成工序流转卡，作为生产订单工序加工的依据。,工序流转卡维护：对已有工序流转卡进行维护，可以调整加工日期，派工等作业。并可以执行报检、返工作业。,3.4,生产订单工序流转卡生成,工艺路线设置,指定可以拆分的工序,指定工艺路线,启用流转卡,3.4,生产订单工序流转卡生成,生产订单工序资料,指定可以拆分的工序,该生产订单工序资,料启用流转卡为“是”,3.4,生产订单工序流转卡生成,工序流转卡生成,输入拆分条件,指定需要拆分的,生产订单,生成工序流转卡,3.5,工序流转卡维护,业务流程,加工日期调整,工序流转卡,对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。,流转卡拆分,报检,返工,对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度,对需要检验的完工产品报检，转检验,对不合格的产品返工,3.5,工序流转卡维护,目的,对已有工序流转卡进行维护，可以调整加工日期，派工等作业。并可以执行报检、返工作业,。,流程说明,加工日期调整：根据生产现场实际情况，调整各工序的加工日期。,流转卡拆分：由于各工序的加工节拍、生产能力不可能完全同步，可以对流转卡进行拆分、合并处理，将生产节奏慢的工序分拆到不同地方进行加工处理，生产节奏快的统一进行加工，在工序流转卡维护程序可以调用工序流转卡拆分进行处理。,报检：对于需要检验的工序，可以在工序流转卡维护程序进行报检作业，生产检验系统所需要的报检单。,返工：对于工序中出现的需要返工处理的产品，转移到前道工序进行返工处理。,3.5,工序流转卡维护,对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。,选择“返工,”,处理，在表体输入返工工序与返工数量,选择“报检”处理，在表体输入报检数量,点“右键”，可以选择“派工资料维护”、“流转卡拆分”,3.6,工序流转卡的拆分与合并,业务流程,工序流转卡,流转卡拆分,流转卡合并,对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度,对工序流转卡进行合并以合理安排加工进度,3.6,工序流转卡的拆分与合并,目的,由于各工序的加工节拍、生产能力不可能完全同步，可以对流转卡进行拆分、合并处理，将生产节奏慢的工序分拆到不同地方进行加工处理，生产节奏快的统一进行加工,。,流程说明,流转卡拆分：将流转卡在某个工序拆分出来生成新的流转卡。,流转卡合并：将流转卡在某个工序合并到某个流转卡上。,3.6,工序流转卡的拆分与合并,前提条件,物料工艺路线中工序“允许拆分,”,栏目设置为“是”，在工序计划生成时将此栏目值代入生产订单工序资料,。只有生产订单工序资料中,“允许拆分,”,栏目设置为“是”的工序才可以进行流转卡的拆分与合并。,工序流转卡加工数量不为零的工序才可以拆分与合并，也就是说工序存在需要加工的数量才可以拆分与合并。,3.6,工序流转卡的拆分与合并,输入拆分数量。,选择需要拆分的流转卡,选择拆分的工序,3.6,工序流转卡的拆分与合并,输入拆分数量。,选择需要拆分的流转卡,选择拆分的工序,3.7,工序流转卡完工处理,对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。,选择“返工,”,处理，在表体输入返工工序与返工数量,选择“报检”处理，在表体输入报检数量,点“右键”，可以选择“派工资料维护”、“流转卡拆分”,课后练习题,练习题名称,3B0016+,车间管理,题型（不限）,选择、简答,练习题时长,1,小时,页数,3,页,练习对象,学,习,完,3B0016+,车间管理,课程,者。,内容,第一部分：练习部分,1,、单选,+10,2,、多选,+10,3,、简答,+5,第二部分：答案部分,第三部分：评分方法（单选,-2,分,/,题；多选,-3,分,/,题；简答,-10,分,/,题）,备注,1,、每次课件学习后，要完成练习题。,2,、搭建测试和操作环境，按标准业务流程进行操作并验证答案。,请您留下对讲师和课程的评价与建议！,