TPM案例(保养车间).ppt

,精准、高效、和谐,www.bdwl.c,c,济南鲍德汽车运输有限公司,JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD,*,精准、高效、和谐,www.bdwl.c,c,济南鲍德汽车运输有限公司,JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD,*,精准、高效、和谐,www.bdwl.c,c,济南鲍德汽车运输有限公司,JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD,*,精准、高效、和谐,www.bdwl.c,c,济南鲍德汽车运输有限公司,JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,精准、高效、和谐,www.bdwl.c,c,济南鲍德汽车运输有限公司,JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,精准、高效、和谐,www.bdwl.c,c,济南鲍德汽车运输有限公司,JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD,*,保养车间,TPM,管理模式,TPM,的管理理念及思想,保养车间,TPM,的主要内容,预防哲学,(,Preventive Maintenance),-,确立预防的条件,(,分析问题，防止未然,),-,排除物理性、心理性缺陷,-,排除强制劣化,-,消灭慢性不良,-,延长原有寿命,“,0,”,目标,(,Zero Defect,零缺陷,),-,与同行的水平无关,如果追求,“,0,”,的目标,在竞争中一定会胜利,-,如果同行也追求,“,0,”,那么速度是胜败的关键,全员参与经营,(,Small Group Activity),-,提高组织成员的能力,-,为提高热情而活跃组织,-,组织成果的最大化,二、保养车间,TPM,管理模式,TPM,的管理理念及思想,根据,TPM,的理念和思想，结合汽运公司的设备管理实际，经过不断的探索和实践，形成了保养车间以“三全”为主体的,TPM,管理模式。,二、保养车间,TPM,管理模式,保养车间,TPM,的主要内容,保养车间,TPM,的内容,二、保养车间,TPM,管理模式,以保全手册为载体的全系统保全,车辆选型,保全标准,机动科,车辆档案,(,保全手册,),驾驶员,自主保全,(,保全手册,),保养车间,专业保全,(,保全手册,),全系统保全示意图,机动科,建立保全手册,编制保全计划,负责车历档案的技术标准、二级保养、设备事故、车辆调动、封存、报废等记录的填写,监督保全手册的运行,驾驶员,实施保全计划,提供保全信息,实施改良保全,做好维修保全记录,实施自主保全,保养车间,实施保全计划,提供保全信息,实施改良保全,做好维修保全记录,三、保养车间,TPM,管理的实施,全系统保全,职责分工,零故障,零浪费,零超时,标准化,+,专业化,全效率,二、保养车间,TPM,管理模式,以“三零”为目标的全效率保全,全效率保全示意图,为实现全效率保全，我们引入“零缺陷管理”理念，通过对检修生产各环节各层面的全过程全方位思考，保养车间提出了以“零故障、零超时、零浪费”为追求的全效率目标。,三、保养车间,TPM,管理的实施,全效率保全,“三零”目 标,一是零故障返修，追求故障返修率为零。,二是零超时，追求最短库停时间。,三是零浪费，追求效益最大化。,我们通过流程梳理，认真分析过程管理中的影响实现“三零”目标的障碍。,项 目,现 象,造成故障的现象,1,、员工技能不适应；,2,、执行保全工艺不彻底；,3,、缺乏专业化的工具；,4,、专业化程度不高。,造成超时的现象,1,、员工配合不默契；,2,、入库检验不细致；,3,、工序间协调不紧凑；,4,、工具摆放不合理。,造成浪费的现象,1,、人员搭配不合理；,2,、物耗管理不合理；,3,、作业习惯不合理。,三、保养车间,TPM,管理的实施,全效率保全,针对上述影响“三零”目标的现象，车间通过小组讨论、技术人员论证等形式进行了深层次分析，并经过归纳总结，车间上下一致认为，要从根本上杜绝浪费，实现“三零”目标，就必须实现管理上的“三化”要求，即：标准化、专业化、可视化。,三、保养车间,TPM,管理的实施,全效率保全,“三化”,要求,一是标准化,三是可视化,二是专业化,星级员工,无故障班组,改善方案,P,D,A,C,车间三个零目标,现状,员工改善,班组改善,车间改善,改善方案,P,D,A,C,改善方案,P,D,A,C,二、保养车间,TPM,管理模式,以改善活动为载体的全员保全,全员保全示意图,车间鼓励全体员工参与车间改善活动，车间每年在全员参与的基础上按照,30%,的 比例开展星级员工评选活动。,项 目,标 准 要 求,安全,遵守车间的各项安全操作规程，安全无违章。,质量,标准化操作，无质量返修。,工作态度,工作态度端正，有较强的执行力。,作业技能,有较强的独立作业能力和故障判断能力。,5S,管理,遵守车间三室、现场卫生管理制度。,业务学习,有较强的业务自学能力。,否决项,违反车间规定的,7,项否决项，取消评选资格。,三、保养车间,TPM,管理的实施,全员保全,员工改善,民主评议,车间推荐,理论考试,实践操作,公示,公司命名,车间动态管理,一年一命名,一季一测评,一月一考核,三、保养车间,TPM,管理的实施,全员保全,星级员工评选流程,为了简化修、验环节，集操作、管理、验收于一身，提高全程修、检、验的质量和效率，减少体制产生的人为阻力，充分激发员工内在的向上、向善的潜质，弱化部分制度对个人的行为、思想的束缚，使维修人员在相对宽松，自由的环境下，创新工作。车间在免检班组评选的基础上，大力开展无故障班组竞赛活动，每月评选,2,个无故障班组。无故障班组管理与传统班组管理相比有了质的飞跃。,三、保养车间,TPM,管理的实施,全员保全,班组改善,传统班组,被人检查,被动工作,免检班组,不用检查,主动工作,无故障班组,创新工作,精益求精,三、保养车间,TPM,管理的实施,全员保全,班组改善,序号,无故障班组月度竞赛目标,1,、,班组内月度无人身伤害事故和设备事故发生。,2,、,月度无人为责任质量事故发生。,3,、,月度全面完成车间下达的月度生产经营指标，二级维护计划兑现率,100%,。,4,、,月度内红钢、铁水保岗无失误，实现保岗,100%,。,5,、,实现清洁生产。,6,、,月度内无违规违纪现象发生。,7,、,班组形成浓厚的学习氛围。,三、保养车间,TPM,管理的实施,全员保全,班组改善,车间改善重点侧重制定改善计划、机制完善、绩效评价等方面。车间每年制定年度改善计划并监督落实。,2007,年改善计划如右图：,三、保养车间,TPM,管理的实施,全员保全,车间改善,序号,2007,年度车间改善计划,1,、,学习各车型,A,、,B,级保养维护技术标准,2,、,车辆入库前必须洗车,3,、,各班组、工种人员明确每天早晨到岗时间,4,、,实施车辆入库前的检查，并对故障部位作必要的标识,5,、,一车一定工期法,6,、,倡导班组团结协作精神,7,、,杜绝作业中将工具、配件随意放置，污染环境的现象,8,、,培养“三检”习惯，界定“三检”责任。,9,、,车间工程师尽量查明更换材料的确切名称、型号，数量,10,、,调节好制动鼓、蹄片加工人员的工作时间,11,、,归纳整理我公司现有主要车型全车润滑点示意图,12,、,开发轮毂轴承注油的专项流水作业,序号,公司下达质量目标,车间完成质量指标情况,1,质量保证期内返修率,86%,100%,3,维修服务顾客满意率,80%,满意率,：,100%,4,维修质量投诉率,1.2%,0.9%,1.2%,5,红岗铁水,保,岗,维修,100%,维修,保岗,率,100%,6,维修质量责任事故为零,维修质量责任事故为零,四、,TPM,管理实施效果,维修质量明显改善,