钻孔、锪孔.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,孔加工 攻、套螺纹,课题七,教学课件,目 录,一、孔加工基本操作,钻孔,钻孔方法,锪 孔,铰孔,螺纹加工,安全文明生产,二、孔加工技能训练,一,、孔加工的基本操作,钻头刃磨,:,钻头顶角,2,为,1182,麻花钻的刃磨步骤,1),刃磨两主后面,(,见图,a),，,将后刀面轻靠上砂轮圆周,(,见图,b),，,同时控制钻头绕轴心线作缓慢转动，两动作同时进行，且两后刀面轮换进行，按此反复，磨出两主切削刃和两主后刀面,在水平面内的夹角 略高于砂轮中心,钻 孔,2),刃磨检验,如图,1,所示，,用样板检验钻头的几何角度及,两主切削刃的对称性。横刃斜,角约为,55,来判断钻头后角。,3),修磨横刃,如图,2,所示，直径在,6,mm,以上的钻头，必须修短横刃。右手持钻头头部，左手握钻头柄部，并随钻头修磨作逆时针方向旋转,15,左右，以形成内刃，修磨后横刃为原长的,1,5,1,3,图,1,图,2,4),修磨圆弧刃,如图,3,所示，将钻头主切削刃水平放置，钻头轴线与砂轮侧面夹角约为内刃顶角的一半,(67,5),，钻尾向下与水平面的夹角约等于圆弧刃后角,15,。,5),修磨分屑槽,一般直径大于,15,mm,的钻头，应在主后面上磨出几条错开的分屑槽,(,见图,4),。选用小型片状砂轮，用右手食指在砂轮机罩壳侧面定位，使钻头的外直刃与砂轮侧面相垂直，分屑槽开在外直刃间,图,3,图,4,钻孔方法,(1),钻孔时的工件划线按钻孔位置尺寸要求，划出孔的中心线，并打上中心样冲眼，再按孔的大小划出孔的圆周线。,对钻削直径较大的孔，应划出几个大小不等的检查圆,(,见图,1,a),当钻孔的位置精度要求较高时，可直接划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方格,(,见图,1,b),，,作为钻孔时的检查线。然后将中心样冲眼敲大，以便准确落钻定心,(,见图,2),图,1,图,2,(2),工件的装夹,1),平整的工件 用平口钳装夹钻直径大于,8,mm,孔时，,(,见图,3,a),2),圆柱形的工件 用,V,形架装夹,(,见图,3,b),3),压板装夹对钻孔直径较大以上或不便用平口钳装夹的工件，可用压板夹持,(,见图,3,c),4),卡盘装夹方形工件钻孔，用四爪单动卡盘装夹,(,见图,3,d),；,圆形工件端面钻孔，用三爪自定心卡盘装夹,(,见图,e),5),角铁装夹底面不平或加工基准在侧面的工件用角铁装夹,(,见图,3,f),6),手虎钳装夹在小型工件或薄板件上钻小孔时，用手虎钳装夹,(,见图,3,g),图,3,(3),钻头的装拆,1),直柄钻头的装拆,(,见图,a),2),锥柄钻头的装拆,(,见图,b,、,c,、,d),a),在钻夹头上折装钻头,b),用钻头套装夹,c),钻头套,d),用斜铁拆下钻头,(4),试钻,如钻出浅坑与划线圆发生偏位，偏位较少的可在试钻同时用力将工件向偏位的反方向推移，逐步借正；如偏位较多，可在借正方向上打上几个样冲眼,(,见图,a),，,或用油槽錾錾出几条小槽,(,见图,b),，,以减少此处的钻削阻力，达到借正目的。如钻削孔距要求较高的孔时，两孔要边试钻边测量边借正，不可先钻好一个孔再来借正第二孔的位置,钻孔操作方法,1),钻削通孔时，当孔快要钻穿时，应减小进给力，以免发生“啃刀”，影响加工质量和折断钻头,2),钻不通孔时，应按钻孔深度调整好钻床上的挡块、深度标尺或采用其他控制措施，以免钻过深或过浅，并注意退屑,3),一般钻削深孔时，钻削深度达到钻头直径,3,倍时，钻头就应退出排屑，并注意冷却润滑,4),钻,30,mm,以上的大孔，一般分成两次进行：第一次用,0,60,8,倍孔径钻头，第二次用所需直径的钻头钻削,5),钻,l mm,以下小孔时，切削速度可选在,2 0003 000,r/min,以上，进给力小且平稳，不宜过大过陕，防止钻头弯曲和滑移。应经常退出钻头排屑，并加注切削液,6),在斜面上钻孔时，可采用中心钻先钻底孔，或用铣刀在钻孔处铣削出小平面，或用钻套导向等方法进行,锪 孔,(1),锪锥形埋头孔时，按图样锥角要求选用锥形锪孔钻。锪深一般控制在埋头螺钉装入后低于工件表面约,0,5,mm,，,加工表面应无振痕,(2),锪柱形埋头孔时，底面要平整并与底孔轴线垂直，加工表面无振痕。如果用麻花钻改制的不带导柱的锪钻锪柱形埋头孔时，必须用标准麻花钻扩出一个台阶孔作导向，然后用平底钻锪至深度尺寸,(,见图,),(3),锪孔时的切削速度一般是,钻孔速度,的,l,2,1,3,。,精锪时甚至可以利用钻床停止时,主轴的运动惯性来锪孔,铰 孔,铰削操作方法,(1),在手铰起铰时，可用右手通过铰孔轴线施加进刀压力，左手转动铰刀。正常铰削时，两手用力要均匀、平稳地按顺时针方向旋转，同时适当向下加压，不得有侧向压力，使铰刀均匀地进给。,(2),铰刀铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转，以防止刃口磨钝以及切屑嵌人刀具后面与孔壁间，将已铰好的孔壁划伤,(3),机铰时，应使工件一次装夹进行钻、铰工作，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。铰毕后，要退出铰刀再停止钻床，以防孔壁拉出痕迹,(4),铰尺寸较小的圆锥孔，可先按小端直径并留取圆柱孔精铰余量钻出圆柱孔，然后用锥铰刀铰削即可。对尺寸和深度较大的锥孔，为减少铰削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔,(,见图,1),，然后再用铰刀铰削。铰削过程中要经常用相配的锥销来检查孔尺寸,(,见图,),螺纹加工,1,、攻螺纹的方法,起攻 图,1,检查攻螺纹垂直度,2,、套螺纹,安全文明生产,(1),操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧；女性必须戴工作帽,(2),工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固。孔将钻穿时，要尽量减小进给力,(3),开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上,(4),钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除。钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去,(5),操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停止钻床时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动,(6),严禁在钻床运转状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须在钻停止状况下进行,维护与保养,(1),工具、量具、刃具不得混放，以防止降低量具的精度和造成刃具的刀刃损坏,(2),工作前，对所用的钻床和工具、夹具、量具进行全面检查,(3),使用后，对钻床及时擦洗上油，并定期保养,二、孔加工技能训练,技能训练名称,：,钻、铰孔、攻、套螺纹练习,工具、量具、刃具及材料：划针、划规、划线盘、样冲、小锤子、平锉、钻头,(,6,mm,、,8nm),、,钢直尺、丝锥、圆板牙、铰杠、游标卡尺,材料：,HT150,规格为,85,mm65 mm25 mm(2,件,),放映结束,谢谢！,步骤,(1),将件,1,材料锉削加工成图样尺寸,(800,1),mm(580,1)mm(220,1)mm,(2),将件,2,材料锯削、锉削加工成如图所示六角螺母，加工数量为工件,(3),攻螺纹,1),按图所示尺寸要求划出各螺纹的加工位置线，钻各螺纹底孔，并对孔口进行倒角,2),依次攻制,4,一,M6,、,M8,、,M10,、,2,一,M12(,件,1),以及,2,一,M20(,件,2),螺纹，并用相应的螺纹进行配检,(5),套螺纹,1),分别加工,8,mm,、,10 mm,、,12 mm,圆杆直径达到,7.8,mm,、,9.75mm,、,11.75mm,，,圆杆端部倒锥角,2),按图样尺寸要求分别套制,M8,、,M10,、,M12,三件双头螺栓的螺纹，并用相应的螺母进行配检,