第五部分质量检验与质量管理体系.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,第五部分 质量检验与质量管理体系,中国电子技术标准化研究院,杨启善,目录,第一章 企业的质量检验与质量管理体系的关系,第二章 质量检验的主要活动内容,第三章 检验和试验计划,第四章 统计抽样检验国家标准的执行,第五章 进货检验和试验,第六章 过程（工序）检验和试验,第七章 最终检验和试验,第八章 成品入库、包装及出厂检验,第九章 检验和试验记录及检验证书、检验印鉴的管理,第十章 不合格品控制及检验和试验状态的管理,第一章 企业的质量检验与质量管理体系的关系,一,、,质量检验与质量管理体系的关系,1.,质量检验是企业质量管理体系的重要组成部分,首先，,质量检验是企业,按ISO9001建立的,质量管理体系的,不可缺少,的,重要组成部分,。,其次，ISO9001的7.4.3、8.3、8.2.4和7.5.3中对采购产品的验证、,不合格产品控制、产品的监视和测量作了描述。,2.,质量检验机构是构成企业质量管理体系的重要组成部分,。它独立,行使检验职能，组织全体检验人员开展检验和试验工作。,3.,质量检验是企业质量管理体系的一部分，,应制定产,品监视和测,量控制程序文件,，包括进货、过程、最终检验和试验程序，以及产品,检验指导书或规程之类支持文件。,4.,质量检验要配备必须的资源,（1）,合格的检验人员,（2）,合格的检测设备,（3）,检测所需的适宜的工作环境,（4）资金,（5）技术方法,（6）项目质量计划中规定应配备的其它资源。,二,、,质量检验在质量管理体系的作用,1.,评价作用:,检验人员依据合同、技术标准或有关技术要求，对,产品质量形成的各阶段进行检验，评价产品的符合性,。,2.,把关作用:,检验人员对原材料、外购、外协件、零部件和成,品进行检验和试验。识别不合格品，根据判定结论，对合格和不合格,品分别按有关规定作出相应处理,。,3.预防作用:,检验人员通过进货检验、首件检验、巡回检验和抽,样检验，及早发现不合格品，防止不合格品转序或产生大批量不合格,品。,4.信息反馈作用:,把测量或试验分析的数据作好记录，经过整理,、,统计、计算和分析，对发现的质量变异及时按规定程序向有关领导和部,门报告，进行质量信息反馈，以利改进质量,。,5.实现产品的可追溯性:,通过产品标识、检验和试验状态标识、唯,一性标识实现产品的可追溯性,。,6.监督作用:,监督产品质量和工艺技术的执行，监督操作人员和检,验员以良好的工作质量保证优质的产品质量,。,第二章 质量检验的主要活动内容,企业质量检验主要活动内容有两大方面,：,一,、,产品的检验和试验,进货检验,工序（过程）检验,最终（成品）检验等,二,、,质量检验管理工作,1.编制和实施质量检验和试验计划,2.不合格品的管理,3.质量检验和试验的记录、检验状态标,识、证书、印章的管理,第三章 检验和试验计划,一,、,编制检验和试验流程图,检验和试验流程图是表明从原材料、零部件投产到最,终产成品的整个生产过程中各过程的关系，表明需要检验,的部位和检验方式的一张图。,示例1：电子产品一般检验工艺流程图及常用检验方法,示例,2,：,典型的化学纸浆厂的测试控制方案,从削片机输来的木片1,泄,料,筒,计量仪,加入蒸煮器,用化学品3,粗浆洗涤机,黑液及非纤维物质送至回收系统,筛选机,待漂浆,2,4,5,6,7,抽样点,抽样对象,测试项目,1,从削片机输来的木片,木片,分类（包括木片长度）,2,加入蒸煮器的木片,水分,3,蒸煮用化学品,活性碱,4,喷放浆料,高锰酸值,5,粗浆,芒硝损失,6,进筛浆机浆料,浓度,7,出,筛浆机浆料,浓度,案,例,5-3-1,：,北京奥贝克电子公司周副总与杨老师有关生产外包检验和试验工作的问答,周问：由外包商提供他们的成品检验记录给我们，我们对其进行评审，ISO9000体系可接受吗？（问题是，这样评审的次数很多，好像也没什么作用，也没证明什么，我们也干预不到什么。）,杨答：外包商提供他们的成品检验记录是他们对产品质量进行控制的主要证据，你们要求他们提供并予以评审、保存，也是你们对产品质量进行控制的主要证据，同时也是你们最终出厂检验的依据，即根据成品检验记录反映出的产品质量好坏，最终出厂检验可以放宽或加严。,周问：通过,ISO,9000认证的企业的产品可以免检吗？（我直觉不可以，但不知道对不对）,杨答：不可以免检。,ISO,9000标准特别强调对生产过程进行控制，最重要的控制措施就是进行检验。所以企业通过,ISO,9000认证绝不是产品可以免检的条件。免检是经国家权威部门，对产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验检验，接收与否可以供应方的合格证或检验数据为依据。注意：免检对于企业来说不等于不进行产品检验。,周问：外包生产完成，我方在接收产品时，增加一个入库和发货检验就行了吗？,杨答：是的，外包生产完成，你们在接收产品时，增加一个入库和发货检验就行了，这种检验称为最终检验，时机生产结束后、产品入库前；目的保证不合格品不出厂；方式大批量成品采取统计抽样；人员质量检验机构。注意：完工检验与最终检验的区别，完工检验是对一批加工完的产品，零件或部件进行的全面检验，目的是发现和剔除不合格品，使合格品继续转入下道工序或进入半成品库，外包方成品检验是对最后加工完成的产品的检验。建议你们编制整个过程检验和试验流程图，检验和试验流程图是表明从原材料、零部件投产到最终产成品的整个生产过程中各过程的关系，表明需要检验的部位和检验方式的一张图。,周问：外包生产还需要什么特殊的控制、检验吗？,杨答：应与外包生产方签订合同或技术协议，并定期对其评审，确定其是否有资格继续作为你们的外包生产方。另外，除要求外包生产方进行逐批检验外，还应要求外包生产方进行周期检验，即每年一次将产品送有资质的检验机构进行全面性能检验，出具产品周期检验证书。,案例5-3-2：查询有资质的检测机构,杨先生：,请帮助,查询,下述,3种产品认证,检测机构：,一产品名称型号,1.ST-1BLF 和 ST-3BLF-TR是用于员工跟踪、定位和保安的便携,式探头。,2.IT-1BLF 和 IT-2BLF是高级保安探头，防水和耐冲击、振动，专门为跟,踪、定位和防护工业或商业室内外的物品。,3.AT-4BLF敏感片是用于跟踪、定位和防护设备和其它财产的有源RFID探,测器。,二要求,加拿大客户要求BRIO配合认证ISO/IEC80079-34-2011 爆炸性气体环境用.,第34部分:设备制造用品质体系的应用，由于产品为客户所有，所以只需要我们,取得IECeX的QAR证书。下面是此次认证详细情况：,1.客户产品：低电压RFID区域定位装备（附件中有产品说明书共2种）,2.防爆类型Zone0/division 1 area,3.认证人数：95人,周小琪 2014-8-15,周小琪部长：,现将查询结果告知如下：,1.国家防爆电气产品质量监督检验中心,国家防爆电气产品质量监督检验中心(CQST)是国家质量监督检验检疫总局,授权的国家产品质量监督检验机构和国家安全生产监督管理总局授权的国家安全,生产甲级检测检验机构，它是经中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可和,中国国家认证认可监督管理委员会（CNCA）授权的唯一的国家防爆电气产品质,量监督检验中心，同时也是国家进出口商品检验实验室认可委员会认可的进出口,防爆电气产品验证试验机构；中国船级社认可的船用防爆电气产品检验实验室；,美国能源部认可的NVLAP电动机效率实验室；IECEX国际实验室。,CQST承担按照中国国家标准GB3836系列等对防爆电机、防爆电器、防爆,灯具、防爆仪器仪表、防爆通讯设备、防爆运输车辆和防爆机械设备（如防爆电,梯、防爆起重机）等防爆电气产品防爆性能的审查和检测，颁发防爆合格证；,CQST还能够按照IEC60079系列、欧洲EN50014、美国UL和FM、加拿大CSA,等标准进行防爆产品及电动机产品试验工作，CQST与国外多家防爆认证检验机,构（挪威NEMKO、DNV，德国PTB，美国UL、FM，澳大利亚TESTSAFE，法,国LCIE、INERIS，英国BASEEFA，俄罗斯CCVE，荷兰KEMA，日本TIIS等）,建立了相互认可检验结果的合作关系。,2.南阳防爆电气研究所,南阳防爆电气研究所(CNEx)是我国爆炸危险环境防爆安全领域的专业科研检验机构，,设立有全国防爆电气设备标准化技术委员会秘书处、国际电工委员会防爆技术委员会中国,办公室、全国防爆电气产品生产许可证审查部、国家防爆电气产品质量监督检验中心、国,家安全生产南阳防爆电气检测检验中心等权威机构，承担着国家防爆电气产品的市场准入,和技术归口管理、国家标准制修订以及产品质量监督检验等职责。研究所是全国知识产权,试点单位，建有博士后科研工作站、河南省电气防爆安全重点实验室、电气防爆河南省工,程实验室等。,南阳防爆电气研究所的人才队伍、科研水平、实验能力和创新能力等在国内外享有很,高的知名度和影响力，国际电工委员会授权研究所为“IECEx国际实验室”，美国能源部授,权研究所为“美国电动机效率实验室”。美国UL、FM，德国PTB，挪威NEMKO、DNV，,荷兰KEMA，英国BASEEFA、SIRA，俄罗斯CCVE，日本TIIS等十余个国家的科研实验,机构，均与研究所建立了对等的科技合作关系（即双方互相认可技术试验报告），南阳防,爆电气研究所出具的技术试验报告不仅能够为国内防爆企业产品进入国内市场提供通行证，,而且还能为进入国际市场提供通行证。,地址：南阳市仲景北路20号,电话：[phone] 63258558,E-mail：cnexex163.ccom QQ:1359913688,以上信息仅供参考。,杨启善 2014-8-27,二,、,设置检验站（组）,工业企业一般,设置检验站,既要考虑制造产品的阶段性，又要照顾检验费用的经济性，可设立,进货检验,站、,工序（过程）检验,站、,最终（成品）检验,站、成品,检验,站,等,。,三,、,制定质量检验技术管理文件,1.,产品质量缺陷严重性分级,一般分3级或4级，即关键的、重要的、一般的、次要的,。,XXX产品质量缺陷严重性分级标准,针对某型号电子产品,案例：XX-X型语音教学设备产品不合格分类,项目表，按质量特性的重要性和不符合的严,重程度，可将不合格分为下列四类,：,Z类不合格,安全不合格,；,A类不合格,全系统不能正常工作,；,B类不合格,系统中部分不能正常工作,；,C类不合格,系统中个别不能正常工作的和性能指标,超差,电子语音教学设备不合格分类项目表,2.,编制检验和试验指导书,2.1 外购、外协产品检验和试验指导书,包括原材料、元器件、外购件、外协件、顾客财产等，防止不合格产品进行加工或装配，专/兼职检验人员进行,2.2,工序（过程）检验指导书,2.3,最终（成品）检验指导书,2.4,检验和试验指导书内容一般包括6方面,(1),产品名称、编号；,（2）检测内容及技术要求；,（3）检验方法；,（4）说明如何判断合格与不合格；,（5）如何记录检验结果；,（6）出示检验报告的程序。,检验和试验指导书,示例见表5-3主要件,检验指导书,四,、,编制检验和试验设备的配备计划,包括仪器仪表、量具、检具及检测设备、试验设备。,第四章 统计抽样检验国家标准的执行,一,、,GB/T2828.1-20,12,计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划标准的执行,二,、,GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的检验）标准的执行,三,、,计量抽样检验国家标准的执行,表5-4,统计抽样检验国家标准目录,序号,标准号,标准名称,1,GB/T2828.1-20,12,计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（,AQL),检索的逐批检验抽样计划,2,GB/T2829-2002,周期检验计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的检验）,3,GB/T 2828.10-2010,计数抽样检验程序 第,10,部分：,GB/T 2828,计数抽样检验系列标准导则,4,GB/T 22555-2010,散料验收抽样检验程序和抽样方案,5,GB/Z 22553-2010,利用重复性、再现性和正确度的估计值评估测量不确定度的指南,6,GB/T 6379.6-2009,测量方法与结果的准确度,(,正确度与精密度,),第,6,部分,:,准确度值的实际应用,7,CNAS-GL27,：,2009,声明检测或校准结果及与规范符合性的指南,ICS03.120.30,A 41,中华人民共和国国家标准,GB/T2828.102010,计数抽样检验程序,第,10,部分,:GB/T2828,计数抽样检验,系列标准导则,Sampling procedures for inspection by attributes,Part10:Introduction to the GB/T2828 series of standards,For sampling for inspection by attributes,(ISO2859-10:2006,MOD),2010-09-02,发布,2011-04-01,实施,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会发布,目 次,前言,引言,1,范围,.1,2,规范性引用文件,.1,3,术语和定义,.1,4,验收抽样检验概述,.1,4.1,验收抽样检验的目的,.1,4.2,验收抽样,.2,4.3,实际应用的其他检验类型,2,4.4 AQL,、,LQ,和,DQL,的概念,3,5 GB/T2828,系列标准,.3,5.1 GB/T2828.1,按接收质量限,(AQL),检索的逐批检验抽样计划,3,5.2 GB/T2828.2,按极限质量,(LQ),检索的孤立批检验抽样方案,.5,5.3 GB/T2828.3,跳批抽样程序,.6,5.4 GB/T2828.4,和,GB/T2828.11,声称质量水平的评定程序,6,5.5 GB/T2828.5,按,AQL,检索的逐批序贯抽样检验系统,7,5.6 GB/T2828.11,声称质量水平的评定程序,9,参考文献,.10,前 言,GB/T2828计数抽样检验程序由以下部分组成:,第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999,IDT);,第2部分:按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案(ISO2859-2:1985,NEQ);,第3部分:跳批抽样程序(ISO2859-3:2005,IDT);,第4部分:声称质量水平的评定程序(ISO2859-4:2002,MOD);,第5部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验序贯抽样方案系统(ISO2859-5:2005,IDT);,第10部分:GB/T2828计数抽样检验系列标准导则(ISO2859-10:2006,MOD);,第11部分:小总体声称质量水平的评价程序。,本部分为GB/T2828的第10部分。,本部分按照GB/T1.12009规定的起草规则编写。,GB/T2828的本部分修改采用ISO2859-10:2006计数抽样检验程序 第10部分:ISO2859计数抽样检验系列标准导则。与ISO2859-10:2006相比,主要技术变化如下:,增加了GB/T2828.112008计数抽样检验程序 第11部分:小总体声称质量水平的评价程序的内容。,引 言,GB/T2828,的本部分描述了验收抽样系列标准,GB/T2828.1,GB/T2828.2,GB/T2828.3,GB/T2828.4,GB/T2828.5,和,GB/T2828.11,中提到的计数抽样计划和抽样方案。本部分综合介绍了计数抽样检验的一般操作程序和使用方法。要想全面理解相关的概念和应用,还需查询,GB/T2828.1,GB/T2828.2,GB/T2828.3,GB/T2828.4,GB/T2828.5,GB/T2828.11,和,GB/T13393,。,GB/T2828,系列标准的其他部分将本部分的这些介绍性的解释说明扩展成了特定标准的明确应用。,需要强调的是,GB/T2828.1,规定了按接收质量限,(AQL),检索的抽样计划,用于以不合格品百分数或每百单位产品不合格数作为质量指标的情形。,GB/T2828.1,主要用于对来自同一生产或服务过程的连续批的检验,这种情况下,当连续批中的短序列中发现一定数量的不接收批时,通过由正常检验转到加严检验来使得产品质量指标的过程平均控制在使用方的要求以下。,GB/T2828.2 给出了用于单批或孤立批的抽样方案。这些抽样方案在很多情形下等价于GB/T2828.1中的抽样方案。GB/T2828.2中所有的抽样方案都包含要求以高概率接收批时的质量水平的有关信息。,GB/T2828.3给出了在长时期提交或观测中,当过程平均质量水平明显优于AQL时,使用的跳批抽样程序。当质量水平处于非常好的状态时,使用GB/T2828.3中的跳批抽样程序比用GB/T2828.1中放宽检验抽样程序更经济。与GB/T2828.1一样,GB/T2828.3用于单一来源的连续系列批。,GB/T2828.4和GB/T2828.11给出了用于评定某一总体(批或过程等)的质量水平是否不符合某一声称质量水平的程序。该部分的功能不同于本系列的其他部分,其主要原因是,其他部分的程序是按接收质量限检索的,仅与验收抽样的实际目的有关,且综合考虑了两类风险。,GB/T2828.4的程序是为了在正规的、系统的评审或审核中所需做的抽样检验而开发出来的。GB/T2828.4适用于对较大总体的抽样检验,GB/T2828.11适用于对小总体的抽样检验。,GB/T2828.5给出了建立序贯抽样方案的方法,其鉴别力基本上等价于GB/T2828.1中相应的方案。,计量抽样检验方案的系统也按AQL检索,由GB/T6378系列计量抽样检验程序给出。,一,、,GB/T2828.1-20,12,计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划标准的执行,1.技术部门给定的先决条件,（1）批量N,（2）接收质量限AQL,：,不合格品百分数或每百单位产品,不合格数,（3)检验水平IL,：特殊4个（S-1，S-2，S-3，S-4)、一,般3个（,(4)抽样方式,：一次、二次、五次,（5）检验严格程度,：正常、加严、放宽,2.抽样检验方案的检索,（1）根据给定的检验水平IL和交验批的批量N，得到,样本量字码CL;,(2)根据样本量字码CL和给定的接收质量限AQL查主,抽样表，得到抽样检验方案。,3.说明,（1）除非另有规定，抽样检验方案必须包括正常、加严、放宽三个方案构成的,抽样检验计划。,（2）若给出从国家标准中简化的主抽检表,（上册138，表5-5）,，就不必再从国家标准中检索,方案。,（3）必须逐批作,抽样检验记录，否则无法实施检验严格程度的转移。,（4）检索,抽样检验方案遇到箭头时的口诀：“沿着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。”,4.,示例,某航天器材制造企业，对电子元器件的进货检验，对关键质量特性的抽样检验，检验水平IL=，接收质量限AQL=0.01%，交验批的批量N=1000件。试,检索一次,抽样检验方案。,（1）根据批量N=1000件、检验水平IL=，查,GB/T2828.1-20,12,的样本量字码表得样本量字码CL=J;(见教材下册376页表7-6）,(2),根据,样本量字码CL=J和,接收质量限AQL=0.01%，查主抽检表，发现二者交汇处是箭头，按口诀得到如下方案：,(见教材下册377-379页表7-7、7-8、7-9）,正常,检验,方案一次,抽样检验,方案为：N=1000，n=1250.A=0,加严,检验,方案一次,抽样检验,方案为：N=1000，n=2000.A=0,放宽,检验,方案一次,抽样检验,方案为：N=1000，n=500.A=0,(3)注意，,正常,检验、,加严,检验,方案中都出现nN的情况，此时应全数检验。,（4）如供需双方有协议且适用，也可从简化表中,检索一次,抽样检验方案,(见教材上册138页表5-5）,。,案例5-4-1：,关于“特殊检验水平s-2”抽样方案的抽取数量,的问答,杨老师：您好！,我是南宁宝莱医疗器械有限公司的质检部主管,陈丽梅,，,上次参加过您在南宁培训，有个问题想请教您，关于“特殊,检验水平s-2”抽样方案的正确使用方法是怎么样的？如下抽,样方案是否正确？,5.3.1 出货抽样检验方案,5.3.1.1 如无特别规定或情况，出货检验方案采用GBT,2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分 按接收质量限,(AQL)检索的逐批检验抽样计划中规定的“正常检验一次抽,样方案”；,5.3.1.2 如无特别规定，出货检验水平采用“特殊检验水,平S-2”，AQL=1.0；,5.3.1.3如果样本量等于或超过批量时，则执行100%全,数检验；,5.3.1.4对应抽样检验方案表格见下表：,陈丽梅同志：你好,4月9日来件收悉。因近日频繁出差，故回复晚了，请原谅。现对你,提出的“特殊检验水平s-2”抽样方案的抽取数量问题答复如下。,一根据中国质量检验协会质量检验专业技术培训教材上册,136-137页和下册375-377页的规定，即GB/T2828.12003计数抽样,检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划的规,定，你所检索的抽样检验方案是完全正确的。,二如按GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收,质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划的规定，你所检索的抽样检,验方案也是完全正确的。,三.请注意，,特殊检验水平,要慎用，因为,特殊检验水平,的判断能力很,低，只有当破坏性检验和外观检验时才可以选用。此时要为减少抽样样,本量而承担较大的风险。,特殊检验水平,限于在检验费用极高或产品价值,很高的破坏性检验中采用，实际是宁愿增加误判的危险性，也要尽可能,减少抽样样本量的情况下选用。查看,质量检验专业技术培训教材下,册37,0,-37,1,页的规定,杨启善 2014-4-23,案例5-4-2 有关抽样检验结果判定问题的问答,杨老师：,您好！,我是成都天奥电子股份有限公司质量部主任黄xx，我们单位每年都会派23人参加中国质量协会组织的检验人员培训，听过您的课。现在有个具体的疑问需要请教一下，望回答为谢！,我们一个产品的规范中规定：“抽样方案按GJB179中特殊水平S-3进行，其AQL为4%。（每百单位产品不合格品数）”,GJB179的特殊水平S-3，AQL4.0对应的是抽取13只，1只不合格为批次合格，2只不合格为批次不合格。,实际情况是抽取了13只，结果1只不合格。现在应该判批次不合格还是合格。意见分歧如下：,一、判合格,因为GJB179就写的是抽13只，AQL为4.0，则1过2不过；,二、判不合格,因为每百单位产品不合格数为AQL4%，则1/13=7.7%，超过4%。所以判不合格。,请杨老师从专业的角度给予解答为谢！,附件：GJB179A-96 抽样程序及抽样表,（本标准的其余部分可查看,PDF,文件）,黄主任,：,你好,很高兴收到你的来件,。,从你提供的上述案例来看，我认为应判为合格，因为样本大小,n=13,，其中不合格品数,d,合格判定数,A,C,=1,，应接收该批。,请注意：抽样方案允许样本的不合格品率为,1/13=7.7%,，,7.7%,并不等于总体的不合格品率，只有多次抽样的样本的不合格品率平均值才会接近总体的不合格品率（即过程平均），不能把它作为能否接收的判断标准。抽样是随机的，样本中的不合格品数,d,为,0,或,1,的批都是合格的，合格批中不合格品数,d,为,0,或,1,的概率大体相同，平均下来合格批的不合格品率不会高于,AQL,，本案,AQL=4%,；那种认为“,1/13=7.7%,，超过,4%,。所以判不合格”的意见是不妥的。,以上意见仅供参考！欢迎继续讨论。,杨启善,2012-05-19,二,、,GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的检验）标准的执行,周期检验和逐批检验构成企业完整的检验系统，二者是产品投产和维持生产的必要条件，而且周期检验作为逐批检验的前提，是必须进行的检验方式。,周期检验是对规定周期（时间间隔）内经逐批检验合格的一批或若干批中抽取样本进行检验，以判定周期内生产过程是否稳定的检验。产品投产前的周期检验称为型式试验，维持生产过程的周期检验称为例行试验。,1.,技术部门给定的先决条件,（,1,）不合格质量水平,RQL,（,2),判别水平,DL,(3),抽样方式,:,一次、二次、五次,2.,抽样检验方案的检索,（,1,）只需根据不合格质量水平,RQL,和判别水平,DL,即可从主抽检表中检索方案；,（,2,）与之对应的抽样检验方案有六个，称为判定数组，技术部门根据实际情况从判定数组中选择一个方案,3.,示例,某电子元件厂生产军用精密金属膜电阻器，在,周期检验中采用,GB/T2829-2002,检索,抽样检验方案。规定不合格质量水平,RQL=10,，判别水平,DL=,。试,检索一次,抽样检验方案,(,见教材下册,415,页表,7-29,）,。,按给定的先决条件：,RQL=10,，,DL=,，从“判别水平,DL=,的,一次,抽样检验方案主抽检表中”由,RQL=10,从上到下可得到一系列抽样检验方案为：,（,1,）,n=20,A=0,R=1;,（,2,）,n=40,A=1,R=2;,（,3,）,n=50,A=2,R=3;,（,4,）,n=65,A=3,R=4;,（,5,）,n=80,A=4,R=5;,（,6,）,n=100,A=6,R=7.,根据技术文件中对,A=0,的要求，选择方案（,1,）。,案例5-4-3 有关,AQL,与产品不合格严重程度关系等问题的问答,杨老师：您好！,我是您在深圳培训的学生钟义球，上次问到您的问题：,我们次品缺陷界定为三种：CR（极严重）；Maj（严重）；Min（轻,微）三种；我们抽样是按照MIL-STD-105E单次抽样二级水准；我们以,Maj的水平确定抽样计划，如AQL是：CR 0；Maj 1.5；Min 4.0。我们,以1.5来确定抽样计划；但遇到这种情况：如50的批量，我们查到抽,8PCS，Maj收0退1，但在4.0的水平上，出现向下箭头，取箭头下面的,允收数的话，抽样数却没有抽足，这种情况如何处理？我们暂时是不再,抽样，允收数就用箭头指向的数据；我觉得是否应该补充样板，满足4.0,水准的抽样数，这样抽样判定就科学，但操作又麻烦，您是否有更合理、,经济的办法。,另外，我们自己做形式试验，取得样板没法正常核查，我们试验是记,缺点数，即一个样本会同时存在好几种问题，都会需要反应出来；如一个,次品会有外观也会出现功能，这些还是全部需要记录，如此缺点数很多，,大过100%，这种情况请问如何判定合适？谢复！,附件是我们的抽样管理办法，请指教。谢谢！,附件：,彩丽电子(深圳)有限公司,质量文件文件编码：,QD8-QC-01-007,修改状态：1/A,抽 样 管 理 办 法第 1 页，共 5 页,1.目的,本管理办法规定了本厂各品质控制环节选定的允收品质水准和抽样方,法。,2.定义,2.1 “抽样检验”：,是从一批交验的产品总体中，随机抽取一定数量的产品样本（样,品），对样品按标准进行检验，后根据其检验结果与预定的判定标准,相比较，从而确定该批产品是否合格的检验方法。,2.2 随机抽样：,为了避免抽样检验人员出于某种原因，有意识地抽取一批产品中一,些品质好或品质差的产品作为样品而采取的抽取样品方法。,2.3,AQL：即Acceptable Quality Levels（允收品质水准）。,2.3.1 CR：即Critical（极严重缺陷）。,2.3.2 MAJ：即Major（严重缺陷）。,2.3.3 MIN：即Minor（轻微缺陷）。,3.本厂允收品质水准（AQL）,3.1 参考美国军方抽样标准，IQC、IPQC、FQC环节采用正常检验，需要时OQA环节按OQA成品控制规程相关规定采用正常检验，正常检验单次抽样计划二级水准（MIL-STD-105E LEVEL 参见附表1。,3.2 参考美国军方抽样标准，OQA环节按OQA成品控制规程相关规定采用减量检验，减量检验单次抽样计划二级水准（MIL-STD-105E LEVEL）参见附表2。,3.3 AQL：IQC（进料检验）：CR：0 MAJ：1.0 MIN：2.5,IPQC（工序检验）：CR：0 MAJ：1.5 MIN：2.5,FQC（最终检验）：CR：0 MAJ：1.5,MIN：4.0,OQA（出货前检验）：CR：0 MAJ：1.5,MIN：4.0,(如客户有特别指定则以客户要求为准),4.抽样方法,4.1 批量：应由同型号、同等级、同种类且生产条件和生产时间基本相同的单位产品而组成。,4.2 检查抽样方案：,依据检查批的批量在AQL表中查出“样本大小”数，再从样本大小数所在行和,规定的(MAJ)允收品质水准所在的列相交处，读出判定数组，若在相交处是箭,头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组，然后，由此判定数组所,在的行向左，在样本大小栏内读出相应的样本大小数；当抽样方案的样本大小等,于或大于批量时，该批量看作样本大小，抽样方案的判定数组保持不变（注：,MIN样本数同MAJ样本数抽取）。,4.3 抽取样本,4.3.1 用随机抽样方法：,当检查批由若干个部分（或箱）组成，而这些产品又已严密包装好，首先随机抽取n个,小部分（箱），然后从这n个小部分（箱）中再按分层随机抽样方法，随机抽取样品。（注：,“n个小部分”：若3箱以下，每箱抽取一定数量之和等于样品数；若3-9箱之内，最少3箱，抽,取一定数量之和等于样品数；若9箱以上，则用开平方取n个小部分（箱）抽取一定数量之和,等于样品数。,4.3.2 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组形成以后。,4.4 次品统计：,根据相关检查依据、规格，逐个对样本进行检查，并分别累计CR、MAJ、MIN不合格品,总数。（注：同一个产品有多个不合格项，次品只记其中一项较严重的，即1个次品数。）,4.5 判断被检查批合格或不合格：,4.5.1正常检验判断：根据样本检查结果，若不合格品数小于或等于“抽样计划表”中允收（AC）数，则判定该批为合格，若不合格品数大于“抽样计划表”中或等于拒收（RE）数，则判定该批为不合格。,4.5.2减量检验判断：根据样本检查结果，若不合格品数小于或等于“抽样计划表”中允收（AC）数，则判定该批为合格，若不合格品数大于“抽样计划表”中允收（AC）数但小于“抽样计划表”中允收（RE）数，则该批合格，但下批同类产品要调整到正常检验，若不合格品数大于“抽样计划表”中或等于拒收（RE）数，则判定该批为不合格。,4.6 判定批的处置：,判定合格则整批接收，同时在协商的基础上向供货方提出某些附加条件；判定不合格批,的批，原则上全部退回分供方/生产单位按不合格品控制程序处理。,（若有需要或客户特别规定时，抽样样本数另作规定执行。）,附件,5.1 附件1：正常检验单次抽样计划MIL-STD-105E LEVEL 表,（详见本文件,word版）,5.2 附件2：减量检验单次抽样计划MIL-STD-105E LEVEL 表（详见本文件word版）,*注：应用示例：,1,.,正常检验,电解电容批量为2000PCS AQL MAJ1.0 MIN2.5，查样本数和判定数AC和RE。,答：从AQL表中查到包含2000的行（1201-3200）与AQL MAJ1.0 所在的列相交处（3、4），再往左在“样本大小”栏内读样本数，即样本数为125、AC=3、RE=4；与AQL MIN2.5所在的列相交处（7、8），样本数同MAJ等于125，即样本数为125、AC=7、RE=8。,成品批量为90PCS AQL MAJ1.5 MIN4.0，查样本数和判定数AC和RE。,答：从AQL表中查到包含90的行（51-90）与AQL MAJ1.5所在的列相交处为“”，按箭头方向读出箭头所指的第一个判定组数（0、1）；再往左在样本大小栏内读出样本数为8，即样本数为8、AC=0、RE=1；与AQL MIN4.0所在的列相交处为（1、2），样本数同MAJ等于8，即样本数为8、AC=1、RE=2。,2,.,减量检验,成品批量为90PCS AQL MAJ1.5 MIN4.0，查样本数和判定数AC和RE。,答：从AQL表中查到包含90的行（51-90）与AQL MAJ1.5所在的列相交处为“”，按箭头方向读出箭头所指的第一个判定组数（0、1）；再往左在样本大小栏内读出样本数为3，即样本数为3、AC=0、RE=1；与AQL MIN4.0所在的列相交处为（0、2），样本数同MAJ等于3，即样本数为3、AC=0、RE=2,。,钟义球,同志：你好,现就你提的两个问题谈谈我的看法，仅供参考。,一、是否有更合理、经济的办法。,1.中国质量检验协会编质量检验专业技术培训教材下册399页,关于使用GB/T2828.1-2003标准注意事项指出，应按不合格严重程度分,别规定接收质量限AQL、检验水平IL和抽样方式。这样做虽然麻烦，但,符合标准，比较科学。,2.中国电子质量管理协会编电子产品制造业质量检验基本知识教,材（海洋出版社）56页指出，当对不合格分组分别规定AQL值时，必,须是每组都判为合格时，才能判该批产品合格，否则判该批产品不合格。,这意味着应按不合格严重程度组别分别抽检。,3.杨启善等译全面质量管理总览理论与应用（中国标准出,版社）上册426页关于不合格或缺陷的等级划分，除了作出与上述2同样,规定外，还规定“严格度调整也可按不合格或缺陷的每个等级分别进,行.。这也意味着应按不合格严重程度组别分别抽检。,4.J.M.朱兰主编质量控制手册（上海科学技术文献出版社）722,页关于缺陷的严重性分级指出，（1）对每一严重性分级采用一个单独的,抽样方案。例如，对严重缺陷规定大的样组量；而对次要缺陷规定小的,样组量。（2）采用一个通用抽样方案，但对每一级所允许的缺陷数作出,不同的限额。例如，不允许有严重缺陷，而只允许有某些次要的缺陷。,综上所述，我的意见是：,1.尽可能按三种不合格严重程度级别分别抽检。每级都判为合格时，才能,判该批产品合格，否则判该批产品不合格。,2.如果抽检中没有破坏性试验，也可采用一个通用抽样方案，样本量应是,对应三个级别所需最大的，即13个。但对每一级所允许的缺陷数作出不同的限额。,如AQL是：CR 0；Maj 1.5；Min 4.0。,二、自己做型式试验，,缺点数很多，大过100%，这种情况如何判定合适？,1.按GB/T2829-2002标准执行。详见中国质量检验协会编质量检,验专业技术培训教材上册137-139页和下册401-422页。,2.按GB/T2829标准执行。详见中国电子质量管理协会编 电子产,品制造业质量检验基本知识教材70-85页。,3.请注意，产品投产前的周期检验称为型式试验，维持生产过程的,周期检验称为例行试验；计数包括计件和计点两类，计点就是按缺点数,检验，这时不合格质量水平RQL有可能超过100%，最大可达1000%；,但你公司的产品为电容器，不能按计点检验，必须按计件检验，RQL值,最大不能超过10%。事先应规定RQL值和缺点的定义。,三、请改正贵公司抽样管理办法中两个小错误，一个是4.5.2条第三,行“允收（RE)”应为“拒收（RE)”；另一个是附件2倒数第三行“若不是良,品数”应为“若不良品数”。,杨启善 2013-04-25,三,、,GB/T13262-1991不合格品率计数标准型一次抽样检验程序及抽样表实施程序与应用举例（,见马毅林等编著产品质量抽样检验181-191页）,1.实施程序：,1）规定单位产品的质量特性：例如螺钉的的直径、长度和螺纹；,2）规定质量特性不合格的