第6章 纸包装印刷及印后加.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/6/8,#,第一节,概述,第六章,第一节,第二节,第三节,纸包装印刷及印后加工,概述,纸制品表面整饰,纸盒成型加工,一、包装纸的分类,二、包装纸与纸基复合材料,三、包装纸材的性能指标,四、纸包装制品,五、纸包装印刷方法,一、包装纸的分类,1,、非涂布纸,2,、超级压光纸,3,、涂布纸,二、包装纸与纸基复合材料,1,、白卡纸,2,、铜版纸,3,、胶版纸,4,、商标纸,5,、白板纸,6,、水松纸,7,、玻璃卡纸,8,、铝箔纸,9,、转移卡纸,10,、黄板纸,1,、定量,三、包装纸材的性能指标,四、纸包装制品,2,、厚度与紧度,3,、白度,4,、光泽度,5,、不透明度,6,、平滑度,1,、纸盒,2,、纸箱,3,、纸袋,4,、其他纸包装制品,7,、抗张强度和伸长率,8,、耐折度,9,、表面强度,10,、吸水性,11,、防潮性,1,五、纸包装印刷,平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、丝网,印刷、组合印刷,第二节,一、上光加工,纸印刷品的表面加工,二、纸印刷品覆膜,工艺：包装装潢设计、制版、印刷、印后,加工,一、上光加工,1,、上光：在印刷品表面涂敷（或喷、印）上一层无色透,明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品表面,形成薄而均匀的透明光亮层。,影响流平的因素：流平过程中涂料粘度的变化。,流平的动力：涂料的表面张力,（,2,）印刷品表面的光泽有两部分组成：本体反射光；表,面反射光。表面平滑度越高，所呈现的光泽就越强。,2,、上光原理：通过上光涂料在印刷品表面的流平、压,光，流平时有各种变形和流动，从而改变纸张表面呈现光,泽的物理性质。涂料先在印品表面形成各种痕迹，如条纹、,（,3,）应用：包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、,挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工。,凹陷、斑点等。由于涂料的流动，很快这些痕迹就会消失。,3.,上光的工艺过程及分类,（,1,）上光的工艺过程,（,4,）上光的目的：,a.,增加商品的附加值，使其更加美观；,b.,增加消费者的注意力，刺激购买欲望；,c.,保护封面，期望长期保存；,d.,配合印刷品的特殊用途或后加工处理的需要；,上光材料的涂布：,采用一定的方式，在印刷品表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。,有喷刷涂布、印刷涂布、上光涂布。,喷刷涂布：手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、,灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。,印刷涂布：利用印刷设备，经改造后用作上光涂料的涂布。,专用上光涂布机涂布：可实现涂布量的准确控制。,压光：,能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。,2,4,、上光涂料,氧化聚合型涂料、溶剂挥发型、热固型涂料、光固化涂料,（,2,）分类：,按上光涂料分：氧化聚合型涂料、溶剂挥发型、热固,型涂料、光固化涂料,按上光后的产品：整面上光、局部上光,按上光设备分：上光、印刷上光联动机上光,按印品输入方式：自动上光、半自动上光,按上光涂布方法：有喷刷涂布、印刷涂布、上光涂布,各类上光涂料的基本组成大体相同，即都有主剂、助剂、溶剂,三部分组成。,（,1,）主剂：上光涂料的成膜物质。膜层的的品质及理化性能,如：光泽度、耐折性、后加工性均与选择的主剂有关。,天然树脂的涂料：成膜透明性差，易泛黄，还易发生回粘现象,（,1,）氧化聚合型涂料：依靠与氧发生氧化聚合反应而干燥成膜,（,2,）溶剂挥发型涂料：依靠涂料中的溶剂挥发干燥成膜。流平,性好，适合于各种档次,（,3,）热固型涂料：依靠树脂及催化剂遇热发生反应干燥成膜，,固化速度快,（,4,）光固化涂料：通过光照射使涂料分子内部结构发生聚合反,应而干燥成膜，涂层光泽好，膜层耐磨、耐折、耐热性好，通,常用的紫外线固化亮光油即为一种，适合于高档印品,（,3,）溶剂：分散、溶解、稀释主剂和助剂，与毒性、气味、,干燥、流平性有关,芳香类：蒸发热量比较低、挥发速度快、溶解性高，但毒性大,酯类：溶解性好、挥发速度快、成本低，但气味大,合成树脂的涂料：成膜透明性好，光泽性、耐磨性，耐水性,好，而且适用性强。,醇类：溶解性、挥发性都不及前两类，但毒性小,（,2,）助剂：改善上光涂料的理化性能和工艺特性,固化剂：改善主剂的成膜性、增加膜层内聚强度,表面活化剂：提高上光涂料的流平性、降低其表面张力,消泡剂：便于涂料的合成和涂布操作,增塑剂：提高膜层弹性，增强耐水、耐折性能,水性光油,承印印制纸盒，大多数,采用白卡纸材料；,光油中有水分，纸张定,量在,90g,以上；,水性正在研发,干燥：,蒸发,30%,；,吸收,70%,吸收性大的承,印材料,平滑度高，光泽好,3,5.,影响上光质量的因素,印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能、涂布加工工,艺条件,（,1,）印刷品的上光适性：指印刷品承印的纸张及印刷图,文性能对上光涂布的影响。,平滑度：高的纸张流平较好，干燥过程中，能够,形成比较平滑的膜面。,纸张表面吸收性：过强，纤维对上光涂料的吸收,率高，溶剂渗透快，导致粘度值变大，影响了上光涂料,的流平而难以形成较平滑的膜层。相反，吸收过弱，使,上光涂料在流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，,同样不能在印刷品表面形成高质量的膜层。,（,2,）上光涂料的性能：,上光涂料的粘度：对流平性、润湿性都有影响。同一纸,张，吸收率与粘度成反比，粘度小，吸收率大，会使流平过早结,束，引起印刷品表面某些局部前涂料而影响到墨层干燥和压光后,的平滑度和光泽度。,上光涂料的表面张力值：不同表面张力的上光涂料对同,一印刷品的润湿、附着及浸透作用不同，质量不同。张力小，能,够润湿、附着及浸透印刷品，流平性好，质量好。张力大，不,好，甚至上广厚的涂层会产生一定的收缩而影响成膜质量。,溶剂的挥发性：太快，会使涂料层来不及流平成均匀的,膜面；反之，会引起上光涂料干燥不足，硬化结膜受阻，抗粘污,性不良。,印刷品的油墨的质量：颗粒细，其分散度高，图,文墨层就容易被上光涂料所润湿，在涂布压力作用下，,流平性好，形成的膜层平滑度高。反之，质量差。,6.,影响压光质量的工艺因素,（,3,）涂布工艺条件：,涂布量：太少，涂料不能均匀平铺，干燥、压光后印品,平滑度差；太多，影响干燥，增加成本即提高涂布和压光时的,温度，干燥时间家常，导致印刷品含水量减少，纸纤维变脆，,印品表面易折断。,涂布机速、干燥时间、干燥温度等工艺条件相互影响。,机速快，流平时间短，涂层厚，干燥时间长、温度高。,（,2,）压力：压光时，在一定温度和压力下，分子间,的移动加剧，表现为膜层的体积变化。体积变化的百,分率称压缩率。涂料层加压时减少的体积与加压前原,有体积之比。压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑,的膜层；反之，涂料层被压缩量小，不易形成光滑的,膜层。但压力过大，会使印刷品的延伸性和可塑性降,低而导致断裂。,（,1,）温度：温度太高，涂料层粘附强度下降，变形,增加，印品含水量急减，对上光和剥离过程是不利,的；热压温度太低，涂料层未完全塑化，对印刷品润,湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因,而压光效果差。,（,3,）上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化,时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一,定数值后就不再增大。而固化时间取决于压光速度。,在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层,温度降低而逐渐减弱。如果固化时间短，减弱速率,快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料,层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平,滑度就低。,4,7.,上光设备,按其加工方式分：,脱机上光设备和联机上光设备,（,1,）脱机上光设备：印刷、上光分别在各自的专用机械设备上,进行。,分为普通脱机上光设备和组合式脱机上光设备。前者是先上,光涂布，待干燥后，再压光。后者上光机、压光机等以积木形,式或其他形式组成的上光机组。,（,2,）联机上光设备：上光机组联接于印刷机组之后，当纸张完,成印刷后，立即进入上光机组上光。克服有喷粉所引起的各类,质量故障。,（,3,）利用印刷机组进行上光涂布,上光涂布机主要有印刷品输入机构和传送机构、涂布机构、干燥,机构以及机械传动机构、电器控制等系统构成,涂布机构：作用是在待涂印刷品的表面均匀地涂敷一层涂料。由,涂布系统和涂料输送系统组成。常见的涂布方式：三辊直接涂布,式、浸入逆转涂布式,组成：,贮液槽、上料辊、匀料辊、施涂辊和衬辊,涂布量控制：各辊间的间隙，涂布机速、涂料的流变性等,（,1,）普通脱机上光设备,上光涂布机：,按印刷品输入方式分：半自动和全自动两种。,按加工对象范围分：厚纸专用型上光机和通用型上光机。,按上光时干燥源的干燥机理：固体传导加热干燥和辐射加热干燥,压光机：,压光机是上光涂布机的配套设备。,涂布部分组成：,计量辊、施涂辊和衬辊,涂布量由施涂辊与计量辊之间的间隙控制、施涂辊与衬辊,之间的速比，比值在,0.84,之间。越大涂布量越大。,涂布辊组装有压力调整机构。,干燥机构,根据干燥机理可分为：固体传导加热干燥、辐射加热干燥,对干燥装置的要求：在干燥过程中，不能引起油墨、上光油和,承印物的颜色发生变化，更不能造成承印物尺寸发生变化。,干燥装置要体积小，使用方便，灵活，对人与环境无害。,固体传导加热干燥：由加热源、电器控制装置、通风系统等构成,加热源：电热管、电热棒、电热板等。,干燥源产生热能后，由通风系统将热能送入密封的干燥通道中，使,干燥通道升温。进入通道的印刷品表面涂层受到周围高温空气的影,响，其分子运动加剧，从而使涂层中的溶剂挥发速率增大，达到迅,速干燥成膜的目的。,能量消耗大,5,辐射加热干燥：红外线、紫外线、微波辐射。,组成：辐射源、反射器、控制系统以及其他系统,红外线干燥机理：进入涂层的红外线部分被涂层吸收，转变为热,能，使涂层的原子和分子在加热时加剧运动，原物质中处于基态,的电子，有可能被激发二跃迁到更高级的能级。若红外线的波数,恰好等于涂料分子中的原子跃迁的波数时，产生激烈的分子共,振，使涂料温度升高，起到加速干燥的作用。,紫外线辐射干燥：上光涂料经紫外光辐射后，光引发剂被引发，,产生游离基或离子；这些游离基或离子，与预聚体或不饱和单体,中的双键起交联反应，形成单体集团，单体基团开始连锁反应聚,合成固体高分子，从而完成上光涂料的干燥。,两用型联动上光设备,组合式脱机上光设备：上光机、压光机中的基本结构或装置，,按模块的方式或其他形式组合而成的上光机组。,联机上光设备：将上光机组联接于印刷机组之后组成整套印刷,上光设备。当印刷机印完后，立即进入上光机组上光。这种有,多色印刷部分和上光部分组成。,两用型联动上光设备：利用润湿装置或输墨装置进行上光涂布,顺向运转上光的形式：着液（水）辊与传液（水）辊呈顺向运转,状态，液（水）斗辊将以传液辊三分之一至三分之二的转速运,转，通过这种转速差就形成预上光，而真正的上光量还是需要通,过调整液斗辊的转速来实现。,利用润湿装置,配置能转换的润湿与上光装置，通过作业状态转换，利用现成,的印刷机组对承印物进行上光涂布。,可根据印刷作业的实际需要，交换润湿与上光功能。这个印刷,机组的输墨装置仍然完全保留输墨功能。,图：高宝,Rapida,单张纸平版多色印刷机,利用输墨装置：象印刷油墨一样，将上光液在墨辊上打匀后便,可进行上光。上光液经墨辊传递，先被转移到印版上，再由印,版转移到橡皮布上，最后再转移到承印物上。,逆向运转上光的形式：着液（水）辊与传液（水）辊呈逆向运转,状态。通过这种逆向运转处理，能获得更为均匀的上光墨层，并,更好地消除鬼影现象，特别在进行局部上光时，这种上光形式的,优越性更为明显。,6,辊式上光装置：,专用型联动上光装置,在印刷机组之后，安装专用的上光涂布机构。整面或局部上光，,海 德 堡,SM 102V CD,胶 印 机、罗 兰,700,胶 印 机、三 菱,DIAMOND,3000,胶印机、小森,LITHRONE 40,胶印机的辊式上光装置,上光既可用橡皮布，也可用柔性版进行精细的局部上光；既可从,事水性上光，也可从事,UV,上光。另外，上光滚筒清洗装置可在印,刷单元自动清洗橡皮布时自动清洗上光滚筒的橡皮布。,上光量、压力是由印刷机控制中心进行控制的。,高保利必达,105,胶印机的辊式上光装置,高保利必达,105,胶印机配置的上光机组可作为顺向运转的两辊式,系统，也可作为逆向运转的三辊式系统使用,两辊式，计量辊被脱开，上光液斗辊和着液辊之间的压力来调节,上光涂布量，结构简单。,刮刀式上光装置,有两个刮刀和起计量作用的陶瓷网纹辊组成，上下刮刀与网纹辊,组成封闭的箱式结构。,海德堡,SM 102V CD,胶印机、罗兰,700,胶印机、三菱,DIAMOND 3000,胶印机、小森,LITHRONE 40,胶印机等均带有刮刀式上光装置，结,构基本相同。海德堡,SM 102V CD,胶印机的刮刀式上光装置如图：,逆向运转时，上光滚筒和液斗辊,逆向运转，可得到很好光亮度的,上光膜层；同时在使用高粘度上,光液时，不必靠高过于提高辊子,间的压力来达到薄而匀的涂布目,的。,以海德堡,102,为例说明（见图）其中,L,表示印刷机带有上光装,8.,几种常见带上光与干燥装置的印刷机,干燥装置的位置：,印刷机组之间的干燥装置,非印刷机组之间的干燥装置,置，,X,表示印刷机带有的加长收纸装置中装备了干燥装置，,Y,表示,印刷与上光机组之间有一个干燥系统。,第一种：,L,型印刷机，最简单的配置不适合于要求苛刻的上光产,品，只适合承印一般书刊杂志封面、普通的说明书和年签、年刊,等短版印刷品。,扩展形收纸的干燥装置,曲形干燥装置,7,第二种：,L,（,X,）型，具有上光机组，并在加长收纸装置装备了干,燥装置，适合承印一般的产品商标、广告小册子等。,第四种：,LYL,（,X,）型，承印物经过两次上光，两个上光机组之间,加装了一个干燥装置，最后达到收纸台，可获得不同种类的打底,金属效果（如印金、银），适合于承印要求较高的长版印刷品，,如：化妆品包装、烟包、高档食品等。,第六种：,YLYL,（,X,），承印物经过两次上光，两个上光机组之间,加装了一个干燥装置，再经过加长收纸装置中的干燥装置，最后,到达收纸台。,第三种：,YL,（,X,）型，承印物印刷后，必须经干燥装置干燥后才,进入上光涂布机组，再经过加长收纸装置中的干燥装置，最后到,达收纸台，它适合于承印药品包装盒、牙膏盒、肥皂盒及,CD,光盘,的封面等印刷品。,第五种：,LYLY,（,X,）型，承印物经过两次上光，每个上光机组后,都加装了一个干燥装置，再经加长收纸装置中的干燥装置，最后,到到收纸台，可获得不同种类的打底效果。,第七种：,LYYL,（,X,）承印物经过两次上光，两个上光机组之间加,两个上光干燥装置，使上光机组的干燥路线更长，这样在第二个,上光机组中干燥温度达到最佳，再经过加长收纸装置中的干燥装,置，最后到达收纸台，可在高速运行时获得最佳光泽。适合承印,最高品质的包装印刷品，商标和商品印刷。,8,8,、上光加工的故障分析及处理,故障原因：印刷品纸张、油墨、和上光涂料的不同适性、上光工,艺条件不当或操作不善以及设备状况等方面。,膜面出现条痕或起皱：上光涂料的粘度值高，涂料来不及流,平，易出现条痕。,印刷品互相粘连：上光涂料中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥,性不良，可考虑改用挥发速度高的溶剂或更换涂料种类；涂,层；温度、干燥时间、机速,圭裂成因：,表示油墨出现破碎现象；,光油干燥太快；在未干燥的墨层上,收缩的现象；,排除方法：,调低干燥器的温度；,加快印刷速度；,在光油中加抑干剂；,更换其它光油,压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部位变色：上光涂料,对印刷油墨有一定的溶解；油墨干燥不良，墨层耐溶剂性不好；,涂料层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高。,涂层不均匀、有气泡、麻点等：上光涂料表面张力大，对印刷品,表面墨层的润湿作用不好；涂料中的溶剂挥发性不好，涂层内溶,剂残留量高,印刷品压光后，表面易折裂：温度偏高使印刷品脱水；压力过,大，使印刷品的延伸型和可塑性降低，韧性变差；,附着力差成因：,上光液附在成因物上的能力,不够；,附着力可用胶纸测试；,干燥器温度不恰当；,排除方法：,调较至合适的油墨；,调较至合适的干燥器温度；,尝试更换油墨或承印料,9,、局部,UV,上光,局部,UV,上光 是指在原有彩色印刷品上的某个图案丝印上,UV,光,油。上完,UV,光油后，这个上光图案与周边印刷效果相比，上光,图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。又因为丝印墨层厚，固化,后会凸起来，看起来象压痕一样。,第二节,一、上光加工,纸印刷品的表面加工,二、纸印刷品覆膜,9,二、覆膜,1,、覆膜的概念及意义,覆膜，即贴膜，将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、,加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。,2.,覆膜分类按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。按所采,用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。,1).,即涂覆膜,即涂覆膜工艺操作是先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其,生产过程易生火灾。,2).,预涂覆膜,是采用已经预先涂布好粘合剂的塑料薄膜，只要进行热压，便可,完成覆膜。,特点：,不需黏合剂加热乾燥系统，,无溶剂气味，无环境污染，,完全避免气泡、脱层等故障,预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为,PET,和,BOPP,薄膜，,从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用,BOPP,薄膜，厚度为,12-20,微米，胶层厚度为,5-15,微米。,根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶,层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。,4.,复合强度,指覆膜产品中塑料薄膜与纸张,(,板,),印刷品之间的黏合牢度，它,的大小取决於塑料薄膜、纸张,(,板,),印刷品与黏合剂,(,或热熔胶,),之间的黏合力大小。覆膜时，黏合力主要源自塑料薄膜、纸张,(,板,),印刷品与黏合剂,(,或热熔胶,),之间的机械结合力和物理化学,结合力。,3.,覆膜材料,常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯,(PVC),、聚丙烯,(BOPP),和聚酯,(PET),薄膜等。,根据薄膜本身的性能和使用目的，薄膜厚度以,0.01-0.02mm,之间,为宜，须经电晕或其他方法处理，处理面的表面张力应达到,4Pa,，以便有较好的湿润性和黏合性能。,5.,影响覆膜质量的因素,印刷品墨层状况,指纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积及印刷图文密度,等。当印刷品墨层较厚，图文面积大时，会封闭许多纸张纤维,毛细孔，阻碍黏合剂的渗透和扩散，使印刷品与塑料薄膜很难,黏合，容易出现脱层、起泡等故障。,温度控制,加温能软化薄膜，使纸张与塑料薄膜相黏合。但温度偏,高，薄膜容易断裂，严重影响产品质量，故应采取风扇冷,却，关闭电热丝等措施。,环境湿度,黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气相对湿度的变化而改变,含水量。对湿度敏感的印刷品会因尺寸变化而产生内应力。,10,（,1,）放卷部分：要求薄膜始终保持恒定的张力，张力太大，易,5,、即涂覆膜机,即涂型覆膜机：将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥，由加压复合,部分与印刷品复合在一起的专用设备。,主要由：放卷部分、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机,械传动、张力控制、放卷自动调偏等附属组成。,产生纵向皱褶，反之，产生横向皱褶，均不利于粘合剂的涂布机,印刷品的负荷。,（,2,）上胶涂布部分：薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂,布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接,涂胶等。,无刮刀滚挤压式涂胶：无刮刀辊压式的涂胶辊直接浸入胶液，涂,布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊的挤,压力完成涂胶。,凹式涂胶组成：,一个表面刻有网纹的金属涂胶辊,一组薄膜分压辊,（,3,）干燥部分,有刮刀直接涂胶：涂胶辊直接浸入胶液，并不停转动，从胶液,槽中带起胶液，经刮刀除去多于胶液后，同薄膜表面接触完成,涂胶。,多采用隧道式，依机型不同干燥通道长度在,1.55.5,米之间。,根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：,蒸发区：该区尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利于溶剂挥发。,熟化区：根据薄膜、粘合剂性质设定自动控制温度控制区，一,般控制在,5080,摄氏度，加热方式有红外线加热、电加热等。,溶剂排除区：排风抽气装置，一般为风扇或引风机,（,4,）复合部分,热压辊、橡胶压力辊、压力调整机构,11,7,、预涂覆膜,覆膜工艺流程为：工艺准备,-,安装塑料薄膜滚筒,涂布,粘合剂,烘干,设定工艺参数（烘道温度和热压温度、,将印刷品同预涂塑料复合在一起的专用设备。没有上胶、干燥部,压力、速度）,-,试覆膜,抽样检查,-,正式覆膜,复卷或,分,基材,定型分割。,（,1,）热熔胶预涂膜的分类,按热熔胶预涂方式分：,挤出喷淋式预涂膜,熔融转涂式预涂膜,溶剂印涂式预涂膜,按薄膜基材分类：,BOPP,、,PET,、,CPP,按薄膜透光度分类：,亮光型、亚光型、珠光型,按幅宽分类：,粘合剂,(2),预涂覆膜设备,预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动,收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、,纵向分切、计算机控制系统等辅助装置,基 材,粘合剂,印刷品,1000m,级、,800m,级、,700,、,600,、,500,、,400,、,300,、,200,等,12,一、模切压痕,第三节,一、模切、压痕,纸盒的成型加工,模切工艺：用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压,力作用下，将印刷品或其它板状坯料扎切成所需形状和切痕的成型,工艺。,二、糊盒,压痕工艺 利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或,利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯,折成型。用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称为压线。,1,、模切压痕的原理,（,1,）产品的分类,纸盒按其加工成型的特点分为：折叠纸盒和粘贴纸盒,（,2,）模压原理：模切前，须先根据产品设计要求，用钢刀（即模,切刀）和钢线（即压线刀）或钢模排成模切压痕板（简称模压,版），将模压版装到模切机上，在压力作用下，将纸板坯料扎切,成型，并压出折叠线或其它模纹。,2,、模切压痕版的分类,按材料分：,（,1,）金属类衬空材料模压版有：,铅类衬空材料模压版,钢类衬空材料模压版,3,、模切版的制作,绘制模切版轮廓图切割底版钢刀钢线裁切成型组合拼版,开连接点粘贴海绵胶条试切垫版制作压痕底摸试模,切、签样,铝类衬空材料模压版,（,2,）非金属类衬空材料模压版有：,各类木板、锌木合钉板、胶合板等,按模压版的组装方式分：,（,1,）整体式模压版,（,2,）组装式模压版,13,（,1,）模切压痕版的设计,版面设计的任务包括：,模压版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；,确定模压版的种类；,选用模版所用材料及规格；,模版的格位应与印刷格位相符；,工作部分应居于模版中央位置版面刀线要对直，纵横刀线互成直,角并与模版侧边平行，断刀、断线要对齐。,模切的工艺性：,开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带有圆角，防止出,现相互垂直的钢刀拼接,两条线的接头处，应防止出现尖角现象,避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其练成一,块，便于清废,防止出现连续多个尖角，对无功能性要求的尖角可改为圆角,防止尖角线截止于另一直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀,易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角,（,2,）底版的制作,手工制版,采用现代技术，用,X,和,Y,的坐标系统、分段重复的方法以及数控,计算机系统等作业自动化。,激光制版系统：应用激光和计算机等技术来加工模切压痕版,（,3,）钢刀、钢线铡切及成型加工,钢刀材质分硬性、中硬性和软性三种：,硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲度小，故适于加,工量大、纸板厚而形状较简单的产品加工；,软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工批量小,（,4,）排刀拼版,排刀就是将钢刀、钢线、衬空材料安制版要求拼装组合成模压版,的过程。,拼版就是将若干个模切版块拼装成整个模切版。,纸张薄、形状复杂的产品；,中硬性钢刀则介于两者之间。,钢刀铡切的长度以少拼接为宜，且成型后一般不宜再进行铡切；成,型后的钢刀钢线，其刃口和刀底应相互垂直，以保持钢刀钢线刃,口延长线上的每一点都处于同一平面内。,开连接点,14,常见的拼版组合形式,一刀切拼版：将相邻盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条,切线，模切时一刀将两相邻的盒芯切开。拼版时咬口应保持为一完,整的直线，要考虑便于清废。,双刀切拼版：将相邻的盒芯成品之间留有废边，模切时各自用,单独的刀线切开。盒芯之间应有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保,持刀口光洁，两线间应大于,5,毫米,。,搭接桥拼版：如果两盒芯是相连的，且公共的刀线相距很短，模,切加工中容易断裂，这会给操作带来一定的困难。可以用搭接桥，,即在合理的位置上，以产品的公用废边作为搭桥，这样对清废和操,作都十分有利。,（,4,）粘贴橡皮条,钢刀和钢线安装完毕后，为了防止模切刀在模切、压痕时粘,住纸张，影响走纸顺畅，一般要在钢刀两侧粘贴海绵胶条，海,绵胶条应高出模切刀,3,5mm,。,2,、模切压痕的工艺流程,模切压痕的工艺流程为：,上版调整压力确定规矩粘塞橡皮试压模切正式模切整,理清废成品检查点数包装。,（,5,）检查核对,（,6,）固刀。也称打版或卡版，就是用衬空材料将钢刀钢线,的位置挤紧固定，并将排好的模压版装卡在版框中。,（,7,）压印样张：最后检查核对，以验证模压版是否符合制,版要求且准确无误，并检查夹紧力是否适当。,（,3,）规矩：用以确定被加工纸板相对于模板位置的依据，一般,尽量使模压产品居中,（,4,）橡皮粘塞：在模版主要钢刀刃口的两侧，利用橡皮弹性恢复,力的作用，可将模切分离后的纸板从刃部推出，橡皮应高出刀口,35,毫米,（,1,）上版：将模压板安装固定在模切机版框中，初步调整好位,置，获取初步模切压痕效果的操作过程。,（,2,）调整压力：先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，,目的是将钢刀碰平、紧靠垫版，然后用大于模切版版面的纸板进行,试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减,少垫纸层数，使各刀线压力达到均匀一致。,调整钢线的压力：一般钢线比钢刀低,0.8,毫米,垫纸厚度（钢刀高度钢线高度）所压纸板厚度,7,、工艺参数,主要有：模切压力、工作幅面尺寸和模切速度,幅面：全张、对开、四开、八开,一般来说模压速度增加，模切压力也增加。,（,5,）试压,（,6,）正式模压,（,7,）清废：对模压加工产品，应将多余边料清除，也称落料、,除屑、撕边、敲芯等，即将盒芯从坯料中取出并进行清理。,15,8,、模压设备,（,3,）平压平模压机：版台和压切机构都是平板状,立式：工作时版台固定不动，压板经传动压向版台而对版台施压。,（,1,）组成：模切压痕版台和压切机组成。被加工料板在两者之,间，在压力作用下完成加工。,（,2,）分类,根据模切版和压切机构两部分形状不同分：,平压平、圆压平、圆压圆,平压平模切机版台和压板的方向位置不同又分为：立式和卧式,压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的那一瞬间，压板工作面与,模版面之间有一定的倾角，使模切版较早地切入纸板下部，容易,造成模切版下部压力过重而上部还未切透的现象。,压板先以一支点运动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行,位置时，再以平移的方式压向模切版。,卧式：版台和压切工作面均呈水平位置，下面的压板由,机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。采用自动输纸。,（,4,）圆压平模切机,由往复运动的平面形版台和转动的圆筒形压力滚筒组成。,（,5,）、圆压圆模压机,版台和压切机构都是圆筒形，工作时送纸辊将纸板送到模压板,滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚时进行模压，模压,板滚筒旋转一周，就是一个工作循环。,9,、模压中常见的故障,（,1,）、模压位置不准确：排刀位置与印刷产品不相符；模切与,印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不,一致,（,2,）、模切刃口不光：钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性,差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力,调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。,(3),模切后纸板粘刀版。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起,回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口,不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。,（,4,）压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕，炸线,是指由于压痕压力过重、纸板断裂。,16,（,5,）折叠成型时，纸板折痕处开裂。折叠时，如纸板外侧开,裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若纸板内侧开裂，则,为膜切压压痕力过大，折叠太深。,（,6,）压痕线不规则。原因是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，,纸板压痕时位置不定；钢线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，,出现多余圆角，排刀、固刀紧度不合适，钢线太紧，底部不能,同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动；钢线太松，压,痕时易左右窜动。,17,