城际铁路工程施工指挥部中心试验室试验检测和工程过程控制计划中心试验室检测方案.docx

#青荣城际铁路工程施工指挥部 中心试验室试验检测和工程过程控制计划第一章 总 则一、试验检测工作依据 工程检测试验是质量体系的重要环节之一.对推进技术进步，保证工程质量，降低工程成本都起着重要作用。依据国家和铁道部颁布的现行有关施工技术规程、规范、工程验收、试验检测规程和铁路工程质量管理有关规定制定本计划。二、试验检测工作的目的 工程检测试验必须坚持为施工生产服务的方向，深入施工现场，坚持标准和原则，努力搞好施工过程控制。三、机构设置 中心试验室是隶属于#青荣城际铁路标段指挥部行政管理，业务上受#中心试验室指导，主要负责#青荣城际铁路标段试验检测工作，对外简称#青荣城际铁路标段中心试验室。设主任兼技术负责人1名，质量负责人1名，检测试验人员5名，资料员1名，共8人。四、试验检测工作实施细则应用范围 本工作实施细则所指试验、检测是指在指挥部管段工程从开工直至竣工验收和工程缺陷责任期的全过程中，根据设计、施工技术要求、技术标准和有关规程、规范对各单项工程、隐蔽工程，各个部位逐项进行的工程质量检查中，由中心试验室使用规定的仪器没备，对目的物进行测试检验，采集有关质量指标或数据的活动。工程质量检测试验，是质量控制活动的主要手段。五、工程检测试验的基本任务1.检验鉴定各项主要工程材料的质量是否符合现行国家和行业的有关技术标准及规定。2.检验工程的结构和构件的成品、半成品的质量是否符合现行国家、行业标准，是否满足设计和施工的技术要求。3.通过工地检测试验及施工监督检查，保证工程的施工质量；4.监督检查主要工程材料的妥善保管、正确标识与使用。5.优化设计和合理选择各种理论配合比，试验确定填土夯实的最佳密度和最佳含水量。6.结合工程开展新材料、新技术、新工艺、新设备的研究，并积极组织或参与推广应用工作，以推进本行业的技术进步。7.为科研、设计、施工及工程竣工提供试验资料及技术数据。8.及时收集与组织贯彻国家和行业有关检测试验工作的法规、标准、规范和规定。9.建立健全各种管理制度，制定有效的考评、激励制度，奖罚明确，使试验检测工作对工程质量真正起到控制、监督作用。六、中心试验室的任务1.中心试验室对工地试验室和梁场试验室，进行业务监督、检查和技术指导。2.中心试验室在集团公司工程试验检测中心授权的业务范围内，承担工程材料、工程实体质量的试验和检测工作。3.工程开工前中心试验室配合物资部门做好地材的调研工作，根据设计文件，开展混凝土配合比的设计及选定工作，提交监理单位进行审批。协助指导工地试验分室完成路基试验段的碾压、检测及总结工作、4.开工后按照规范要求对各拌合站的原材料进行抽检工作，对焊接钢材进行抽样检测，对混凝土试件进行抽样检测，每月对各试验分室和梁场试验室不少于一次的内业资料检查，并每月召开一次试验工作例会。5.各拌合站所用的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂，由中心试验室每六个月委外进行一次全项检测，其他原材料按照有关标准一年或到期后进行委外检测。6.中心试验室参加工程质量的检查、评定和验收工作，参与工程质量事故的调查和处理工作。7.建立和健全试验检验台帐，及时向质量管理部门提供工程质量动态信息。8.配合监理单位对各工地试验室和梁场试验室，进行试验或抽检工作。9.中心试验室负责对管段内混凝土的耐久性指标进行试验检测。七、各试验分室的职责和任务1.各试验分室作为中心试验室的分支机构，负责本管段内的施工所用原材料检测工作，对原材料的检测按照铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010号、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010及高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-2010号等相关规范标准，承担各管段的工程材料的取样试验，完成半成品和工程实体质量的检测工作。2.各工地试验室负责本管段内的原材料的委外检测工作，施工用水、砂、碎石每年检测一次，检测项目按照铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010号号的要求，进行委外检测。3.各工地试验室负责本管段内开工报告中所需的原材料的检测报告，在开工时对各试验段（如试桩、路基填筑试验段等）的试验检测数据进行收集和整理。4.拌合站所进场的原材料，由物资部门填写试验委托单，在委托单中应注明材料的规格、型号、批号、生产厂家、进场日期、代表数量、检验项目等内容。由物资部门通知监理进行见证取样，然后由物资部门将所取样品送工地试验室。工地试验室收到样品后，应检查委托单所填项目是否齐全，是否有出厂材质证书，然后填写收样记录，再进行下一道检测工作。5.中心试验室及各工地试验室原材料检测，按照铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010号执行。6.混凝土在施工前，各工地试验室负责测定砂石含水率、换算施工配合比，提供给拌合站，拌合站严格按照施工配合比进行配料生产。7.各工地试验室对于混凝土拌合物性能按频率进行取样检测，根据测试结果进行适量调整，并及时作好试验记录，严格检查核对原材料与理论配合比的一致性。严禁用体积法估算原材料的用量，保证计量准确。8.各拌合站应根据铁建设2010241号铁路混凝土工程施工技术指南，对拌合站的计量器具进行检定。初次使用前，由工地试验分室负责联系计量检定单位来进行计量检定，以后每年一次，拌合站在每一班工作开始前，应对计量设备进行自校，各种材料的允许误差为，胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿粉）、拌合用水、外加剂误差为1%，粗细骨料误差为2%。自校完成后应做好记录，各拌合站应自备一吨自校砝码，混凝土施工前试验人员应检查拌合站是否完成自校工作，否则不允许进入下一道工序施工。9.高性能混凝土的检测及试件的制作应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010要求制作，混凝土电通量、抗冻等耐久性试件，应按同施工部位、同标号、同配合比、同施工工艺且不超过20000方取样抽检一次。10.各工地试验室要严把混凝土施工生产质量关，对于拌合站每进一批外加剂都要进行小样试拌试验，如试验结果有异常应及时联系厂家技术人员，尽快到达现场进行解决，对不合格的外加剂必须清除出场。11.各工地试验室路基施工前，做好路基填料的调查及送样工作，填料的检测项目主要为自由膨胀率等。在路基试验段施工中，做好数据收集和资料整理工作。并给碾压次数提供技术参数。12.各工地试验室做好桥涵过渡段级配碎石的选场工作。13.各工地试验室按照高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-2010，做好每层的路基检测项目。八、梁场试验室的职责及任务1.梁场试验室由其母体试验室授权，受中心试验室的业务指导和检查。2.梁场试验室应严格执行科技基2005120号客运专线预制箱梁暂行技术条件标准要求。3. 预制梁的原材料选场工作，应由中心试验室和梁场试验室共同选定，共同完成预制梁混凝土的配合比选定工作，由梁场试验室负责完成混凝土配合比的验证及试件的委外送检工作，并独立完成预制梁原材料的自检和送检工作。九、工作人员工作行为准则1. 坚持标准，遵守规程，数据准确，结论公正； 2.坚持第三方公正性原则，树立科学、严谨的工作态度，不弄虚作假； 3. 廉洁奉公，团结协作，以礼待人，不以权谋私；4.做好相关保密工作，不得泄露需要保密的资料数据。第二章 主要原材料的试验检测一、检测程序1、原材料进场前，应对料场进行实地考察并取样检验，并通知监理工程师见证，经检验合格后方可采购。属于甲供材料的，如发现不合格品，施工单位应及时报告监理单位和物资代理公司，由物资代理公司组织有关单位共同确认，协商解决。2、 材料进场后，按规定频率进行取样检验。对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测。 3、原材料使用前，应向监理单位提交原材料报验单，并提供材质证明或出厂合格证书及进场自检报告。属于甲供材料的，应及时向物资代理公司索取材质证明或出厂合格证书。经监理工程师审核合格后方可使用。二、混凝土用原材料检测要求1、水泥 （1） 取样方法：在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。（2）水泥的技术要求、检验方法及检验数量：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合表2.1-1的规定。其他品种水泥的性能应符合国家现行标准通用硅酸盐水泥GB175的标准。:1.1 水泥的技术要求、检验方法及检验数量 表2.1-1序号检测项目技术要求检测方法检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积300350m2/kg按GB/T 8074检验 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同编号的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验 同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验2凝结时间初凝45min，终凝600min（硅酸盐水泥终凝390min）按GB/T 1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T 1346检验4强度符合表5.1-2的规定按GB/T 17671检验5烧失量5.0%(P.O); 3.5%(P.); 3.0%(P.)按GB/T 176检验6游离氧化钙含量1.0%按GB/T 176检验7氧化镁含量5.0%按GB/T176检验8三氧化硫含量3.5%按GB/T 176检验9氯离子含量0.06%按GB/T 176检验10碱含量0.80%（当骨料具有碱-硅酸反应活性时、C40及以上0.60%）按GB/T 176检验11助磨剂种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定13混合材种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定14熟料中的C3A含量8%按GB/T 21372相关规定检验C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.80。17.042.53.56.523.052.54.07.028.062.55.08.017.042.53.56.523.052.54.07.02、粉煤灰（1） 取样方法：取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。序号检测项目技术要求检测方法检验要求C50及以上C50及以下质量证明文件检查抽样试验检验1细度12.0%25.0%按GB 1596检验 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但至少一次。2需水量比95%105%按GB 1596检验3烧失量5.0%8.0%按GB/T176检验40.02%按GB/T 176检验5含水量1.0%按GB 1596检验6三氧化硫含量3.0%按GB/T 176检验7氧化钙含量10%按GB/T176检验8游离氧化钙含量1.0%按GB/T 176检验表2.2-1（1） 取样方法：取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。序号检测项目技术要求检测方法检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1密度2.8g/cm3按GB/T 208检验 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2比表面积350500m2/kg按GB/T8074检验3流动度比95%按GB/T18046检验43.0%按GB/T18046检验514.0%按GB /T176检验6三氧化硫含量4.0%按GB/T 176检验70.06%按GB/T176检验8含水量1.0%按GB/T18046检验97d活性指数75%按GB/T18046检验1028d活性指数95%按GB/T18046检验料堆上取样：取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位去大致相等的砂8份（天然砂每份11Kg以上，人工砂26Kg以上），用四分法缩分至22Kg或52Kg组成一个样品。序号检测项目技术要求检测方法检验要求C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/T14684检验 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽检一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少一次。2泥块含量0.5%按GB/T14684检验3云母含量0.5%按GB/T14684检验40.5%按GB/T14684检验5有机物含量浅于标准色按GB/T14684检验6压碎指标值（人工砂）25%按GB/T14684检验7石粉含量（人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%按GB/T14684检验MB1.405.0%3.0%2.0%8吸水率2%按GB/T14684检验9坚固性8%按GB/T14684检验10硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14684检验110.02%按GB/T14684检验12表5.4-1按GB/T14684检验13碱活性5.4.3条TB/T2922.1 TB/T2922.5（1） 取样方法：料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的八个不同部位抽取大致等量的碎石16份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品。每组样品4080KgC3016%20%30%10%12%13%16%12%序号检测项目技术要求检测方法检验要求C30C30C45C501针片状颗粒总含量10%8%5%按GB/T14685检验 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少一次。2含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/T14685检验3泥块含量0.2%按GB/T14685检验4岩石抗压强度母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5按GB/T14685检验5吸水率2%按GB/T14685检验6紧密孔隙率40%按GB/T14685检验7坚固性8%（混凝土结构） 5%（预应力混凝土结构）按GB/T14685检验80.5%按GB/T14685检验90.02%TB10424-2010附录C检验10有机物含量（卵石）浅于标准色按GB/T14685检验11颗粒级配表5.5-1按GB/T14685检验12压碎指标值表5.5-2按GB/T14685检验13减活性5.5第4条TB/T2922.1 TB/T2922.4 TB/T2922.5聚羧酸高性能减水剂（1） 取样方法：每批取样量不少于6kg水泥用外加剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查表2.6-1序号检测项目技术要求检测方法检验要求早强型标准型缓凝型质量证明文件检查抽样试验检验1减水率25%按GB 8076检验 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验 同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含气量3.0%按GB 8076检验3泌水率比20%按GB 8076检验4压力泌水率比 （用于配制泵送混凝土时）90%按JC 473检验5抗压 强度比1d180% 170%按GB 8076检验3d170%160%7d145%150%140%28d130%140%130%6坍落度1h经时变化量 （用于配制泵送混凝土时）/80mm60mm按GB 8076检验7凝结时 间差初凝-90+90min-90+120min+90min按GB 8076检验终凝/8甲醛含量（按折固体含量计）0.05%按GB 18582检验硫酸钠含量（按折固体含量计）5.0%按GB /T8077检验9（按折固体含量计）0.6%按GB /T8077检验10碱含量（按折固体含量计）10%按GB /T8077检验11收缩率比110%按GB 8076检验2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。（1） 取样方法：每批取样量不少于6kg水泥用外加剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查表2.7-1表2.7-1序号检测项目技术要求检测方法检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1减水率6%按GB 8076检验 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验 同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含气量3.0%按GB 8076检验3泌水率比70%按GB 8076检验41h含气量经时变化量 -1.5%+1.5%按GB 8076检验抗压 强度比3d95%按GB 8076检验7d95%28d90%7凝结时 间差初凝-90+120min按GB 8076检验终凝8收缩率比125%按GB 8076检验相对耐久性（200次）80%按GB 8076检验928d硬化混凝土气泡间距系数300m按TB10424-2010附录E检验（1） 取样方法：采集自来水或井水应先放数分钟以洗掉水管中的杂物，采集河、湖表面水样应在中心部位或经常流动的地方将试样瓶浸入水面下30-50cm采集，每次取样不得少于6个取样点，每个点选取两个不同深度取样3-5Kg养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能应符合表2.8-1的规定。养护用水不得采用海水。回收重复利用水的PH值、氯化物含量、硫酸盐含量和碱含量应符合2.8-1的规定。表2.8-1序号检测项目技术要求检测方法检验要求预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土抽样试验检验1PH值6.56.56.5按JGJ63检验 下列情况之一时，检验一次：新水源。 同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证检验 同一水源的涨水季节检验一次。 施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。2不溶物含量2000mg/L2000mg/L5000mg/L按JGJ63检验3可溶物含量2000mg/L5000mg/L10000mg/L按JGJ63检验4氯化物含量500mg/L 350mg/L （用钢丝或热处理的钢筋）1000mg/L3500mg/L按JGJ63检验200mg/L(混凝土处于氯盐环境下)5硫酸盐含量600mg/L2000mg/L2700mg/L按JGJ63检验6碱含量1500mg/L1500mg/L1500mg/L按GB/T176检验7抗压强度比（28d）90%按JGJ63检验8凝结时间差30min按JGJ63检验9、 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检验其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）等的规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测定直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检测。10、 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告。11 、 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合TB10424-2010附录B的规定。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）和铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个亦按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。12、 预应力筋必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30 t为一批，不足30 t亦按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。预应力筋按抽检批次全部委托山东广信工程试验检测有限公司进行检验。13 、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每5000套为一批，不足5000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检5%，且不少于5套。监理单位按每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于3套。硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理单位按每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于2套。静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位按每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，但至少一次（3套）。检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证检验。 预应力筋用锚具、夹具和连接器按抽检批次全部委托山东广信工程试验检测有限公司进行检验。一、混凝土配合比试验用于混凝土配合比试验的各种原材料必须是用于工程的合格的材料。普通混凝土配合比，应按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）通过计算、试配和调整确定。对同强度等级、同性能的混凝土进行混凝土配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验。（1）混凝土的试配强度，应根据图纸规定的混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可参考相关规定计算确定。对于预应力混凝土，应符合铁路桥涵设计基本规范（TB10002）中关于混凝土静力受压弹性模量的规定。（2）混凝土的最大水灰比，最小水泥用量，应符合TB10424-2010号铁路混凝土工程施工质量验收标准的要求。混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混含材料）不宜超过450kg/m，大体积混凝土水泥用量不宜超过350kg/m，预应力混凝土水泥用量最大不应超过500kg/m。二、混凝土的检测1、开盘前准备工作混凝土开盘前、由施工单位拌和站试验人员对拌和站配料机计量系统做零点校核并填写校核记录，要求材料计量误差水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料称量误差不超过1%、水、外加剂称量误差不超过1%、碎石、砂计量误差不超过2%。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查（计量设备是否处于正常使用状态，有无异常情况，称量器具上有无异物，下料仓门是否处于正常状态，控制系统工作状态及示值是否正常）。 每工作班抽查不应少于一次 。拌和站每月进行一次校称。2、混凝土拌合物性能检验在混凝土施工时，应按下表要求取样试验，取样和试验方法应按照普通混凝土拌合物物理性能试验规程（GB/T50080-2002）规定，取样时间在混凝土出料0.20.6h之间。混凝土拌合物质量检验要求3、混凝土力学性能检测施工过程中应按下表的要求对混凝土力学性能的质量进行检验。取样和试验方法按照普通混凝土拌合物力学性能试验规程（GB/T50081-2001）进行。4、混凝土耐久性能检测施工过程中应按下表的要求对混凝土耐久性的质量进行检验以铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010附录D进行。电通量、抗渗性、抗冻性试验按GB/T50082-2009进行，试验龄期为56d。抗蚀系数试验按铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010附录F进行混凝土耐久性能质量检验要求三、混凝土实体检测1、混凝土保护层厚度采用无损检测方法进行保护层厚度的检测，90%测定实测厚度不得小于设计值。检查数量应符合下列规定：（1）路基：每支挡结构不少于三处，每处不少于10个点。（2）桥涵：每孔梁不少于三处，每墩台不少于三处，每座涵洞不少于三处，每处不少于10个点。2、表面裂缝宽度用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝。检查数量应符合下列规定：（1）路基：每处支挡结构全部检查。（2）桥涵：每孔梁、每个墩台、每座涵洞全部检查。3、取芯检测当对实体结构质量有异议或建设单位等部门有需求时，应对实体结构进行钻芯检测。混凝土保护层厚度、混凝土强度、电通量、气泡间距系数等的实体核查应在三个不同的代表性结构部位上各取一组进行取样试验，试验结果应满足设计要求。取样后在实体结构上留下的空洞应采用不低于结构本体强度的细石混凝土进行回填密实，表面平顺。第四章 孔道压浆检验1、梁体孔道压浆应采用的水泥性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（外掺料仅为粉煤灰或矿渣），其性能和检验要求符合TB10424-2010第6.2.1条、第6.2.2条的规定。2、采用减水剂的性能和检验要求应符合TB10424-2010第6.2.5条的有关规定。3、预留孔道所用的金属波纹管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等和先张梁预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和空洞。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法： 观察。4、水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。对于在压浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，场内移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求；当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。检验数量：施工单位每孔梁留置3组标准养护试件（40mm40mm160mm），必要时增加留置一组同条件养护试件。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试验；监理单位检查试验报告。第五章 砌体工程1、砌体采用石材（片石、块石、料石等）或混凝土预制块应符合设计要求。石材强度等级应以边长为70mm的立方体试件在浸水饱和状态下的抗压极限强度表示。2、砌体所用砂浆的类别和强度等级必须符合设计要求。检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位、监理单位每批检验一次。检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告。第六章 路基工程的检测基床以下路堤