2025年大学一年级（材料成型及控制工程）模具设计试题及答案.doc

2025年大学一年级（材料成型及控制工程）模具设计试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）

答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。

1. 模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项？（ ）
A. 便于塑件脱模
B. 保证塑件外观质量
C. 增加模具制造难度
D. 有利于排气

2. 注射模中，用来控制塑件尺寸精度的是（ ）
A. 浇口套
B. 推杆
C. 型芯
D. 冷却系统

3. 冷冲模中，落料模的刃口尺寸计算原则是（ ）
A. 凹模刃口尺寸按落料件尺寸的最小极限尺寸制造，凸模刃口尺寸按凹模刃口尺寸配作
B. 凸模刃口尺寸按落料件尺寸的最大极限尺寸制造，凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作
C. 凹模刃口尺寸按落料件尺寸的最大极限尺寸制造，凸模刃口尺寸按落料件尺寸的最小极限尺寸配作
D. 凸模刃口尺寸按落料件尺寸的最小极限尺寸制造，凹模刃口尺寸按落料件尺寸的最大极限尺寸配作

4. 模具的导向零件不包括（ ）
A. 导柱
B. 导套
C. 定位圈
D. 导板

5. 注射模的浇注系统不包括（ ）
A. 主流道
B. 分流道
C. 浇口
D. 冷却通道

6. 热固性塑料注射模与热塑性塑料注射模相比，其结构特点不包括（ ）
A. 增加加热装置
B. 模具结构更复杂
C. 对模具材料要求更高
D. 不需要冷却系统

7. 冲压模具中，拉深模的凸模圆角半径（ ）凹模圆角半径。
A. 大于
B. 小于
C. 等于
D. 不确定

8. 模具制造中，电火花加工常用于加工（ ）
A. 形状复杂的型孔
B. 平面
C. 外圆
D. 螺纹

9. 注射模的顶出机构中，推板推出机构适用于（ ）
A. 薄壁塑件
B. 深腔塑件
C. 大型塑件
D. 各种塑件

10. 冷冲模中，冲孔模的凸模刃口尺寸计算原则是（ ）
A. 凸模刃口尺寸按冲孔件尺寸的最小极限尺寸制造，凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作
B. 凹模刃口尺寸按冲孔件尺寸的最大极限尺寸制造，凸模刃口尺寸按凹模刃口尺寸配作
C. 凸模刃口尺寸按冲孔件尺寸的最大极限尺寸制造，凹模刃口尺寸按冲孔件尺寸的最小极限尺寸配作
D. 凹模刃口尺寸按冲孔件尺寸的最小极限尺寸制造，凸模刃口尺寸按冲孔件尺寸的最大极限尺寸配作

第II卷（非选择题 共70分）

二、填空题（每空2分，共20分）

答题要求：请在横线上填写正确答案。

1. 模具是________的一种工具，它通过特定形状的型腔，使材料成型为所需的零件。

2. 注射模的结构主要由________、浇注系统、导向零件、________、顶出机构、冷却系统和加热系统等部分组成。

3. 冷冲模按工序组合程度可分为________、________和复合模。

4. 模具制造的工艺过程包括________、________、零件加工、装配调试和试模等阶段。

5. 塑料模的分型面设计应遵循便于塑件脱模、保证塑件外观质量、有利于排气、________和________等原则。

三、简答题（每题10分，共30分）

答题要求：简要回答问题，语言简洁明了。

1. 简述注射模浇注系统的作用及组成。

2. 冷冲模的卸料装置有哪几种类型？各有什么特点？

3. 模具设计中，如何提高模具的使用寿命？

四、分析题（20分）

答题要求：根据所给材料，分析问题并作答。

材料：某塑料制品厂生产一种塑料外壳，采用注射模成型。在生产过程中，发现塑件表面有气泡。

问题：请分析塑件表面产生气泡的原因，并提出解决措施。

五、设计题（20分）

答题要求：根据题目要求，设计出合理的模具结构。

设计一个简单的落料冲孔模，用于冲制一个圆形垫圈，材料为Q235钢，厚度为2mm。要求画出模具的装配图，并标注出主要零件的名称和尺寸。

答案：
1. C
2. C
3. A
4. C
5. D
6. D
7. B
8. A
9. A
10. A
11. 成型材料
12. 成型零件、侧向分型与抽芯机构
13. 单工序模、级进模
14. 模具设计、工艺准备
15. 便于模具加工制造、便于模具装配调试
16. 作用：将塑料熔体平稳地引入模具型腔，提高充模能力，控制塑料的流动方向，保证塑件的质量。组成：主流道、分流道、浇口、冷料穴。
17. 卸料装置类型：弹性卸料装置、刚性卸料装置。弹性卸料装置特点：卸料力较小，适用于卸料力不大、材料较薄的情况，能兼起压料作用，对提高冲裁质量有好处。刚性卸料装置特点：卸料力大，适用于较厚材料的卸料。
18. 合理选择模具材料；优化模具结构设计，减少应力集中；提高模具制造精度；加强模具的热处理；合理使用和维护模具。
19. 原因：塑料熔体中含有水分或挥发性气体；注射速度过快；模具排气不良；料温过高。解决措施：对塑料原料进行干燥处理；调整注射速度；改善模具排气结构；适当降低料温。
20. 略（需画出落料冲孔模装配图并标注主要零件名称和尺寸，此处无法详细给出图形及尺寸标注）