生产系统的布局.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产系统的布局,影响生产与服务选址的因素,选址方法,生产与服务设施布置,车间布置,非制造业的设施布置,第一节,影响生产与服务,设施选址的因素,一、设施选址的基本问题,2,层问题：设施区域选址,.,具体位置选址,2,大类：单一设施位置选择 在现有设施网络中布新点,选址目标：工业设施,-,注重成本最小化；服务业,-,销售收入最大化；仓储业,-,成本因素,+,供货速度等。,二、设施选址的影响因素,1.,制造业设施选址的主要影响因素,:,新建设施选址：,劳动力条件；,距离市场的远近程度；,生活环境；,距离供应商和资源的远近程度；,距离企业所属其他部门的远近程度,;,二、设施选址的影响因素,2.,服务业设施选址的主要影响因素,:,选址区域顾客的购买力；,服务生产能力与选址区域潜在顾客人口统计之间的相适应程度；,选址区域的市场竞争程度；,所提供的服务具有的竞争优势；,与竞争对手比，所选位置的特点；,服务设施质量、水平与相邻商业状况；,经营策略；,管理水平等。,二、设施选址的影响因素,3.,影响因素之间的权衡,4.,企业生产运作全球化趋势对设施选址的影响,三、不同类型企业的设施选址,流程型企业,通用型企业,搬迁厂,扩建厂,在原址上扩建；,在新址扩建,产品型工厂,第二节,选址的方法,一、单一设施选址,1.,单一设施选址的不同情况,新成立企业或新增加独立经营单位；,企业扩大原有设施（另选新址）；,企业迁址；,一、单一设施选址,2.,厂址选择的程序,确定选址总体目标；,收集与选址有关资料；,收集目标地区资料；,评价各目标地区、确定选址区域；,综合分析、确定具体厂址。,选址程序,确定任务,列出考虑因素,列出各项要求,选址与研究指标,预选地址,满意否？,yes,no,确定评价的方法,评价各地址方案,找到新的评价方法,满意否？,有优解,?,no,no,取得优解,领导决策,确定位置,yes,一、单一设施选址,3.,厂址选择的方法,分级加权法,盈亏平衡分析法,负荷距离法（重心法）,3.,厂址选择的方法,-,分级加权法,列出有关影响因素；,规定评价标尺；,确定各因素权重；,对每个方案打分、计算分数；,选择分数最高者。,例,1,分级加权法,影响因素,权数,候选方案,A,B,C,D,劳动力条件,地理条件,气候条件,扩展余地,总计,7,5,6,1,2,3,4,1,4,2,2,1,14,21,28,7,108,112,122*,99,3.,厂址选择的方法,-,盈亏平衡法,条件：,估计销售量,每一选址的固定成本与变动成本,例,2,例,2,：盈亏平衡法,固定成本：,A,、,B,、,C,，,分别为：,30,、,60,、,110,万元；单位变动成本分别为：,750,、,450,、,250,元，估计年销售量为,2000,个。,解：计算总成本,A=1,，,800,，,000,B=1,，,500,，,000*,C=1,，,600,，,000,A,B,C,1000,2500,30,60,110,负荷距离法,距离与负荷的计算 几何距离,d,直线距离,L,A,(,Xa,Ya,),B(Xb,Yb,),负荷距离法的解法,穷举法（可利用计算机求解）,重心法,重心法,W1,W5,W4,W2,W3,P,5,（x,5,，y,5,）,P4(x4,y4),P1(x1,y1),P2(x2,y2),P3(x3,y3),P(x,y),X=,LiXi,/Li,；,Y=,LiYi,/Li,重心法,的解法,例,3,某重型机械厂，每年从,A,运钢材，从,B,运铸铁，从,C,运各种造型材料，从,D,运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。,重心法,的解法,例,3,某重型机械厂，每年从,A,运钢材，从,B,运铸铁，,C,运各种造型材料，从,D,运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。,原材料产地,A B C D,坐标,Xa,Ya,Xb,Yb,Xc,Yc,Xd,，,Yd,距中心城市,的坐标,90 500 350 400 100 120 350 200,年运输量,1800 1000 800 2400,重心法,的解法,例,3,某重型机械厂，每年从,A,运钢材，从,B,运铸铁，,C,运各种造型材料，从,D,运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。,原材料产地,A B C D,坐标,Xa,Ya,Xb,Yb,Xc,Yc,Xd,，,Yd,距中心城市,的坐标,90 500 350 400 100 120 350 200,年运输量,1800 1000 800 2400,X=,LiXi,/Li=235.67,；,Y=,LiYi,/Li=312.67,二、设施网络中的新址选择,线行规划,运输表法（见教材,P68,表,4-2,）,第,3,节,生产和服务,设施（厂区）布置,一、设施布置的基本问题,（一）要考虑的问题,1.,包括哪些经济活动单元,基本生产单位；,辅助生产单位；,生产服务单位；生产技术准备部门；,附属生产单位。,2.,每个单元所需空间,3.,每个单元的形状,4.,每个单元的位置,一、设施布置的基本问题,（二）影响企业经济活动单元构成的因素,企业的产品；,企业规模；,生产专业化水平与协助化水平,企业的技术水平,二、设施布置的基本类型,工艺对象专业化布置,产品对向专业化布置,成组生产单元,固定布置,混合布置,零售服务,仓库布置,办公室布置,1.,工艺专业化布置,原则：物料运送成本最小,方法：物料运量图法,L,L,L,车床组,D,D,D,D,镗床组,磨床组,G,G,接收和发运,2.,对象专业化布置,三、工厂总平面布置原则与方法,总平面布置原则,满意和安全原则；,流动畅通和移动最团员折；,空间的综合利用和均衡灵活的原则,方法,物料流向图法；,物料运量图法；,作业相关图法；,综合法等,工厂总平面布置方法,（一）物料运量图法,原则：,相互运输量大的生产单位尽量靠近布 置，使总运输量最小。,步骤：,1.,物料运量表,2.,运量相关线图,3.,计算吞吐量,4.,进行安排,例,5,物料运量图法举例,某企业有个生产单位，其运输量已知,见表。用物料运量图法进行工厂的平面布局。,至,从,1 2 3 4 5 6,总计,1 6 2 2 4 14,2 6 4 3 13,3 6 6 4 4 20,4 6 2 4 12,5 1 1,6 3 4 7,总计,0 15 16 13 11 12 67,67,例,6-3,物料运量图法举例,运量相关线图,5,13/15,28,6,1,2,4,3,7/12,19,例,6-3,物料运量图法举例,计算吞吐量,362825191412,部门号,3 2 4 6 1 5,部门之间关系,3-4,3-2,3-5,3-6;2-3,2-4,2-5;,4-3,4-6,4-5;6-3,6-2;1-2,1-6,1-4,1-5;5-4,3,3,4,2,3,4,2,6,1,5,作业相关图法,也可用于办公室布置,关系密切程度分类及代号,代号,A,E,I,关系密切程度,绝对必要,特别重要,重要,代号,O,U,X,关系密切程度,普通的,不重要,不予考虑,作业相关图法,关系密切程度的原因及代号,代号,1,2,3,4,5,6,7,8,关系密切程度的原因,使用共同的记录,共用人员,共用地方,人员接触,文件接触,工作流程的连续性,做类似的工作,使用共同的设备,作业相关图,未加整理的方块图,1,接收与发运,A-2,I-5，8,O-3，4,U-6，7,2,成品库,A-1，5,I-8?,O-3，4,U-6，7,3,工具车间,A-4，5,I-8,O-1，2,U-6，7,4,修理车间,A-3,5,I-8,O-1，2,U-6，7,5,生产车间,A-2,3,4,E-6，8,I-1,U-7,6,中间零件库,E-5,I-8,U-1,2,3,4,7,7,餐厅,O-8,U-1,2,3,4,5,6,8,办公室,E-5,I-1,2,3,4,6,O-7,经过初步整理的方块图,1,1,接收与发运,A-2,I-5，8,O-3，4,U-6，7,2,成品库,A-1，5,I-8?,O-3，4,U-6，7,3,工具车间,A-4，5,I-8,O-1，2,U-6，7,4,修理车间,A-3,5,I-8,O-1，2,U-6，7,5,生产车间,A-2,3,4,E-6，8,I-1,U-7,6,中间零件库,E-5,I-8,U-1,2,3,4,7,7,餐厅,O-8,U-1,2,3,4,5,6,8,办公室,E-5,I-1,2,3,4,6,O-7,1,接收与发运,A-2,I-5，8,O-3，4,U-6，7,2,成品库,A-1，5,I-8?,O-3，4,U-6，7,3,工具车间,A-4，5,I-8,O-1，2,U-6，7,4,修理车间,A-3,5,I-8,O-1，2,U-6，7,5,生产车间,A-2,3,4,E-6，8,I-1,U-7,6,中间零件库,E-5,I-8,U-1,2,3,4,7,7,餐厅,O-8,U-1,2,3,4,5,6,8,办公室,E-5,I-1,2,3,4,6,O-7,经过初步整理的方块图,2,1,接收与发运,A-2,I-5，8,O-3，4,U-6，7,2,成品库,A-1，5,I-8?,O-3，4,U-6，7,3,工具车间,A-4，5,I-8,O-1，2,U-6，7,4,修理车间,A-3,5,I-8,O-1，2,U-6，7,5,生产车间,A-2,3,4,E-6，8,I-1,U-7,6,中间零件库,E-5,I-8,U-1,2,3,4,7,7,餐厅,O-8,U-1,2,3,4,5,6,8,办公室,E-5,I-1,2,3,4,6,O-7,面积成比例的布置图,1,6,7,2,3,4,5,按厂区范围安排的布置草图,1,6,2,3,4,5,7,8,第,4,节 车间布置,一、车间设备布置技术,布置草图,（图）,模板布置,模型布置,布置草图,二、车间平面布置的数学方法,“,从至表”试验法,步骤：,1).,根据每一零件的工艺方案绘制出 综合工艺路线图；,2).,根据零件的综合工艺路线图 编制零件从至表,3).,分析从至表,4).,作出块状区划图；,5).,进行不同方案比较,6).,作出最终详细方案。,“从至表”试验法举例,1.,零件的综合工艺路线图,2.,原零件从至表,1,毛坯库,2,铣床,10,检验台,从,至,1,毛,坯,库,2,铣,床,3,车,床,4,钻,床,5,镗,床,6,磨,床,1,7,压,床,3,车床,4,钻床,5,镗床,6,磨床,1,7,压床,8,磨床,2,9,锯床,合 计,2,8,1,4,1,2,1,3,6,1,1,6,1,1,1,1,1,2,13,8 1 3 6 1 3 17,8,磨,床,2,9,锯,床,10,检,验台,合计,2,17,1,1,6,3,4,2,6,1,1,13,8,1,3,6,1,3,58,58,四象限,1,车床,钻床,3,6,1,1,1,1,3,2,1,4,2,8,1,车,床,钻,床,1,，,3,象限从至数之和：,S1,2,，,4,象限从至数之和：,S2,两工作地从至数之和：,S3,S=S2-S1+S3,若,=0,则不需调整,S0,则互换位置,3.,改进后的从至表,1,毛坯库,2,车床,10,磨床,从,至,1,毛,坯,库,2,车,床,3,钻,床,4,铣,床,5,压,床,6,检,验台,7,锯,床,3,钻床,4,铣床,5,压床,6,检验台,7,锯床,8,镗床,9,锯床,2,合 计,8,4,2,6,3,3,1,4,13,1,1,8,6 6 17 3 1 1 3,8,镗,床,9,磨,床,2,10,磨,床,1,合计,17,1,13,1,1,8,6,6,3,1,1,58,58,1,1,2,2,2,1,6,2,1,1,3,1,1,1,1,4.,零件移动总距离计算,原来：,前进：格数*对角位上各次数之和,=178,后退：,25,零件移动总距离,=178+25=203,改进后：,前进：,123,后退：,38,零件移动总距离,=123+38=161,第,4,节 车间布置,四、混合布置的布置方法,一人多机,混合布置的布置方法,一人多机,M1,M2,M3,M4,M5,人,混合布置的布置方法,一人多机,成组技术,M1,M2,M3,M4,M5,人,第,5,节 非制造业的设施布置,一、仓库布置原则：周转量大的靠近出入口,物品,A,B C,D,E,F G,搬运次数（周）,280 160 360 375 800 150 100,所需货区（个）,1 2 1 3 4 1 2,搬运次数,/,货区,280 80 360 125 200 150 50,第,5,节 非制造业的设施布置,一、仓库布置原则：周转量大的靠近出入口,物品,A,B,C,D,E F G,搬运次数（周）,280 160 360 375 800 150 100,所需库区（个）,1 2 1 3 4 1 2,搬运次数,/,货区,280 80 360 125 200 150 50,通道,出入口,C,A,E,E,E,E,F,D,D,D,B,B,G,G,第,5,节 非制造业的设施布置,二、办公室布置,处理对象：信息、来访者。,考虑因素：,信息传递与交流,劳动生产率等。,三、零售业的商品布局,第,5,节 非制造业的设施布置,三、零售业的商品现代布局考虑因素：,顾客的购买行为,销售商品特性（数量型与效益型）,布局原则与技巧,作业：,11-8 11-15,（选作）,