2025年高职第一学年（模具设计与制造）模具设计基础试题.doc

2025年高职第一学年（模具设计与制造）模具设计基础试题

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。

1. 模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项（ ）
A. 保证塑件的外观质量
B. 有利于模具的加工制造
C. 增加模具的制造成本
D. 便于塑件的脱模

2. 以下哪种模具结构常用于注塑模具中（ ）
A. 单工序模
B. 复合模
C. 级进模
D. 三板式模具

3. 模具制造中，电火花加工主要用于（ ）
A. 加工高精度的平面
B. 加工复杂形状的型腔
C. 加工硬度很高的材料
D. 加工精度要求不高的孔

4. 在模具设计中，冷却系统的设计目的是（ ）
A. 提高塑件的成型速度
B. 降低模具的温度
C. 保证塑件的尺寸精度
D. 以上都是

5. 模具材料的性能要求不包括（ ）
A. 良好的切削加工性能
B. 高的硬度和耐磨性
C. 良好的导电性
D. 足够的强度和韧性

6. 注射模的主流道衬套一般采用（ ）材料制造。
A. 45钢
B. T8A
C. T10A
D. 优质合金钢

7. 模具设计时，计算塑件的体积和重量是为了（ ）
A. 确定注塑机的型号
B. 计算塑件的成本
C. 设计模具的冷却系统
D. 以上都不是

8. 以下哪种模具零件不属于成型零件（ ）
A. 型芯
B. 型腔
C. 推杆
D. 镶块

9. 模具装配时，各零件之间的配合间隙应根据（ ）来确定。
A. 塑件的精度要求
B. 模具的结构形式
C. 加工工艺水平
D. 以上都是

10. 模具设计中，斜导柱侧向分型与抽芯机构的斜导柱倾斜角一般在（ ）范围内。
A. 10°-20°
B. 15°-25°
C. 20°-30°
D. 25°-35°

第II卷（非选择题，共70分）

二、填空题（共20分）
答题要求：本大题共10空，每空2分。请在横线上填写正确的答案。

1. 模具按其使用的材料可分为______模具和______模具。
2. 注塑模具的浇注系统由______、______、______和______组成。
3. 模具制造的工艺过程包括______、______、______、______和装配等阶段。
4. 模具设计的主要内容包括______设计、______设计、______设计、______设计和冷却系统设计等。
5. 模具装配的工艺要点包括______、______、______和______。

三、简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。

1. 简述模具设计的一般流程。
2. 注塑模具中，分型面的设计原则有哪些？
3. 模具材料的选择应考虑哪些因素？
4. 简述模具装配的工艺流程。

四、材料分析题（共15分）
答题要求：阅读以下材料，回答问题。

材料：在模具设计与制造过程中，某工厂遇到了一些问题。在设计一款塑料外壳模具时，设计师选择了一种常用的模具材料，但在加工过程中发现该材料的切削性能较差，导致加工时间延长，成本增加。同时，在模具装配时，发现部分零件的配合精度达不到设计要求，影响了模具的整体性能。

问题：
1. 针对材料中提到的模具材料切削性能差的问题，应如何解决？（5分）
2. 分析模具装配时零件配合精度达不到要求的可能原因，并提出解决措施。（10分）

五、设计题（共15分）
答题要求：请根据以下要求设计一副注塑模具。

设计要求：设计一副用于生产手机后盖的注塑模具。手机后盖的尺寸为长150mm，宽80mm，高20mm，材料为ABS塑料。模具应具有良好的成型性能和脱模性能，保证塑件的尺寸精度和外观质量。

请描述模具的整体结构，包括型腔、型芯、浇注系统、冷却系统和脱模机构等部分的设计思路，并画出模具的装配示意图（可不标注尺寸）。

答案：
第I卷
1. C
2. D
3. B
4. D
5. C
6. D
7. A
8. C
9. D
10. B

第II卷
二、
1. 金属 非金属
2. 主流道 分流道 浇口 冷料穴
3. 工艺分析 工艺设计 零件加工 检验
4. 成型零件 浇注系统 导向机构 脱模机构
5. 清洗零件 确定装配基准 组件装配 总装配

三、
1. 需求分析、方案设计、详细设计、模具制造、试模与调试。
2. 保证塑件外观质量、便于塑件脱模、有利于模具加工制造、保证塑件尺寸精度等。
3. 使用性能、工艺性能、经济性等。
4. 清洗零件、确定装配基准、组件装配、总装配、调整与检验。

四、
1. 更换切削性能更好的模具材料；优化加工工艺参数，如切削速度、进给量等；采用合适的刀具和切削液。
2. 可能原因：零件加工精度不够、装配工艺不当、测量误差等。解决措施：提高零件加工精度，严格控制加工尺寸；规范装配工艺，按照正确的顺序和方法进行装配；加强测量工作，及时调整零件位置。

五、整体结构：型腔采用一模两腔设计，保证生产效率。型芯与型腔配合成型手机后盖。浇注系统采用侧浇口，利于充模。冷却系统采用循环水冷却，保证塑件质量。脱模机构采用推杆脱模。装配示意图：先画出型腔、型芯，再标注出浇注系统、冷却系统和脱模机构的位置。（此处可简单手绘示意，文字描述即可，无需精确尺寸图）