PCB外形加工培训教材.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现代电子技术实验,1,外形加工培训教材,2,1.,外形加工制程介绍。,2.,各制程介绍。,2.1,锣板制程,2.2,啤板,2.3 V-Cut,2.4,斜边,2.5,洗板,3.,环保,4.,工业安全,目 录,3,1.0,外形加工制程介绍,外形加工包括：,1.1,锣板：将半成品线路板切割成客户所需要的尺寸的外形,成品线路板。,1.2,啤板：将半成品线路板通过压力机剪切成客户所需的尺,寸外形的成品线路板。,1.3 V-,坑：在线路板上加工客户所需“,V,形坑”，便于客户安装,使用线路板。,1.4,斜边：将线路板之金指加工成容易插接的斜面。,1.5,洗板：将外形加工产生的粉尘以及生产过程中产生之油,渍清洗干净，并烘干。,4,2.1,锣板流程,2.0,各制程流程介绍,开机,读入资料,参数设定,调零位,钻管位,上管位钉,锣板,5,2.1.1,输入行速,:,行速过大,锣刀受力会过大,而出现挠曲折断,且锣面粗糙行速过小会影响产量。,6,2.1.2,锣刀换刀频率规定,:,根据“,F CNT”,之每手板行程及下,表进行换刀：,注,:1.,上述行程只计算粗锣行程。,2.,锣刀锣板不能超过上表之规定的最大行程。,锣板时超出上表规定会使锣板质量下降,:,表面粗糙、,锣刀变黑、锣刀鳞齿严重磨损，板边披峰，精度不,符合要求的结果。,7,2.1.3 Backup,及其回风槽的作用,.,Backup,有防止锣板时锣进电木板,以及保证,不出现锣不穿的情况发生,.,锣板前先锣回风,槽有吸尘回风的效果使吸尘顺利进行。,槽宽铣刀直径,+0.5mm,8,2.1.4,切削速度计算公式,2.1.5,锣板与啤板的对比差别：,1,、品质：锣板加工面光滑，尺寸精度高。,2,、成本：大量产时啤板便宜（因啤模约能啤,100001000000,块板，而锣刀约,15RMB/,支）,;,样品、小量产时锣板比啤板便宜。,3,、作业方便性：锣板,.,因只需改锣带及换锣刀，可方便作业。,4,、产量：啤板,锣板,9,2.2,啤板,上啤模,上工序,上 板,啤 板,下 板,清 洗,后工序,2.2.1,生,产,流,程,10,2.2.2,啤板的质量与精度与啤模的制作使用有关,2.2.3,啤板单元间距离要求,30mil,11,2.2.4,啤模制作要求,2.2.4.1,经过一定次数啤板后，刀口会磨损，容易出现爆油、,切面粗糙、披峰等缺陷，因此每啤,20000,次后啤磨必,须由机械房翻磨（由,QE,检查啤磨）。,2.2.4.2,当啤模翻磨后啤板未到,20000,次发生爆油,披峰等缺,陷,也应由机械房负责修理啤模。,2.2.4.3,当精度不合符要求时,由,QE,检验啤模,机械房负责修,理或作其它处理。,12,2.2.5,啤机对啤板的影响,2.2.5.1,啤机公称力不足会使啤板出现披风,粗糙度大和爆,油现象,切割总长度过长时,单位公称力不足而出现,缺陷,此时必须分成两个或两个以上啤模,增大单位,长度公称力。一般凡有啤坑板均分为坑模与皮模两个,啤模。,13,P,冲,=1.3st TO(N),S,：冲切周长,t,：板材厚度,TO,：抗剪强度,1.3,：冲切安全系数,P,冲,：冲切力,14,2.2.6,啤板深度调整,2.2.6.1,啤板深度以容易拆板，啤后不脱落为原则,2.2.6.2,调深度时应该由浅入深调整,调整过快,容易出,现过深会出现压伤板面,更严重会损害啤模和,机器。,15,2.2.7,绿油厚度对啤板的质量影响,2.2.7.1 PH3,绿油厚度平均为,0.8mil,容易出现严重爆油,因此需要加大绿油窗宽度,15mil,2.2.7.2,排版方向与啤板的影响。,16,2.2.8,主要质量缺陷及原因,2.2.8.1,缺陷：,冲孔时，孔四周有分层，孔位置偏或孔本身不垂直,毛刺大,断面粗糙,废料堵塞,压伤板面,17,2.2.8.2,原因分析,冲床的冲切力,刚性不够,冲模设计是否合理,刚性不够,凸、凹模的间隙过小或过大均会产生质量缺陷,凸、凹模刃口不允许圆角、倒角，凸模不允许有锥度,板面有垃圾,排料口不合理,18,2.3 V-Cut,2.3.1,手动,V-Cut,流程,定位调节,锣或啤,放 板,V-,坑,收 板,清 洗,后工序,19,2.3.2,自动,V-Cut,流程,放板,上工序,锣,/,啤,V-,坑,收 板,清 洗,后工序,20,2.3.3,自动,V-Cut,定位孔要求,2.3.1 V-Cut,定位孔要求必须为不镀通孔,若定位孔有,铜,/,锡或有绿油,均会出现定位不准而影响,V-Cut,精度。,2.3.2 V-Cut,定位孔大小为,3.2mm,。因,V-Cut,机定位针最,大直径为,3.175mm,的锥形针,过大或过小均会出,现定位不准影响,V-Cut,位置精度。,21,2.3.4 V-Cut,制程能力范围,2.3.4.1 V-Cut,角度以使用刀具决定,共有三种,:30,、,45,、,60,且磨损后角度逐渐变大。,2.3.4.2 V-Cut,刀经,V-,坑,20000mm,后必须换刀,刀具过度磨损,会出现,V,坑角度过大和,V,坑质量下降,(,变成圆角,V-Cut,线,且常有,V,坑线变白,.,严重的会出现报废,),。,22,2.3.5 V-,坑精度能力及其测量与检查,2.3.5.1 V,坑线测量工具有,V-Cut,深度测量仪和外形测量仪,(OPTEK-2600),2.3.5.2,自动,V-,坑时,当发现有异常情况应采取以下措施调整,A,、当出现,V,坑余厚不符合要求时（用,V-Cut,深度测量,仪），应在电脑修改参数调整,V-Cut,余厚）。,B,、当出现,V,坑位置精度有异常时（利用绿油窗和,V,坑,对位孔目检）即用,OPTEK-V2600,测量误差值，在,电脑调整其位置资料）。,23,C,、当出现上下刀对位有异常时或,V-Cut,线偏转一定角度时，,即用,OPTEK-V2600,测量有无超出要求范围，若超出要求,范围和未达到机器能力范围，通知维修人员调整达到要求,范围。,D,、当出现上、下刀深浅不一，即调整刀架限位螺丝调整至,合格。,E,、,V-Cut,角度要求不符合要求时，应该进行刀具更换，因为,选用,V,坑刀使用磨换后角度会增大，应改用新或翻磨,V-Cut,刀才可达到要求。,24,2.4,斜边,2.4.1,自动斜边机,(OTTER-100),适用范围,2.4.1.1,自动斜边机生产最大板,15”,14”,2.4.1.2,斜边角度范围,20,-50,2.4.1.3,斜边可进行连续切削和跳越切削两种形式的板,2.4.2,手动斜边机,(MB-001),适用范围,2.4.2.1,手动斜边最大尺寸板,:14inch,长,12inch,宽,25,2.4.2,刀具使用,2.4.2.1,刀具更换频率规定,斜边刀使用过度会出现表面粗糙和严重的断金手指现象。,26,2.4.2.2,刀具调速不当使斜边深度过大或过小,更严重的,会出现甩金或断金手指,.,有时会出现斜边不完全,.,刀具调整不当时会使金手指受到模向刀而出现飞,金和断金,见下图示,断金手指,斜边不完全,甩金,27,2.4.2.3,板厚误差越大,斜边深度误差越大,因此要对板厚进,行控制,降低报废与返修率将板厚误控制在,2mil,以,内,斜边深度可完全合符要求。,2.4.2.4,板料弯曲时会使斜边深度严重不平,出现报废,凡是板弯曲时应将板料拣开经处理后再斜边。,28,2.4.1.4,斜边不良之原因分析及解决方法,29,2.5,洗板机,2.5.1,洗板最大尺寸,650,470,洗板最小尺寸,75,75,2.5.2,洗板输送速度,通孔板,3-4m/,分,塞孔板,1.6-2.1m/,分,速度过快会出现洗板不干,30,3.0,环保,3.1,外形加工环保有影响几个方面,:,3.1.1,锣板时出现的粉尘有微毒。,3.1.2 V,坑时出现的粉尘。,3.1.3,斜边时出现的粉尘。,3.1.4,啤板时出现的粉尘。,3.1.5,洗板后含有粉尘的废水。,3.1.6,上述粉尘均有对人类呼吸有危害、有微毒，必须,经过处理才可排出。,31,3.2,环保处理方法,3.2.1,洗板机出现的废水经过废水厂处理才可排出。,3.2.2,对锣板,V-,坑、斜边出现的粉尘，必须经过吸尘器,收集处理，废气通过化气塔过滤才可排出厂外。,3.2.3,啤板后粉尘较少直接通过抽气通过化气塔过滤后,排出厂外。,32,4.0,工业安全,4.1,外形加工之机器均为高速式重压的机器,因此在外形加,工工序生产员工或管理人员必须特别注意工业安全。,4.2,凡换锣刀、斜边刀、,V,坑刀均不可戴手套工作。,4.3,斜边时不能戴手套工作。,4.4,啤板时手一不定要离开啤模才可啤板,(,踏板,),且不能关,闭光电保护开关。,4.5,机器运转时,不能用手摸锣头或其它高速运转部分。,33,The end!,