危险源培训ppt.pptx

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,危险源辨识培训,前言,培训目标,通过本课程的学习,学员将能,理解危险源的定义及种类,了解危险源风险评价的方法,适用的控制要求,掌握实用危险源的辨识和评价技能,掌握针对所发现的危险源落实控制措施的方法,进一步识别的能力,需求,目录,进行危险源辨识的目的,1,如何进行危险源辨识,2,危险源的控制,3,4,5,危险源的定义及种类,危险源产生的原因,一、危险源辨识的目的,为什么要开展危险源辩识工作,启示,：,扁鹊论医与预防管理,魏文王问扁鹊：你们兄弟三人,都精医术,到底哪一位最好呢？,扁鹊答说：长兄最好,二哥次之,我最差,文王再问：那么为什么你最出名呢？,扁鹊答说：,长兄治病于病情发作之前。一般人不知其能事先铲除病因,故名气无法传出去,只有我们家的人才知道,（识别危害、主动预防事故）,二哥治病于病情初起之时。一般人以为他只能治轻微小病,所以他的名气只有本乡里邻居知道,无法声名远扬,（,险兆事件,(,苗头,),四不放过）,我治病于病情严重之时。别人都看到我在经脉上穿针引线、实施大手术,以为我医术高明,名气响遍全国,（注重事故处理和应急处置）,危险,源辨识的目的,进行危险源辨识的目的,：,降低和消除事故；,保护员工的人身安全及健康安全；,保障企业的经济利益；,维护企业的外在形象；,公司持续发展的战略需要。,危险,源辨识的目的,一、危险源辨识的目的,二、危险源的定义及种类,危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,危险源的种类,危险源的定义,危险,安全,危险和安全是相对,A,B,危险,是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素,。,安全,是指不受威胁,没有危险、危害、损失。,二、危险源的定义及种类,危险源的种类,危险源的定义,（一）、按导致事故的直接原因进行分类,第,1,类：物理性危险和有害,因素,第,2,类：化学性危险和有害因素,第,3,类：生物性危险和有害因素,第,4,类：心理、生理性危险和有害因素,第,5,类：行为性危险和有害因素,第,6,类：其他危险和有害因素,二、危险源的定义及种类,其他,电危害,噪声危害,振动危害,电磁辐射,危险源的种类,危险源的定义,物理性危险,和有害因素,第,1,类,能造成灼伤,的高温物质,能造成冻伤,的低温物质,明火,运动物,危害,作业环,境不良,粉尘与,气溶胶,标志缺陷,信号缺陷,设备、,设施缺陷,防护缺陷,二、危险源的定义及种类,危险源的种类,危险源的定义,化学性危险,和有害因素,易燃易,爆性物质,自燃,性物质,有毒物质,腐蚀性,物质,其他,第,2,类,二、危险源的定义及种类,生物性危险和有害因素,致病微生物,致害动物,传染病媒介物,致害植物,其他,5,种,第,3,类,危险源的种类,危险源的定义,二、危险源的定义及种类,生理、心理性,危险和有害因素,负荷超限,健康状况异常,从事禁忌作业,心理异常,辨识功能缺陷,其他,第,4,类,危险源的种类,危险源的定义,二、危险源的定义及种类,指挥错误,操作错误,监护错误,其他错误,其他行为性危险和有害因素,1,第,5,类,行为性危险,和有害因素,危险源的种类,危险源的定义,二、危险源的定义及种类,作业空间,标识不清,搬举重物,工具不合适,第,6,类,其他危险和有害因素,危险源的种类,危险源的定义,二、危险源的定义及种类,危险源的种类,危险源的定义,物体打击,车辆伤害,机械伤害,起重伤害,触电,淹溺,灼烫,火灾,高处坠落,坍塌,冒顶片帮,透水,放炮,瓦斯爆炸,火药爆炸,锅炉爆炸,容器爆炸,其他爆炸,中毒和窒息,其他伤害,（二）、参照事故类别和职业病类别进行分类,三、危险源产生的原因,事故因果链锁模型,不安全状态,起因物,不安全行为,加害物,管理缺陷,事,故,行为人,危险源,造成事故的原因：（,1,）人的不安全行为；,（,2,）物的不安全状态；,（,3,）管理的缺陷。,轨迹交叉论,管理的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,序号,人的不安全行为分类,序号,人的不安全行为分类,序号,人的不安全行为分类,1.,操作错误、忽视安全、忽视警告,2.,造成安全装置失效,6.2,易燃易爆场所明火,1.1,未经许可开动、关停、移动机器,2.1,拆除安全装置,6.3,冒险信号,1.2,开动、关停机器未给信号,2.2,调整错误造成安全装置失灵,7.,攀、坐不安全位置,1.3,开关未锁紧、造成意外转动、通电等,3.,使用不安全设备,8.,在起吊物下作业或停留,1.4,忘记关闭设备,3.1,临时不固定设备,9.,机器运转加油、检修、焊接、清扫等,1.5,忽视安全标志、警告信号,3.2,无安全装置设备,10.,有分散注意力行为,1.6,操作按钮、阀门、扳手等错误,4.,用手代替手动操作,11.,忽视使用防护用品,1.7,供料或送料速度过快,4.1,用手代替手动工具,12.,防护用品不规范,1.8,机器超速运转,4.2,用手清除切屑,12.1,旋转设备附近穿肥大衣服,1.9,酒后作业,4.3,不用夹紧固件、手拿工件加工,12.2,操作旋转零部件戴手套,1.10,冲压机作业、手伸进冲压模,5.,物件存放不规范,13.,其他类型的不安全行为,1.11,工件固定不牢,6.,进入危险场所,1.12,用压缩空气吹扫铁屑,6.1,进入吊装危险区,三、危险源产生的原因,管理的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,人的不安全行为（补充）：,知识缺陷：知识的有效期,知识本身的先进性；本人知识 的有效利用期。,生理心理缺陷：生理心理功能性缺陷的特点,相对性（大家都有,程度有别）、不自觉性（自身缺陷往往不可自觉或自我感觉到了,而缺陷却以显现出来）、个体性（功能性缺陷只能是个人所有）、极限性（功能不会无限大）、波动性（一个人的功能强弱生理、病理、心理、经历、环境等因素影响制约）,性格的差异、生理负荷极限、意志与情感因素、天赋资质、隐伤、后天的训练、病态反应、生理心理低潮期、从众心理与行为等。,常见不安全心理：好奇心、虚荣心、侥幸心。,三、危险源产生的原因,管理的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,操作现场常见的人的不安全行为,1,、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。,2,、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。,3,、任意开动非本工种设备。,4,、特种作业非持证者独立进行操作。,5,、超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。,6,、非特种作业者从事特种作业。,7,、设备上有安全装置,而开车操作时不用。,8,、开动被查封设备。,9,、危险作业无人监护或未经安全管理部门审批。,三、危险源产生的原因,10,、任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器。,11,、使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。,12,、检修高压线路或电器,不停电、不验电、不跨接地线。,13,、使用非安全电压灯具作业。,14,、带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关。,15,、潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作。,16,、容器内作业时不使用通风设备。,17,、高处作业往地面任意扔物件。,18,、违反起重“十不吊”。,19,、开动无卷扬限位器的起重设备工作。,20,、货梯载人运行。,管理的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,三、危险源产生的原因,21,、非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留。,22,、焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。,23,、禁火区抽烟或动火。,24,、物件堆放超高、不稳妥就结束工作。,25,、开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。,27,、长发者不戴工作帽进入生产区域。,28,、高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。,29,、进入现场穿高跟鞋的。,30,、高处作业穿硬底鞋的。,31,、电气作业不穿绝缘鞋的。,32,、带电作业（检修）不带绝缘手套的。,管理的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,三、危险源产生的原因,33,、旋转机床切削时戴手套操作的。,34,、高处作业不使用安全带的。,35,、操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作的。,36,、在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的。,其它违反防护用品使用规定的。,37,、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。,38,、检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。,39,、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。,40,、任意开动非本工种设备。,管理的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,三、危险源产生的原因,管理的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,序号,物的不安全状态分类,序号,物的不安全状态分类,序号,物的不安全状态分类,1.,防护、保险、信号等装置缺失,2.1,设计不当、结构不合安全要求,3.,个人防护用品等缺少或缺陷,1.1,无防护罩,2.2,制动装置缺陷,3.1,无个人防护用品、用具,1.2,无安全保险装置,2.3,安全距离不够,3.2,防护用品,1.3,无报警装置,2.4,拦网有缺陷,4.,作业场地环境不良,1.4,无安全标志,2.5,工件有锋利倒棱,4.1,照明不足,1.5,无护栏或护栏损坏,2.6,绝缘强度不够,4.2,烟尘弥漫视线不清,1.6,电气未接地,2.7,机械强度不够,4.3,光线过强、过弱,1.7,绝缘不良,2.8,起吊绳索不符要求,4.4,通风不良,1.8,危房内作业,2.9,设备带病运转,4.5,作业场地狭窄,1.9,防护罩未在适当位置,2.10,设备超负荷运转,4.6,作业场地杂乱,1.10,防护装置调整不当,2.11,设备失修,4.7,地面滑,1.11,电气装置带电部位裸露,2.12,地面不平,4.8,操作工序设计和配置不合理,2.,设备、设施、工具、附件有缺陷,2.13,设备保养不良、设备失灵,4.9,环境潮湿、高温、低温,三、危险源产生的原因,管理的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,1.,安全生产法律法规的符合性,2.,安全管理体系、安全管理工作的有效性和可靠性,3.,预防事故发生的组织措施的完善性,4.,操作者和管理者安全素质高低及对不安全行为的,控制,管理,的缺陷,管理的缺陷具体表现为：,a.,没有按规定对工人进行安全教育和技术培训,或未经工种考试合格就上岗操作,b.,缺乏安全操作规程或不健全,c.,安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷,d.,对现场工作缺乏检查或指导错误,e.,违章指挥、违反安全生产责任制,违反劳动纪律,玩忽职守。,三、危险源产生的原因,四、如何进行危险源辨识,危害源辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）,考虑谁会受到伤害,以及如何受到伤害,划分作业活动,辨识危害,风险评价,确定风险是否可承受,制定风险控制措施计划,评审措施计划的充分性,根据作业类型明了作业区域,假定计划或现有措施适当,对与危害有关的风险做出,主观评价,编制计划以处理评价,中发现的、需要重视,的任何问题,判断计划或现有措施,是否足以把危害控制,住并符合法律要求,针对已修正的措施重,新评价风险,并检查,风险是否可承受,1,、分析作业类型的危险危害因素,2,、分析所接触材料的性质,3,、分析生产工艺和条件,4,、利用系统安全分析方法,危险源的辨识方法,四、如何进行危险源辨识,1,、分析作业类型的危险危害,因素：严重程度表,危险源,程度,类型,机械,伤害,起重运输伤害,触电,伤害,高温,损害,爆炸与火灾,粉尘与烟尘,有毒有害物质,噪声,振动,辐射,铸造,严重,显著,显著,严重,严重,严重,严重,严重,严重,显著,锻造,严重,显著,显著,严重,显著,显著,显著,严重,严重,显著,冲压,严重,显著,轻微,严重,严重,焊接、热切割、热喷涂,轻微,轻微,严重,严重,严重,严重,严重,显著,轻微,严重,热处理,轻微,显著,显著,严重,严重,显著,显著,轻微,轻微,显著,注塑,轻微,轻微,轻微,显著,显著,轻微,显著,显著,轻微,电镀、化学转化膜,轻微,轻微,显著,显著,显著,显著,严重,轻微,涂装,轻微,显著,轻微,轻微,严重,显著,严重,显著,轻微,切削加工,严重,显著,显著,轻微,显著,显著,四、如何进行危险源辨识,危险源,程度,类型,机械,伤害,起重运输伤害,触电,伤害,高温,损害,爆炸与火灾,粉尘与烟尘,有毒有害物质,噪声,振动,辐射,磨削加工,显著,显著,显著,轻微,严重,轻微,轻微,轻微,电加工,显著,轻微,轻微,显著,轻微,轻微,显著,高能束加工,显著,显著,轻微,轻微,严重,物流,严重,严重,轻微,显著,显著,仓储,显著,严重,严重,清洗,轻微,显著,轻微,显著,轻微,轻微,严重,显著,轻微,包装,显著,显著,轻微,轻微,轻微,轻微,装配,严重,严重,显著,严重,严重,检验,轻微,轻微,显著,轻微,轻微,轻微,显著,显著,显著,严重,四、如何进行危险源辨识,a,）在平地上滑倒（跌倒）；,b,）人员从高处坠落；,c,）工具、原材料等从高处坠落；,d,）头上空间不足；,e,）与工具、原材料等的手提（搬运）有关的危害；,f,）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害；,g,）车辆危害,包括场地运输和公路运输；,h,）火灾和爆炸；,i,）对员工的暴力行为；,j,）可吸入的化学物质；,k,）可伤害眼睛的物质或试剂；,l,）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；,m,）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质；,n,）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）；,o,）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤；,P,）不适当的热环境,如：过热；,q,）照明水平；,r,）易滑、不平坦的场地（地面）；,s,）不适当的楼梯护栏或手栏；,t,）承包方人员的活动。,上面所列并不全面,组织应考虑其工作活动和作业场所的特点编制自己的危害提示表。,作业活动期间存在以下危害吗？,四、如何进行危险源辨识,2,、分析所接触材料的性质,按,常见危险化学品的分类及标志,(GB13690-92),和,危险货物分类和品名编号,(GB6944-86),分为,8,类,共,21,项。,第,1,类 爆炸品,本类化学品指在外界作用下（如受热、受摩擦、撞击等）,能发生剧烈的化学反应,瞬时产生大量的气体和热量,使周围压力急骤上升,发生爆炸,对周围环境造成破坏的物品,不包括无整体爆炸危险,但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。,四、如何进行危险源辨识,第,3,项 有毒气体（毒性指标同第六类）如：一氧化氮、氯气、氨等。,第,2,项 不燃气体（无毒、不燃气体包括助燃气体）如：压缩空气、氮气等。,第,1,项 易燃气体,如：氢气、一氧化碳、甲烷等。,第,2,类 压缩气体和液化气体,四、如何进行危险源辨识,四、如何进行危险源辨识,第,3,类,易燃液体,指易燃液体、液体混合物或含有固体物质的液体,但不包括由于其危险性已列入其它类别的液体。闭杯闪点等于或低于,61,。,本类物质在常温下易挥发,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。按闪点分为以下三项：,低闪点液体：闪点,18,如：乙醚（闪点为,-45,）,乙醛（闪点为,-38,）等；,中闪点液体：,18,闪点,23,如：苯（闪点为,-11,）,乙醇（闪点为,12,）等；,高闪点液体：,23,闪点,61,如：丁醇（闪点为,35,）,氯苯（闪点为,28,）,等。,四、如何进行危险源辨识,第,4,类,易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感,易被外部火源点燃,燃烧迅速,并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。如：红磷、硫磺等；,自燃物品：指自燃点低,在空气中易于发生氧化反应,放出热量,而自行燃烧的物品,如：白磷、三乙基铝等；,遇湿易燃物品：指遇水或受潮时,发生剧烈化学反应,放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火,即能燃烧或爆炸。如：钠、钾等,。,灭火剂不能使用泡沫灭火。,第,1,项 氧化剂：指处于高氧化态,具有强氧化性,易分解并放出氧和热量的物质。,包括含有过氧基的无机物,其本身不一定可燃,但能导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物,对热、震动或摩擦较为敏感,如：过氧化钠、高锰酸钾等；,第,2,项 有机过氧化物：指分子组成中含有过氧键的有机物,其本身易燃易爆、极易分解,对热、震动和摩擦极为敏感,如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。,第,5,类 氧化剂和有机过氧化物,四、如何进行危险源辨识,第,6,类 毒害品和感染性,物品,第,2,项 有毒品,第,3,项 有害品,第,1,项 剧毒品,四、如何进行危险源辨识,四、如何进行危险源辨识,第,7,类 放射性物品,放射性物质放出的射线可分为四种：,射线（甲种射线）,射线（乙种射线）,射线（丙种射线）,还有中子流。,各种射线对人体的危害都大。,第,1,项 酸性腐蚀品,如：硫酸、硝酸、盐酸等,第,2,项 碱性腐蚀品,如：氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等,第,3,项 其它腐蚀品,如：亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等,第,8,类 腐蚀品,四、如何进行危险源辨识,3,、典型工艺（过程）的危险因素,物料输送,气体,超压,爆炸（安全装置）,静电 火灾爆炸（流速、接地）,泄漏 中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）,火灾、,爆炸,液体 静电（流速、接地）,泄漏 中毒,火灾,爆炸（密封、防腐）,固体（粉料）静电,粉尘,爆炸（流速、防静电）,四、如何进行危险源辨识,熔融、干燥,熔融 利用加热使固态物料熔化为液体,。,火灾,中毒,干燥,利用,热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。,超温自燃,静电和粉尘爆炸,泄漏,火灾、爆炸,受物质特性、加热方式的影响,四、如何进行危险源辨识,蒸发、蒸馏,蒸发 借加热作用使溶液中溶剂气化并移出,以提高,溶质浓度或使之析出。,热敏性物质分解、燃烧、爆炸。,蒸馏 借液体混合物各组分挥发度不同,使其分离为,纯组分的操作。,泄漏,火灾、爆炸（密封、防止设备腐蚀）,残留物自燃,爆炸（控温）,误操作,自燃、火灾、爆炸,静电、明火,火灾、爆炸,四、如何进行危险源辨识,冷却、冷凝、冷冻,冷却 使物料温度降低的过程。,冷凝 使物料温度降低至发生相变（如气相变为液相）,的过程。,冷却介质中断,压力升高、爆炸,冷却器泄漏,副反应、中毒、爆炸,冷冻 使物料温度降低至,0,以下的过程。,载冷体中断,压力升高、爆炸,制冷剂泄漏,火灾、爆炸,四、如何进行危险源辨识,筛分、过滤,筛分 将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程。,易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘）,易产生静电及电气火花（静电接地）,过滤 借助于重力、真空、加压及离心力的作用,使,悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留,达,到液,-,固分离的过程。,火灾、爆炸,中毒,固相物不稳定,火灾、爆炸（设备选型）,（密闭）,液相挥发,四、如何进行危险源辨识,粉碎、混合,粉碎 将大块物料加工成小块物料的操作过程。,易形成爆炸性粉尘环境（惰性气体保护）,撞击火花,摩擦生热,静电,混合 使两种或两种以上的物料相互分散,达到温度、,浓度组成一致的过程。,液体挥发,火灾、爆炸,粉体物料飘浮,粉尘爆炸,搅拌快、产生静电,固体物料撞击火花,四、如何进行危险源辨识,（,1,）直观经验分析法,对照、经验法,对照有关标准、法规、检查表；,依靠人员的观察、分析、判断能力和经验。,类比法,利用相同或相似信息来进行类推、分析、评价：,工程系统；,作业条件的经验；,劳动安全卫生的统计资料,4,、利用系统安全分析方法,四、如何进行危险源辨识,（,2,）工作任务分析法,作业分析,确定作业类别,列出该项作业的所有作业内容,界定各作业的执行步骤,分析每一步骤的,可能危害,危险性等级划分表,级别,危险程度,可能导致的后果,安全的,不会造成人员伤亡及系统损坏,临界的,处于事故的边缘状态,暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能,但应予以排除或采取控制措施,危险的,会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取防范对策措施,灾难性的,造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须予以果断排除并进行重点防范,四、如何进行危险源辨识,流程分析,将生产流程分成许多单元,针对每一流程单元,分析可能的偏差及危害,措施落实,根据所分析出的危害有针对性的落实措施,可能产生偏差的五个方面：,人,（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）；,机,（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）；,料,（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）；,法,（方法不当、操作不当、违反相关法规标准要求）；,环,（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）。,四、如何进行危险源辨识,四、如何进行危险源辨识,（,3,）作业条件危险性评价法（,LEC,法）,影响作业条件危险性的因素是,L(,事故发生的可能性,),、,E(,人员暴露于危险环境的频繁程度,),和,C(,一旦发生事故可能造成的后果,),。用乘积,D=LEC,评价作业条件的危险性,D,值越大,作业条件的危险性也越大。,以现场作业条件（或类比作业条件）为基础,由熟悉作业条件的人员组成专家组,按规定标准给,L,、,E,、,C,分别打分,取三组分值集的平均值作为,L,、,E,、,C,的计算分值,用计算的危险性分值（,D,）来评价作业条件的危险等级。规定危险性分值在,20,以下为低危险性,比日常骑车上班的危险性略低；在,20,70,之间比较危险,需要注意；在,70,160,之间有显著的危险,需要采取措施整改；在,160,320,之间有高度危险,必须立即整改；大于,320,时有极度危险,应立即停止作业,彻底整改。,危险性分值,危险程度,320,极度危险,不能继续作业,160,320,高度危险,需要立即整改,70,160,显著危险,需要整改,20,70,比较危险,需要注意,20,稍有危险,可以接受,事故发生的可能性,（,L,）,分数值,暴露于危险环境的,频繁程度（,E,）,分数值,事故造成的,后果（,C）,分数,值,完全会被预料到,10,连续暴露,10,十人以上死亡,100,相当可能,6,每天工作时间内暴露,6,数人死亡,40,可能,但不经常,3,每周一次或偶然暴露,3,一人死亡,15,完全意外,很少可能,1,每月暴露一次,2,严重伤残,7,可以设想,高度不可能,0.5,每年几次暴露,1,有伤残,3,极不可能,0.2,非常罕见地暴露,0.5,轻伤,需救护,1,实际上不可能,0.1,四、如何进行危险源辨识,评价举例：下面,请大家对施工现场（如图场景）进行安全危害因素识别与评价？,四、如何进行危险源辨识,前,图识别评价结果,四、如何进行危险源辨识,序号,作业场所,作业活动,危害,可能事故后果,LEC,法,危害等级,L,E,C,D,1,建,筑,工,地,搅拌水泥,水泥具有腐蚀性,未戴手套,皮肤腐蚀,1,3,1,3,一般,2,露天清理建筑垃圾,紫外线辐射,未穿上衣,皮肤腐蚀,6,6,3,108,重大的,3,扭腰搬运,木头,重复性机械劳动,腰肌劳损,6,6,7,252,高度危险,4,用风车锯锯木条,锯发出噪音,未戴防护耳塞,损伤听力,10,6,7,420,极度危险,5,锯发出木尘,未戴防护口罩,尘肺病,10,3,3,90,重大的,后果,事故,采取措施预防,侦测,控制,/,减少,减轻和缓和,危险控制,原因,失效,降低,风险措施,五、危险源的控制,人行为控制,即控制人为失误,减少人的不正确行为对危险源的触发作用。,设置警告,采取防失误设计,如果操作人员以错误的方式操作,则操作无法完成。,人机匹配。人、机、环境的合理匹配,使人员能够方便、准确地获得外界信息,以及方便、省力、准确地操作,五、危险源的控制,物状态控制,即控制物的不安全状态,减少或避免物的不安全状态的出现,消除客观因素对危险源的触发作用。,及时发现设备的故障并进行修理,已让其处于安全状态,积极对设备进行日常检查、维护和保养,消除客观因素对危险源的触发作用,五、危险源的控制,消除、预防和减弱危险、危害因素的技术措施和管理措施是事故预防对策中非常重要的一个环节,实质上是保障整个生产、劳动过程安全生产的对策措施。,根据预防伤亡事故的原理,现将几项行之有效的、基本的控制危险、危害因素的对策分列如下。,控制危险、危害因素的对策措施,五、危险源的控制,1.,改进生产工艺过程,实行机械化、自动化,机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段,也是安全技术措施的根本途径。机械化,减轻劳动强度,;,自动化,消除人身伤害的危险。,2.,设置安全装置,安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志,。,3.,机械强度试验,为了安全要求,机械设备、装置及其主要部件必须具有一定必要的机械强度。试验的方法为每隔一定时期使所试验的对象承受比工作负荷高的试验负荷,如果所试验的对象在试验时间内没有破损,也没有发生剩余变形或其他不符合安全要求的毛病,就认为合格,可以准许运行。,五、危险源的控制,4.,电气安全对策,电气安全对策通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等,防止,电气,事故,可采用,5,项对策。,(1),安全认证,。,(,2),备用电源,。,(3),防触电,。,(,4),电气防火防爆,。,(,5),防静电措施,。,5.,机器设备的维护保养和计划检修,机器设备是生产的主要工具,它在运转过程中总不免有些零部件逐渐,磨损或过早损坏,以致引起设备上的事故,其结果不但使生产停顿,还可能,使操作工人受到伤害。因此,要使机器设备经常保持良好状态以延长使用期,限、充分发挥效用、预防设备事故和人身事故的发生,必须对它进行经常的,维护保养和计划检修。,五、危险源的控制,6.,工作地点的布置与整洁,工作地点是工人使用机器设备、工具及其他辅助设备对原材料,和,半成品,进行加工的地点。完善地组织与合理地布置（,实施定置管理,）,不仅,能促进生产,而且是保证安全的必要条件。,工作地点散落的化工物料、金属废屑、润滑油等以及物品杂乱,堆,放,地面不平整等情况都能导致事故的发生,。,7.,个人防护用品,采取各类措施后,还不能完全保证作业人员的安全时,必须根据,须防护的危险、危害因素和危险、危害作业类别,配备具有相应防护功,能的个人防护用品,作为补充对策。,五、危险源的控制,8.,职业病,危害因素控制措施：优先顺序,消除,例如：禁用剧毒和不稳定的化学物质,替代,例如：以低毒物质替代、用机器替代人工作业,工程控制,例如：通风、机械防护、安全防护、隔音、联锁、自动报警等,管理控制,例如：标识和警告、安全守则、程序、工作许可、监督、培训等,个人防护用品和,应急响应措施,例如：佩戴防护面罩、眼镜、安全帽、安全带等,五、危险源的控制,明者远见于未萌,智者避危于无形；,祸因多藏于隐微,而发于人之所忽。,司马迁,史记,注解：,明智的人在（事情）没有发生之前早早预见,聪明的人在无形中就能避开灾祸。祸害的原因大多隐藏在隐秘微小的地方,并且在人们所忽视的地方发生。,结束语,谢谢,