阻燃板隔墙施工方案.doc

阻燃板隔墙施工方案
一、施工准备
（一）材料准备
1. 阻燃板：选用符合设计要求及国家标准的阻燃板，其燃烧性能等级不应低于B1级。进场时需提供产品合格证、检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，确保各项性能指标合格。
2. 龙骨材料：根据隔墙设计荷载及高度选择合适规格的轻钢龙骨，主龙骨一般采用C型龙骨，型号通常为75mm或100mm，副龙骨采用U型龙骨，间距根据阻燃板规格确定，一般为400-600mm。龙骨应具有足够的强度和刚度，表面应进行防腐处理。
3. 配件材料：包括龙骨连接件（如龙骨挂件、角码、通丝螺杆等）、固定件（膨胀螺栓、自攻螺钉等）、密封材料（密封胶、防火岩棉等）、嵌缝材料（嵌缝石膏、接缝纸带等）以及隔音材料（如隔音棉）等。所有配件材料均应符合相关质量标准。
4. 辅助材料：如防潮剂、腻子、涂料等，用于隔墙的防潮、饰面处理等。
（二）机具准备
· 测量放线工具：水准仪、经纬仪、全站仪、卷尺、水平尺、线锤、墨斗等，确保测量放线的准确性。
· 切割加工工具：手提电锯、电动剪、角磨机、曲线锯等，用于切割阻燃板、龙骨等材料。
· 安装固定工具：电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、射钉枪等，用于龙骨的固定及阻燃板的安装。
· 其他工具：靠尺、塞尺、砂纸、灰刀、抹子等，用于施工过程中的检查、修整及饰面处理。
（三）技术准备
1. 图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录。
2. 施工方案编制：根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺流程、质量控制标准、安全措施等，并对施工人员进行技术交底。
3. 技术交底：施工前，由项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工顺序、操作方法、质量要求、安全注意事项等，确保每个施工人员都清楚施工要点。
（四）现场准备
1. 场地清理：清理施工现场，平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
2. 测量放线：根据设计图纸，在地面、墙面、顶棚上弹出隔墙的位置线、龙骨安装线、门窗洞口位置线等，并做好标记。放线时应注意与其他专业管线的协调，避免冲突。
3. 材料堆放：将进场的材料按品种、规格分类堆放整齐，做好标识。阻燃板、龙骨等易受潮材料应堆放在干燥、通风的场所，并采取防潮措施。
4. 临时设施搭设：根据施工需要，搭设临时仓库、办公室、材料加工棚等临时设施，确保施工顺利进行。
二、施工工艺流程
（一）弹线定位
1. 根据设计图纸及现场测量放线结果，在地面上弹出隔墙的中心线及两侧边线，并用墨斗将线弹清晰。
2. 用线锤将地面上的边线引测到墙面及顶棚上，弹出龙骨的安装位置线，包括主龙骨、副龙骨的位置线以及门窗洞口的位置线。
3. 在弹线过程中，应确保各条线的垂直度、平整度符合要求，偏差控制在规范允许范围内。
（二）龙骨安装
1. 沿地龙骨安装：根据地面上弹出的龙骨位置线，将沿地龙骨放置在相应位置，用电钻在龙骨上钻孔，然后用膨胀螺栓将其固定在地面上。膨胀螺栓的间距一般为600-800mm，且在龙骨的转角处、接头处应适当加密。
2. 沿顶龙骨安装：按照与沿地龙骨相同的方法安装沿顶龙骨，确保沿顶龙骨与沿地龙骨在同一垂直平面内，垂直度偏差不大于3mm。
3. 竖龙骨安装：根据弹好的竖龙骨位置线，将竖龙骨插入沿地龙骨和沿顶龙骨之间，并用龙骨挂件或自攻螺钉将其与沿地、沿顶龙骨固定。竖龙骨的间距应符合设计要求，一般为400-600mm。在门窗洞口处，应增设加强龙骨，以保证洞口的稳定性。
4. 横撑龙骨安装：当隔墙高度超过3m时，应在竖龙骨之间安装横撑龙骨，以增强龙骨骨架的稳定性。横撑龙骨的间距一般为1500mm左右，可采用连接件与竖龙骨固定。
5. 龙骨连接节点处理：龙骨之间的连接应牢固可靠，采用连接件连接时，应确保连接件安装到位，螺丝拧紧；采用焊接连接时，焊缝应饱满、无虚焊，并做好防腐处理。
（三）管线安装
1. 在龙骨骨架安装完成后，应根据设计要求进行电气管线、给排水管线等的安装。管线应敷设在龙骨的空腔内，如需在龙骨上开孔，孔径不应大于龙骨宽度的1/3，且开孔位置应避开龙骨的受力部位。
2. 管线安装完成后，应进行压力试验或绝缘测试，确保管线的使用功能正常。
（四）阻燃板安装
1. 板材切割：根据龙骨的间距及隔墙尺寸，使用手提电锯或曲线锯切割阻燃板。切割时应注意保持板材边缘的整齐，避免产生毛边、裂纹等缺陷。
2. 板材固定：将切割好的阻燃板放置在龙骨骨架上，用自攻螺钉将其固定在龙骨上。自攻螺钉的间距应符合要求，在板的边缘处间距一般为150-200mm，在板的中间部位间距一般为200-300mm。螺钉应沉入板面1-2mm，但不应破坏板面。
3. 板材接缝处理：阻燃板之间的接缝应留3-5mm的缝隙，以便进行嵌缝处理。安装时应确保板材之间的接缝在龙骨上，避免接缝处悬空。
4. 转角及门窗洞口处理：在隔墙转角处，应采用L型或T型连接方式安装阻燃板，以增强转角处的整体性。在门窗洞口处，阻燃板应裁切成相应的形状，并与洞口龙骨固定牢固。
（五）嵌缝处理
1. 填充嵌缝材料：在阻燃板的接缝处，先用嵌缝石膏填充缝隙，填充应饱满、密实，表面应略低于板面。
2. 粘贴接缝纸带：待嵌缝石膏干燥后，在接缝处粘贴接缝纸带，用抹子将纸带压平，使其与嵌缝石膏紧密结合，避免出现气泡、褶皱等现象。
3. 刮涂嵌缝石膏：在接缝纸带上再次刮涂嵌缝石膏，宽度应超出纸带边缘50-100mm，厚度应均匀一致，表面应平整光滑。
（六）隔音、防火处理
1. 隔音处理：如设计要求隔墙具有隔音功能，可在龙骨骨架的空腔内填充隔音棉。隔音棉应铺满整个空腔，填充应密实，避免出现空隙。
2. 防火处理：在隔墙与楼板、墙体、顶棚的交接处，应采用防火岩棉或防火密封胶进行密封处理，以阻止火势蔓延。对于防火墙，还应在龙骨骨架内填充防火岩棉，其厚度应符合设计要求。
（七）饰面处理
1. 基层处理：嵌缝处理完成后，对阻燃板表面进行打磨处理，去除表面的毛刺、疙瘩等，使表面平整光滑。
2. 刮腻子：在打磨后的板面上刮涂腻子，一般刮涂2-3遍，每遍腻子干燥后均应进行打磨，确保表面平整。
3. 涂料施工：待腻子干燥并打磨平整后，进行涂料施工。涂料施工可采用刷涂、滚涂或喷涂等方式，施工时应注意涂料的均匀性、厚度及色泽一致性，避免出现流坠、起皮、色差等缺陷。
三、质量控制
（一）材料质量控制
1. 材料进场检验：所有进场材料必须具有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检。对于阻燃板，重点检验其燃烧性能等级、厚度、密度等指标；对于龙骨，检验其规格、壁厚、强度等指标。未经检验或检验不合格的材料不得用于工程。
2. 材料存储保管：材料应分类存放，妥善保管。阻燃板、龙骨等应存放在干燥、通风的场所，避免受潮、变形；密封胶、嵌缝材料等应存放在阴凉、避光的地方，防止过期变质。
（二）施工过程质量控制
1. 测量放线控制：测量放线是保证隔墙位置准确、垂直度和平整度的关键。施工过程中应定期对测量放线成果进行复核，确保偏差在规范允许范围内。隔墙的轴线位置偏差不应大于3mm，垂直度偏差不应大于3mm/m，表面平整度偏差不应大于3mm。
2. 龙骨安装质量控制：龙骨安装应牢固可靠，间距符合设计要求。主龙骨、副龙骨的连接应紧密，无松动现象。龙骨的垂直度、平整度偏差应控制在规定范围内，沿地、沿顶龙骨的标高偏差不应大于5mm。
3. 阻燃板安装质量控制：阻燃板安装应平整、牢固，接缝严密。自攻螺钉的间距应均匀一致，沉入板面的深度应适当。板与板之间的接缝应平直，嵌缝处理应符合要求，不得出现裂缝、空鼓等缺陷。
4. 管线安装质量控制：管线安装应符合设计要求及相关规范规定，位置准确，固定牢固。管线的接口应严密，无渗漏现象。电气管线的绝缘电阻应符合要求，给排水管线的压力试验应合格。
5. 嵌缝及饰面处理质量控制：嵌缝石膏应填充饱满，接缝纸带粘贴牢固，表面平整光滑。腻子刮涂应均匀，无刮痕、气泡等缺陷。涂料施工应色泽均匀，无流坠、起皮、漏涂等现象。
（三）质量检验验收
1. 分项工程检验：每道工序完成后，施工班组应进行自检，自检合格后报项目部检验。项目部检验合格后，方可进行下道工序施工。
2. 隐蔽工程验收：对于龙骨安装、管线敷设、防火隔音处理等隐蔽工程，在隐蔽前应通知监理单位进行验收，验收合格并签署隐蔽工程验收记录后，方可进行隐蔽。
3. 竣工验收：隔墙工程全部完成后，由施工单位提交竣工验收申请报告，监理单位组织建设单位、设计单位等进行竣工验收。验收内容包括隔墙的位置、垂直度、平整度、接缝质量、饰面质量以及防火、隔音性能等，验收合格后签署竣工验收报告。
四、安全措施
（一）安全教育培训
1. 施工前，应对所有施工人员进行安全教育培训，包括安全操作规程、安全注意事项、应急处理措施等。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2. 定期组织施工人员进行安全学习，提高安全意识，确保施工人员熟悉并掌握安全知识和技能。
（二）施工现场安全管理
1. 临时用电安全：施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求。配电箱、开关箱应设置在干燥、通风的场所，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁私拉乱接电线。电气设备的金属外壳应接地或接零保护。
2. 高处作业安全：高处作业时，施工人员应佩戴安全带、安全帽，搭设的脚手架应牢固可靠，脚手板应满铺，不得有探头板。严禁在高处抛掷物料，工具应放入工具袋内。
3. 防火安全：施工现场应设置明显的防火标志，配备足够的消防器材，并保持消防通道畅通。严禁在施工现场吸烟，严禁使用明火取暖或烘烤材料。易燃、易爆材料应单独存放，并采取防火措施。
4. 机械使用安全：施工机械在使用前应进行检查，确保性能良好，运转正常。操作人员应熟悉机械的性能及操作规程，严禁违章操作。机械运转时，严禁进行维修、保养作业。
（三）个人防护措施
施工人员在施工过程中必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。在进行切割、打磨等作业时，应佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。
（四）应急预案
制定施工现场安全事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等。定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大，并及时上报有关部门。
五、成品保护
（一）施工过程成品保护
1. 阻燃板隔墙安装完成后，应及时进行保护，避免碰撞、划伤。在施工通道、交叉作业区域等易受损坏的部位，应设置防护栏杆或防护板。
2. 严禁在已安装好的阻燃板隔墙上随意开洞、凿槽，如需开洞，应经设计单位同意，并采取相应的加固措施。
3. 施工过程中，应避免将油漆、涂料等污染隔墙表面，如不慎污染，应及时清理干净。
（二）竣工后成品保护
1. 工程竣工后，应及时清理施工现场，保持隔墙表面的清洁。
2. 在交付使用前，应派专人负责成品保护，严禁无关人员进入施工现场，避免隔墙受到损坏。
六、施工进度计划
根据工程规模、施工难度及现场实际情况，制定详细的施工进度计划。施工进度计划应明确各分项工程的开始时间、完成时间及搭接关系，确保工程按期完成。在施工过程中，应根据实际情况对进度计划进行动态调整，及时解决影响施工进度的因素。
七、环境保护措施
（一）施工扬尘控制
1. 施工现场应进行封闭管理，设置围挡，围挡高度不应低于1.8m。
2. 对施工现场的道路、材料堆放场地进行硬化处理，并定期洒水降尘。
3. 切割、打磨等作业应采取湿法施工，或在作业点设置吸尘装置，减少扬尘排放。
（二）施工噪声控制
1. 合理安排施工时间，避免在夜间、午休等时段进行高噪声作业。
2. 对施工机械进行定期维护保养，减少机械噪声。
3. 在施工现场设置隔声屏障，降低噪声对周边环境的影响。
（三）施工废弃物处理
1. 施工过程中产生的废弃物应分类收集，及时清运出场。可回收废弃物应进行回收利用，不可回收废弃物应按规定运至指定地点进行处理。
2. 严禁将施工废弃物随意丢弃，污染环境。
以上施工方案涵盖了阻燃板隔墙施工的各个方面，施工过程中应严格按照方案要求进行操作，确保工程质量、安全及进度。同时，应根据现场实际情况及设计变更等因素，对施工方案进行及时调整和完善。