库水井施工方案.doc

库水井施工方案
一、工程概况
1.1 工程简介
本工程为库水井施工项目，位于XX工业园区内，主要功能为收集厂区雨水、生产废水及地下水，通过沉淀、过滤预处理后接入市政排水管网。库水井设计直径8m，井深12m，采用钢筋混凝土结构，井底设300mm厚C20混凝土垫层，井壁为C30抗渗混凝土（抗渗等级P6），内壁采用1:2水泥砂浆抹面（厚度20mm）。井口设钢筋混凝土盖板及钢制井盖，配套安装DN300进水管、DN400出水管及液位控制系统。
1.2 地质条件
根据地质勘察报告，施工区域地层分布如下：
· ①素填土：厚0.5~1.2m，松散，主要由黏性土及建筑垃圾组成，承载力特征值fak=80kPa；
· ②粉质黏土：厚2.5~4.0m，可塑，含少量砂粒，fak=180kPa，渗透系数k=1.2×10⁻⁶m/s；
· ③细砂：厚3.0~5.0m，稍密，饱和，fak=150kPa，渗透系数k=2.5×10⁻³m/s；
· ④中风化灰岩：揭露厚度5.0m，完整性较好，fak=2500kPa。
地下水位埋深2.8~3.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。
1.3 主要工程量
项目名称
单位
工程量
技术要求
土方开挖
m³
603
放坡系数1:0.5，机械开挖+人工清底
钢筋混凝土井壁
m³
185
C30P6混凝土，钢筋Φ12@200双层双向
混凝土垫层
m³
15
C20混凝土，厚度300mm
钢筋制安
t
12.8
HPB300/HRB400E级钢筋
防水层施工
m²
280
1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材
井口盖板
块
1
C30混凝土，配筋Φ16@150
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对井径、井深、钢筋配置、管道接口等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。
2. 施工方案编制：结合现场条件细化施工流程，明确关键工序（如降水、模板支护、混凝土浇筑）的技术参数，报监理单位审批。
3. 测量放线：采用全站仪定位井位中心，放出开挖边线（考虑放坡及操作面宽度，每侧增加1.5m），设置4个控制桩并做好保护。
2.2 现场准备
1. 场地平整：清除施工区域内杂草、碎石，平整场地后碾压密实（压实度≥90%），铺设200mm厚级配砂石垫层作为施工平台。
2. 临时设施：搭建钢筋加工棚（30m²）、水泥库房（20m²，地面架空防潮）、临时办公室（集装箱式，15m²），并设置排水沟及集水坑（尺寸1m×1m×1.2m）。
3. 降水系统：采用轻型井点降水，沿井周布置6口降水井（直径500mm，深15m），间距1.5m，配备2台Φ100潜水泵（一用一备），确保地下水位降至井底以下1m。
2.3 材料准备
材料名称
规格型号
数量
进场检验要求
水泥
P.O 42.5R
80t
提供出厂合格证，按批次检测强度、安定性
钢筋
Φ12、Φ16、Φ20
15t
力学性能及重量偏差检验，合格率100%
砂石
中砂、5~31.5mm碎石
300m³
含泥量≤3%，级配符合设计要求
SBS防水卷材
1.5mm厚
300m²
耐热度、低温柔性、不透水性检测
三、主要施工流程
3.1 土方开挖
1. 机械开挖：采用反铲挖掘机按1:0.5放坡分层开挖，每层深度≤2m，开挖至地下水位以上500mm时停止，改用人工开挖至设计标高以上200mm（预留土层防止扰动）。
2. 人工清底：由人工清理预留土层，修整坑壁，确保井底平整度误差≤50mm，同时检查地质情况，若遇障碍物（如孤石）立即通知设计单位处理。
3. 边坡支护：细砂层段采用Φ48×3.5mm钢管土钉墙支护，土钉长3m，间距1.2m×1.2m，挂Φ6@200×200钢筋网，喷射C20混凝土（厚度80mm）。
3.2 垫层及防水层施工
1. 混凝土垫层：浇筑C20混凝土，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，养护期≥7d，强度达到设计值70%后方可进行下道工序。
2. 防水层施工：
o 基层处理：清除垫层表面杂物，修补裂缝（采用环氧树脂胶泥），涂刷基层处理剂（冷底子油）；
o 卷材铺贴：采用满粘法施工，卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接150mm，搭接处用热风枪加热密封，阴阳角做500mm宽附加层；
o 验收：雨后或蓄水24h检查无渗漏，方可进行后续施工。
3.3 钢筋混凝土井壁施工
3.3.1 钢筋工程
· 钢筋加工：按设计图纸切断、弯钩，钢筋保护层厚度50mm（采用水泥砂浆垫块），受力钢筋接头采用绑扎搭接（搭接长度40d），同一截面接头率≤25%。
· 钢筋安装：先绑扎环向钢筋，后安装竖向钢筋，采用梅花形绑扎固定，设置Φ12@1000mm×1000mm钢筋马凳（间距1m），确保双层钢筋间距偏差≤10mm。
3.3.2 模板工程
· 模板选型：采用18mm厚多层板（尺寸1.2m×2.4m），背楞为50×100mm方木（间距300mm），支撑系统为Φ48×3.5mm钢管满堂架（立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地面200mm）。
· 安装要求：模板接缝处粘贴海绵条，内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3），采用对拉螺栓（Φ14，间距600mm×600mm）固定，模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm。
3.3.3 混凝土工程
· 浇筑：采用商品混凝土（C30P6），坍落度180±20mm，通过溜槽入模，分层浇筑（每层厚度≤500mm），使用插入式振捣器（Φ50）振捣至表面泛浆、无气泡溢出，振捣间距≤500mm，避免触碰钢筋及模板。
· 养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，混凝土强度达到2.5MPa前禁止行人踩踏。
3.4 管道安装及内部装修
1. 管道安装：
o 进、出水管采用DN300/DN400 HDPE双壁波纹管（环刚度SN8），橡胶圈接口，管道安装坡度2‰，轴线偏差≤10mm；
o 管道与井壁连接处设刚性防水套管（伸出井壁300mm），缝隙用膨胀防火密封胶填塞。
2. 内壁抹面：采用1:2水泥砂浆分层抹面，第一层厚10mm（搓毛），第二层厚10mm（压光），表面平整度≤3mm，阴阳角做成圆弧角（半径50mm）。
3.5 土方回填
1. 回填条件：混凝土强度达到设计值100%，防水层验收合格，井内清理干净。
2. 回填要求：
o 采用素土回填（含水量18%~22%），分层夯实（每层厚度200mm），压实度≥93%（环刀法取样检测）；
o 井壁周围500mm范围内采用人工夯实，严禁机械碾压，避免井体变形。
四、质量控制
4.1 关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
检验频率
土方开挖
基底标高偏差±50mm，边坡坡度1:0.5
水准仪、坡度尺
每开挖层1次
钢筋安装
保护层厚度偏差±10mm
卡尺
每20m²1点
混凝土强度
C30P6，28d抗压强度≥30MPa
标准养护试块（1组/100m³）
每浇筑段1组
防水层施工
无渗漏
蓄水试验（24h）
1次/井
4.2 质量通病防治
1. 混凝土裂缝：
o 控制坍落度波动范围≤30mm，采用低水化热水泥（掺加粉煤灰20%）；
o 分层浇筑时间间隔≤2h，避免冷缝，终凝前二次抹压。
2. 钢筋保护层不足：
o 采用强度≥C30的水泥砂浆垫块（尺寸50mm×50mm），间距≤800mm；
o 安装后检查垫块数量及牢固性，不合格立即整改。
五、安全措施
5.1 施工用电安全
· 采用TN-S接零保护系统，配电箱设总漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），分箱实行“一机一闸一漏”；
· 电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地，电动工具使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ）。
5.2 基坑安全
· 每日开工前检查边坡稳定性，雨季加密监测（1次/2h），发现滑坡征兆（如裂缝、鼓包）立即停工，撤离人员并回填反压；
· 基坑周边1.5m范围内禁止堆载（堆料距坑边≥2m，堆高≤1.5m），设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），挂密目安全网。
5.3 高处作业安全
· 井壁施工搭设满堂脚手架，脚手板满铺并固定，作业层设1.2m高挡脚板及防护栏杆；
· 作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），严禁酒后上岗，夜间施工设充足照明（≥50lux）。
六、进度计划
6.1 施工总工期
本工程总工期45天，具体里程碑节点如下：
· 第1~3天：施工准备（场地平整、降水系统安装）；
· 第4~8天：土方开挖及边坡支护；
· 第9~15天：垫层、防水层施工；
· 第16~25天：钢筋混凝土井壁施工（分3段浇筑）；
· 第26~30天：管道安装及内壁装修；
· 第31~40天：土方回填及井口施工；
· 第41~45天：清理验收。
6.2 进度保障措施
· 配置2套模板（轮换使用），缩短周转时间；
· 混凝土采用罐车运输（3辆，每辆8m³），确保连续浇筑；
· 每周召开进度协调会，延误超3天立即调整资源（如增加作业班组）。
七、资源配置
7.1 人力资源
工种
人数
职责
项目经理
1
全面负责施工组织、协调
技术负责人
1
编制方案、技术交底、质量验收
施工员
2
现场施工管理、工序衔接
钢筋工
6
钢筋加工、安装
混凝土工
5
浇筑、振捣、养护
架子工
3
模板及脚手架搭设
普工
8
土方清理、材料转运、辅助作业
7.2 机械设备
设备名称
型号规格
数量
备注
反铲挖掘机
PC200
1台
斗容1m³，用于土方开挖
混凝土输送泵
HBT60
1台
输送距离50m
插入式振捣器
Φ50/Φ30
4台
备用2台
全站仪
TS06
1台
测量定位
潜水泵
Φ100
3台
降水及排水
八、验收标准
1. 结构验收：混凝土抗压强度、抗渗等级符合设计要求，井壁垂直度偏差≤H/1000（H为井深），表面平整度≤8mm；
2. 功能验收：蓄水试验（水位至井口以下1m）24h渗漏量≤0.01m³/m²·d，管道接口无渗漏；
3. 资料验收：施工记录、材料合格证、试验报告等齐全，签字盖章完整，符合《给水排水构筑物工程施工及质量验收规范》（GB 50141-2008）要求。
本方案经审批后实施，施工过程中如需调整，须报监理单位同意并形成书面变更记录。所有工序严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），未经监理验收合格不得进入下道工序。