饭店油烟整改施工方案.doc

饭店油烟整改施工方案（GB 18483-2025合规版）
一、工程概况
1.1 整改目标
本方案针对餐饮场所油烟排放超标问题，依据《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2025修订版）及《大气污染防治法》第81条要求，通过系统性改造实现：
· 油烟排放浓度≤1.0mg/m³（重点区域≤0.8mg/m³）
· 净化系统效率稳定≥95%
· 建立全周期运维管理体系
· 实现设备运行状态与环保平台联网监测
1.2 工程范围
包括但不限于：
· 厨房油烟收集系统改造
· 净化设备升级安装
· 排烟管道优化
· 在线监测装置部署
· 运维管理体系建设
1.3 场景适配说明
根据经营规模差异实施分级改造：
· 小型餐馆（＜50㎡）：采用"静电式净化器+专用烟道"组合方案
· 中型餐厅（50-200㎡）：配置"机械过滤+UV光解"二级净化系统
· 大型餐饮/特色业态：实施"三级复合净化+智能监控"集成方案（烧烤/火锅类需额外配置活性炭吸附模块）
二、设备选型规范
2.1 核心设备技术参数
2.1.1 静电式油烟净化器
型号规格
处理风量（m³/h）
净化效率
适用灶头数
电源要求
ESP-3K
3000-4000
≥92%
1-2个
220V/50Hz
ESP-6K
6000-8000
≥95%
3-4个
220V/50Hz
ESP-10K
10000-12000
≥96%
5-6个
380V/50Hz
关键指标：
· 电场形式：蜂窝式/板式（推荐蜂窝式，容尘量提升40%）
· 极板材质：304不锈钢（厚度≥1.2mm）
· 工作温度：-10℃~80℃
· 设备阻力：≤150Pa
2.1.2 复合净化机组（适用于中型以上餐厅）
模块组成
技术参数
功能说明
机械过滤段
铝合金滤网+金属网盘
预处理大颗粒油烟（效率60%）
UV光解段
185nm+254nm双波长紫外灯
降解油烟分子链（功率≥30W/m³）
活性炭吸附段
碘值≥800mg/g柱状活性炭
吸附残余异味（更换周期3个月）
选型公式：所需风量=灶头数×3000m³/h+厨房面积×10m³/h（冗余系数1.2）
2.2 辅助设备配置
· 专用排烟风机：
o 风压≥800Pa（确保克服系统阻力）
o 采用低噪声离心式（声压级≤75dB）
o 配置变频调速模块
· 在线监测装置：
o 监测参数：油烟浓度、非甲烷总烃、设备电流、运行时长
o 数据传输：4G/NB-IoT双模
o 采样频率：1次/分钟（异常时自动加密至10秒/次）
2.3 设备合规性验证
所有设备必须满足：
1. 具备CMA认证的第三方检测报告
2. 提供完整的CCEP环保产品认证证书
3. 符合《饮食业油烟净化设备技术要求及检测技术规范》
4. 提供至少2年的原厂质保承诺
三、施工安装标准
3.1 油烟收集系统施工
3.1.1 集烟罩技术要求
· 材质：304不锈钢（厚度≥1.5mm）
· 尺寸规范：
o 罩口宽度超出灶台300mm以上
o 深度≥600mm（中式烹饪区≥800mm）
o 距灶台高度：650-800mm（根据灶具类型调整）
· 结构配置：
o 内置防火隔栅（间距≤100mm）
o 集成自动清洗喷嘴（扇形雾化喷头，覆盖角度120°）
o 配置温度传感器（报警阈值120℃）
3.1.2 管道工程规范
· 材质选择：
o 主管道：镀锌钢板（厚度≥1.2mm）或不锈钢（重点区域）
o 支管：镀锌钢板（厚度≥0.8mm）
· 安装标准：
o 水平段坡度≥2°（防止积液）
o 弯头曲率半径≥1.5D（D为管道直径）
o 支架间距：≤1.5m（水平段），≤2m（垂直段）
· 密封要求：
o 法兰连接采用耐高温密封垫（耐温≥200℃）
o 焊接处做防锈处理（高温防锈漆两道）
3.2 净化设备安装规范
3.2.1 安装位置选择
· 距离灶台距离≤3m（减少管道阻力）
· 设备底部距地面≥1.8m（便于维护）
· 周边预留≥0.6m操作空间
· 避免阳光直射及强腐蚀性环境
3.2.2 安装工艺流程
1. 基础施工：
o 制作混凝土基础（高出地面150mm，配筋Φ8@200）
o 安装减震垫（厚度≥10mm，邵氏硬度50±5）
2. 设备就位：
o 采用吊装或叉车转运（严禁直接拖拽）
o 水平度调整（误差≤2°）
3. 管路连接：
o 采用法兰连接（密封垫为耐油橡胶）
o 安装柔性接头（减少振动传递）
4. 电气安装：
o 独立回路供电（配置漏电保护开关）
o 接地电阻≤4Ω
o 线缆穿镀锌钢管保护（耐高温≥125℃）
3.3 烟道排放终端要求
· 排放口设置：
o 高度：至少高出屋顶1.5m（或周边20m范围内建筑物3m以上）
o 方向：避开居民楼及敏感区域（使用风向频率软件确定最佳朝向）
o 防雨帽：配置锥形防雨帽（带防虫网）
· 监测装置安装：
o 采样点设置在排放口下游3D处
o 监测探头与水平面夹角45°
o 数据采集仪安装在防雨控制柜内
四、质量控制体系
4.1 材料进场检验
建立"三检制度"：
1. 外观检查：设备无变形、锈蚀，标识清晰
2. 资料核验：CCC认证、检测报告、合格证齐全
3. 性能抽检：关键参数现场测试（如净化器空载电流、风机风量）
4.2 施工过程控制
· 隐蔽工程验收：
o 管道焊接质量（无损检测）
o 电气绝缘性能（摇表测试≥20MΩ）
o 接地系统（接地电阻测试）
· 分项工程检验：
o 管道气密性（压力测试：保持500Pa，30分钟压降≤5%）
o 设备运行噪声（声级计测量：距设备1m处≤75dB）
o 控制系统联动（模拟故障测试响应时间≤10秒）
4.3 竣工验收标准
检验项目
允许偏差
检验方法
净化效率
≥95%
CMA检测
排放浓度
≤1.0mg/m³
连续监测24小时
系统阻力
≤200Pa
压差计测量
设备振动
≤4.5mm/s
测振仪检测
五、运维管理方案
5.1 日常维护规程
5.1.1 设备清洗周期
设备部件
清洗周期
清洗方式
验收标准
集烟罩
每周1次
高温高压冲洗
无明显油垢残留
初级滤网
每3天1次
拆卸水洗
通透率≥90%
静电电场
每月1次
专业清洗剂浸泡
极板无油污
UV灯管
每季度1次
酒精擦拭
透光率≥95%
活性炭
3个月/批
整体更换
碘值残留≥400mg/g
5.1.2 维护记录规范
建立电子台账包含：
· 清洗记录表（附照片存档）
· 耗材更换记录
· 故障维修记录
· 性能检测报告
· 环保监测数据
5.2 智能运维系统
5.2.1 远程监控功能
· 实时监测参数：
o 设备运行状态（电流、电压）
o 净化效率（动态计算）
o 排放浓度（μg/m³级）
o 异常报警（超标、故障、维护提醒）
5.2.2 预测性维护
基于大数据分析实现：
· 滤网堵塞预警（根据压差变化趋势）
· 电场效率衰减预测（基于电流变化模型）
· 耗材寿命评估（用量统计+趋势分析）
5.3 应急处理机制
5.3.1 故障应急流程
1. 超标排放：
o 自动启动备用净化模块
o 声光报警并推送通知
o 限制灶台使用（自动切断部分灶具电源）
2. 设备故障：
o 15分钟内响应
o 2小时内到场维修
o 重大故障提供备用设备（4小时内送达）
六、环保合规管理
6.1 档案管理要求
建立"一店一档"环保档案：
· 设备技术资料（含认证文件）
· 施工验收报告
· 日常运维记录
· 监测数据台账
· 应急预案
6.2 环保检查应对
6.2.1 日常准备
· 每周生成《运行状态报告》
· 每月进行自查检测（便携式检测仪）
· 保存近3个月清洗记录（附照片）
6.2.2 检查配合流程
1. 出示设备合规证明文件
2. 提供实时监测数据（手机APP或监控平台）
3. 演示设备正常运行状态
4. 提交近期维护记录
6.3 政策适配机制
· 建立政策跟踪小组（每月更新地方环保要求）
· 预留设备升级空间（电气容量、安装位置）
· 加入绿色餐饮认证体系（争取政策支持）
七、工程实施计划
7.1 项目周期控制
实施阶段
工作内容
周期
关键节点
准备阶段
现场勘测、方案设计
5天
方案评审通过
采购阶段
设备采购、材料进场
7天
材料检验合格
施工阶段
系统安装、调试
10天
分项工程验收
验收阶段
性能检测、环保备案
5天
取得验收合格证
7.2 施工组织
· 项目团队配置：
o 项目经理（1人，持机电建造师证）
o 技术负责人（1人，环保工程师）
o 施工班组（3-5人，持证上岗）
o 质量监督员（1人，持质检员证）
· 安全管理：
o 高空作业：搭设满堂脚手架（验收后使用）
o 动火作业：办理动火证，配备灭火器材
o 临时用电：三级配电两级保护
7.3 验收流程
1. 施工单位自检（提交自检报告）
2. 第三方检测（CMA资质机构）
3. 环保部门验收（现场监测+资料审核）
4. 系统联网调试（与监管平台对接）
5. 运维培训（操作及维护人员培训）
八、技术保障措施
8.1 质量保证体系
· 材料质量：建立合格供应商名录
· 施工质量：执行"样板引路"制度
· 验收标准：高于国家标准20%内控指标
8.2 技术支持服务
· 提供7×24小时技术支持热线
· 定期回访（1个月、3个月、半年）
· 年度性能评估（出具优化建议）
8.3 升级预留设计
· 电气系统：预留30%容量
· 管道系统：预留扩展接口
· 控制系统：支持模块扩展
本方案实施后，可确保餐饮场所油烟排放长期稳定达标，同时通过智能化运维实现管理成本降低30%以上，设备寿命延长至8年以上，为餐饮企业提供可持续的环保解决方案。